Накладной замок

 

Использование: в запирающих устройствах. Сущность: замок содержит корпус с крышкой, в которой установлен ригель с возможностью продольного перемещения, размещенный в корпусе цилиндровый механизм для перемещения ригеля, запорную планку и ключ, на боковой стенке корпуса выполнено по крайней мере одно отверстие под запорный конец ригеля, а в пределах внутренней плоскости корпуса размещена плата, закрепленная на его дне с помощью винта, имеющего осевое отверстие под ключ, на плате смонтированы цилиндровый механизм и крышка с ригелем, выполненным в виде Г-образной пластины с открытым продольным пазом на ее конце, расположенным напротив отверстия в боковой стенке корпуса под запорный конец ригеля, а последний представляет собой цилиндрический запорный палец, снабженный соосным грибком, установленным в указанном пазу пластины с возможностью разделения, при этом плата и стенка корпуса, параллельная стенке, в которой выполнено отверстие под запорный конец ригеля, снабжены соответственно ограничителями осевого перемещения запорного пальца и платы внутри корпуса при внешнем воздействии на ее крепежный винт после преднамеренного разрушения резьбового соединения винта с дном корпуса. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к охранной технике, в частности, к замкам для сейфов и депозитных шкафов и может быть также использовано в запирающих устройствах для бытовых и промышленных объектов.

Известны накладные замки, содержащие закрепленный на корпусе цилиндровый механизм для перемещения ригеля и средство для предотвращения недозволенного открывания замка в виде приспособления для закрывания замочной скважины цилиндрового механизма.

В известном замке /1/ приспособление для закрывания замочной скважины включает установленную в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненную задвижку в виде рамки и средство для фиксации задвижки от перемещения, включающее поворотные кодовые диски с лысками и поворотный диск с центральным пазом.

Недостатками данного замка являются сложность его конструкции и неудобство в пользовании, так как до установки ключа в замочную скважину необходимо установить коды, нажать на кодовые элементы и одновременно повернуть диск до совмещения его центрального паза с замочной скважиной.

В другом замке /2/ приспособление для закрывания замочной скважины содержит установленную в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения заслонку с элементами управления и средство блокировки, включающее поворотный валик и свободно расположенный на валике пакет дисков с уступами.

В данном замке разблокировка цилиндрового механизма производится с помощью дополнительного ключа, что усложняет его конструкцию. Кроме этого, данный замок также, как и предыдущий замок /1/, обладает недостаточной защищенностью от преднамеренного вскрытия, например, путем высверливания элементов приспособления для закрывания замочной скважины для доступа к цилиндровому замку с последующим высверливанием его с торцевой части и удалением запорных элементов.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по совокупности существенных признаков является накладной замок, содержащий корпус с крышкой, в которой установлен ригель с возможностью продольного перемещения, размещенный в корпусе цилиндровый механизм для перемещения ригеля, запорная планка и ключ, при этом крышка выполнена с пазом под запорный конец ригеля и непосредственно закреплена на корпусе /3/.

Этот замок обладает недостаточной защищенностью от преднамеренного вскрытия путем высверливания или срезания торцевой части корпуса цилиндрового механизма для удаления его запорных элементов с последующим поворотом сердечника и перемещением ригеля из закрытого положения в открытое, что снижает в целом надежность запирания замка.

Цель изобретения создание замка с повышенной надежностью запирания.

Цель достигнута тем, что в накладном замке, содержащем корпус с крышкой, в которой установлен ригель с возможностью продольного перемещения, размещенный в корпусе цилиндровый механизм для перемещения ригеля, запорная планка и ключ, на боковой стенке корпуса выполнено по крайней мере одно отверстие под запорный конец ригеля, а в пределах внутренней плоскости корпуса размещена плата, закрепленная на его дне с помощью винта, имеющего осевое отверстие под ключ, на плате смонтированы цилиндровый механизм и крышка с ригелем, выполненным в виде Г-образной пластины с открытым продольным пазом на ее конце, расположенным напротив отверстия в боковой стенке корпуса под запорный конец ригеля, а последний представляет собой цилиндрический запорный палец, снабженный соосным грибком, установленным в указанном пазу пластины с возможностью их разделения, при этом плата и стенка корпуса, параллельная стенке, в которой выполнено отверстие под запорный конец ригеля, снабжены соответственно ограничителями осевого перемещения запорного пальца и платы внутри корпуса при внешнем воздействии на ее крепежный винт после преднамеренного разрушения резьбового соединения винта с дном корпуса.

Таким образом, в предлагаемом замке элементы ригеля (Г-образная пластина и цилиндрический запорный палец) связаны между собой с помощью разъемного соединения. Такое выполнение ригеля допускает возможность разъединения составляющих его элементов при попытке взлома замка путем разрушения резьбового соединения винта с дном корпуса, так как в этом случае осевое воздействие на винт разрушающего инструмента привело бы к перемещению платы внутри полости корпуса вместе с цилиндровым механизмом, крышкой и Г-образной пластиной, а запорный палец остался бы на месте и его осевое перемещение было бы ограничено с помощью соответствующего элемента, которым снабжена плата, что повышает надежность запирания замка.

Ограничитель осевого перемещения запорного пальца может быть выполнен в виде пластинчатой скобы, одна из полок которой установлена между дном корпуса и платой, а другая имеет ступенчатую форму и опирается своим концом на боковую поверхность корпуса цилиндрового механизма. Выполнение ограничителя в виде пластинчатой скобы упрощает технологию его изготовления, а опирание конца одной из полок скобы на боковую поверхность корпуса цилиндрового механизма обеспечивает более жесткую фиксацию запорного пальца.

Ограничитель перемещения платы внутри корпуса замка может быть выполнен в виде выступа на его внутренней боковой поверхности.

Запорный палец может быть выполнен в виде корпуса с кольцевым выступом, контактирующим с торцом охватывающего корпус колпачка, на дне которого выполнено осевое отверстие, аксиально расположенный упругий элемент, размещенный между взаимообращенными торцами корпуса и колпачка, подпружиненный стопор, установленный в радиальном отверстии корпуса посредством направляющей втулки, свободный конец которого взаимодействует с внутренней цилиндрической поверхностью колпачка, и винт с цилиндрической головкой, ввернутый в осевое резьбовое отверстие корпуса через отверстие в колпачке с образованием грибка запорного пальца, при этом запорная планка выполнена с полостью под свободный конец подпружиненного стопора. Такое выполнение запорного пальца обеспечивает автоматическую фиксацию пальца при его отделении от Г-образной пластины, что дополнительно повышает надежность запирания замка.

Винт для крепления платы на дне корпуса замка может быть выполнен с направлением резьбы, противоположным направлению вращения типового сверлильного инструмента, что предотвращает вращение винта под действием сверлильного инструмента.

Винт для крепления платы может быть выполнен из материала, твердость которого выше твердости материала корпуса замка, что значительно усложняет его высверливание.

На фиг. 1 дан замок для депозитного шкафа в закрытом положении, общий вид; на фиг. 2 вид на замок со снятой крышкой; на фиг. 3 разрез В-В фиг. 2; на фиг. 4 положение элементов замка при попытке его взлома; на фиг. 5 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 6 положение элементов запорного пальца при его отделении от Г-образной пластины, накладной замок содержит корпус 1 с крышкой 2, размещенный в корпусе цилиндровый механизм 3 для перемещения ригеля 4, запорную планку 5 и ключ (на чертеже не показан). Корпус выполнен коробчатой формы с двумя цилиндрическими отверстиями 6 на боковой стенке 7 под запорные элементы ригеля 4. В пределах внутренней полости 8 корпуса размещена плата 9, закрепленная на его дне 10 с помощью винта 11 с левой резьбой, в котором выполнены осевое цилиндрическое отверстие 12 под ключ, углубление 13 в цилиндрической головке 14 под крестообразный рабочий инструмент и проточка 15 на цилиндрической поверхности головки винта, на которой расположена шайба 16 для установки цилиндрового механизма 3 соосно отверстию 12 под ключ. Плата 9 выполнена с пуклевкой 17 под головку 14 винта 11 и с четырьмя попарно расположенными на ее противоположных кромках 15 открытыми сквозными пазами 19 (фиг. 3), в которых установлены стойки 20, каждая их которых выполнена в виде цилиндрического стержня, на одном из концов которого выполнены поперечные пазы 21 для стыковки с платой 9, а на другом конце резьбовое отверстие 22 под винты 23 крепления крышки 2. На плате 9 установлен цилиндровый механизм 3 (фиг. 1), включающий корпус 24 в виде гильзы, внутри которой установлен поворотный сердечник 25, снабженный эксцентричным цилиндрическим поводком 26 и расположенными в сердечнике подпружиненными дисками секретной части цилиндрового механизма (на чертеже не показаны).

На внутренней поверхности одного из концов корпуса 24 цилиндрового механизма 3 выполнена проточка 27 под шайбу 16, с помощью которой цилиндровый механизм установлен соосно отверстию 12 под ключ, а на внешней поверхности другого конца корпуса выполнена проточка 28, на которой установлена пластина 29, в которой выполнены соответствующее отверстие под проточку 28 и четыре отверстия 30 под винты 23 крепления крышки 2. Пластина 29 вместе с установленной на ней крышкой 2 закреплена на стойках 20 винтами 23. Ригель 4 состоит из установленной в полости 31 крышки 2 с возможностью продольного перемещения Г-образной пластины 32, на одном из концов которой выполнен закрытый сквозной поперечный паз 33 (фиг.2), в котором установлен поводок 26 поворотного сердечника 25 цилиндрового механизма 3, и размещенных в отверстиях 6 на боковой стенке 7 корпуса 1 двух цилиндрических запорных пальцев 34, образующих запорные элементы ригеля 4 и связанных с пластиной 32 с возможностью их разделения. Для этого на другом конце пластины 32 выполнены сквозные открытые продольные пазы 35, а каждый запорный палец 34 выполнен с соосным грибком 36, ножка 37 которого размещена в пазу 35 пластины 32. Плата 9 снабжена ограничителем осевого перемещения запорных пальцев 34, выполненным в виде скобы 38, полка 39 которой установлена между дном 10 корпуса 1 и платой 9, а полка 40 имеет ступенчатую форму и опирается своим концом 41 на боковую поверхность корпуса 24 цилиндрового механизма 3, на внутренней боковой стенке 42 корпуса 1, параллельной боковой стенке 7, выполнен выступ 43 для ограничения перемещения платы 9 внутри корпуса 1 (при внешнем воздействии на винт 11 после преднамеренного разрушения резьбового соединения винта 11 с дном 10 корпуса 1 до положения, при котором часть 44 полки 40 скобы 38, параллельная боковой стенке 7 корпуса 1, будет расположена напротив грибка 36 запорного пальца 34. Корпус 1 снабжен элементами для соединения со створкой депозитного шкафа (на чертеже не показаны). Запорный палец 34 может быть выполнен составным, как показано на фиг. 5. В этом случае он содержит корпус 45 с кольцевым выступом 46, установленный на корпусе 45 колпачок 47, торец которого контактирует с торцом кольцевого выступа 48, а на дне 49 выполнено осевое отверстие 50, через которое пропущен винт 51 с цилиндрической головкой, ввернутый в осевое резьбовое отверстие 52 корпуса 45 с образованием грибка 36 запорного пальца 34, аксиально расположенный упругий элемент в виде пружины 53, размеренной между взаимообращенными торцами корпуса 45 и колпачка 47, и установленный в радиальном отверстии 54 корпуса 45 посредством направляющей втулки 55 подпружиненный пружиной 56 стопор 57, свободный конец которого взаимодействует с внутренней цилиндрической поверхностью колпачка 47 до разъединения запорного пальца 34 с Г-образной пластиной 32. Запорная планка 5 выполнена с полостью 56 под свободный конец подпружиненного стопора 57 и с двумя цилиндрическими отверстиями 59 под запорные пальцы 34. Винт 11 и плата 9 выполнены из закаленой стали 30ХГСА, плата 9 является дополнительной зашитой запорных пальцев 34 от взлома замка высверливанием.

Замок работает следующим образом.

Для открывания замка вставляют ключ в отверстие 12 и поворачивают им сердечник 25 цилиндрового механизма 3. Поводок 26 поворотного сердечника 25 скользит вдоль поперечного паза 33 (фиг. 2), перемещая ригель 4 в открытое положение. При этом запорный палец 34 выходит из зацепления с запорной планкой 5. Закрытие замка производится поворотом ключа в обратном направлении. При попытке взлома замка путем высверливания винта 11 для обеспечения доступа к секретной части цилиндрового механизма 3 вначале разрушается резьбовое соединение винта 11 с дном 10 корпуса 1 замка. Давление рабочего инструмента на винт 11 неизбежно приведет к перемещению платы 9 внутри корпуса 1. Вместе с платой 9 переместится скоба 38 и установленные на плате элементы: цилиндровый механизм 3, пластина 29 крышка 2 и Г-образная пластина 32, а последняя выйдет из зацепления с грибком 36 запорного пальца 34. Таким образом произойдет разъединение запорного пальца 34 и Г-образной пластины 32. Плата 9 перемещается внутри корпуса до соприкосновения с упором 43. В этом положении часть 44 полки 40 скобы 38 становится напротив грибка 36 запорного пальца 34, препятствуя его осевому перемещению в открытое положение. При выполнении запорного пальца 34 составным (фиг. 5) разъединение запорного пальца и Г-образной пластины 32 приведет к тому, что под действием пружины 53 корпус 45 запорного пальца 34 выдвинется из колпачка 47, освобождая стопор 57, который под действием пружины 53 выйдет за пределы цилиндрической поверхности колпачка 47 в полость 56 запорной планки 5 (фиг. 6), препятствуя тем самым попытке выдвижения запорного пальца из отверстия 59 запорной планки 5.

В предлагаемой конструкции накладного замка использованы элементы и узлы, обычные для скобяного производства, поэтому изобретение может быть осуществлено на серийных заводах с использованием современных материалов и технологий, что подтверждает его промышленную применимость.

Формула изобретения

1. Накладной замок, содержащий корпус с крышкой, в которой установлен ригель с возможностью продольного перемещения, размещенный в корпусе цилиндровый механизм для перемещения ригеля, запорную планку и ключ, отличающийся тем, что на боковой стенке корпуса выполнено по крайней мере одно отверстие под запорный конец ригеля, а в пределах внутренней плоскости корпуса размещена плата, закрепленная на его дне с помощью винта, имеющего осевое отверстие под ключ, на плате смонтированы цилиндровый механизм и крышка с ригелем, выполненным в виде Г-образной пластины с открытым продольным пазом на ее конце, расположенным напротив отверстия в боковой стенке корпуса под запорный конец ригеля, а последний представляет собой цилиндрический запорный палец, снабженный соосным грибком, установленным в указанном пазу пластины с возможностью их разделения, при этом плата и стенка корпуса, параллельная стенке, в которой выполнено отверстие под запорный конец ригеля, снабжены соответственно ограничителями осевого перемещения запорного пальца и платы внутри корпуса при внешнем воздействии на ее крепежный винт после преднамеренного разрушения резьбового соединения винта с дном корпуса.

2. Замок по п.1, отличающийся тем, что ограничитель осевого перемещения запорного пальца выполнен в виде пластинчатой скобы, одна из полок которой установлена между дном корпуса и платой, а другая имеет ступенчатую форму и опирается своим концом на боковую поверхность корпуса цилиндрового механизма.

3. Замок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что ограничитель перемещения платы внутри корпуса замка выполнен в виде выступа на его внутренней боковой поверхности.

4. Замок по пп.1 3, отличающийся тем, что запорный палец содержит корпус с кольцевым выступом, контактирующим с торцом охватывающего корпус колпачка, на дне которого выполнено осевое отверстие, аксиально расположенный упругий элемент, размещенный между взаимообращенными торцами корпуса и колпачка, подпружиненный стопор, установленный в радиальном отверстии корпуса посредством направляющей втулки, свободный конец которого взаимодействует с внутренней цилиндрической поверхностью колпачка, и винт с цилиндрической головкой, ввернутый в осевое резьбовое отверстие корпуса через отверстие в колпачке с образованием грибка запорного пальца, при этом запорная планка выполнена с полостью под свободный конец подпружиненного стопора.

5. Замок по пп.1 4, отличающийся тем, что винт для крепления платы выполнен с направлением резьбы, противоположным направлению вращения типового сверлильного инструмента.

6. Замок по пп.1 5, отличающийся тем, что винт для крепления платы выполнен из материала, твердость которого выше твердости материала корпуса замка.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6