Вакуумный шприц

 

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, в частности к колбасному производству, и может быть использовано для деаэрации фарша при заполнении им колбасных оболочек. Вакуумный шприц содержит гильзу 1 с продольной полостью 2 в виде двух взаимно перекрывающихся отверстий. В полости установлен вытеснитель 3, выполненный из двух входящих в зацепление винтов. На противоположных концах гильзы размещены цевка 7 и патрубок 8 для подключения к вакуумной системе. Между цевкой и патрубком установлен загрузочный бункер 9, сообщенный с полостью гильзы горловиной 10. В горловине установлен съемный вкладыш 11. Каналы, связывающие часть полости между цевкой и горловиной и частью полости между горловиной и патрубком и охватывающие горловину, образованы кольцевой проточкой 12 на вкладыше и лысками 13 на вкладыше и лысками 14 на гребне 15, образованном перекрывающимися отверстиями полости гильзы. Изобретение позволяет снизить трудоемкость очистки шприца от остатков фарша. 2 ил.

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, в частности к колбасному производству, и может быть использовано для деаэрации фарша при заполнении им колбасных оболочек.

Известен вакуумный шприц, содержащий гильзу с продольной полостью в виде двух взаимно перекрещивающихся отверстий, вытеснитель, выполненный из двух входящих в зацепление винтов, размещенных в отверстиях полости гильзы, привод встречного вращения винтов, цевку и патрубок для подключения к вакуумной системе, размещенные на противоположных концах гильзы, и загрузочный бункер, сообщенный с полостью гильзы горловиной, размещенной между цевкой и патрубком. Для улучшения вакуумирования на наружной поверхности винтов вытеснителя под углом к их образующим, совпадающим по направлению с углом наклона витков, выполнены пазы (авт. св. 1489680, М.кл. А 22 С 11/08, 1986).

При таком конструктивном выполнении ввиду равномерного размещения пазов по периферии витков винтов вытеснителя в области встречного движения винтов, где давление фарша повышено, происходит интенсивное обратное перетекание и мятие фарша, пазы постепенно засаливаются и эффективность вакуумирования снижается. Из-за нестабильности перетечек фарша затруднено получение стабильно вытесняемой порции.

Снабжение шприца подпружиненными пальцами, установленными в пазах на гильзе при выполнении пазов на винтах с наклоном, противоположным наклону витков (авт. св. 1671225, М.кл. А 22 С 11/08, 1988 ), повышает эффективность вакуумирования за счет периодической очистки пазов и прочерчивания пальцами фаршевой массы, но увеличивает обратное перетекание и перетирание фарша, и также сохраняется нестабильность вытесняемой порции.

Известен вакуумный шприц, содержащий гильзу с продольной полостью в виде двух взаимно перекрывающихся отверстий, вытеснитель, выполненный из двух входящих в зацепление винтов, размещенных в отверстиях полости гильзы, привод встречного вращения винтов, цевку и патрубок для подключения к вакуумной системе, размещенные с противоположных концов гильзы, и загрузочный бункер, сообщенный с полостью гильзы горловиной, размещенной между цевкой и патрубком, снабженный свободными каналами в гильзе, сообщающими часть полости гильзы между цевкой и горловиной с частью полости гильзы между горловиной и патрубком и охватывающими горловину (см. проспект фирмы "Bruendeer AG", Швейцария, СУПЕР-МАТИК ГФА 77/67).

Данное устройство взято за прототип.

В этом устройстве гильза съемная, она устанавливается в гнезде корпуса, а каналы образованы выполненными по наружной поверхности гильзы канавками, сообщенными с полостью гильзы отверстиями, поэтому для очистки каналов необходимо извлекать массивную гильзу из гнезда корпуса, что затрудняет обслуживание шприца.

Предлагаемым изобретением решается задача снижения трудоемкости очистки шприца от остатков фарша и упрощения конструкции.

Для достижения указанного технического результата вакуумный шприц, содержащий гильзу с продольной полостью в виде двух взаимно перекрещивающихся отверстий, вытеснитель, выполненный из двух входящих в зацепление винтов, размещенных в отверстиях полости гильзы, привод встречного вращения винтов, цевку и патрубок для подключения к вакуумной системе, размещенные на противоположных концах гильзы, и загрузочный бункер, сообщенный с полостью гильзы горловиной, размещенной между цевкой и патрубком, снабженный каналами, связывающими часть полости между цевкой и горловиной с частью полости между горловиной и патрубком и охватывающими горловину, снабжен устанавливаемым в горловину съемным вкладышем, а каналы образованы кольцевой проточкой на вкладыше и лысками на вкладыше и гребне, образованном перекрывающимися отверстиями полости гильзы.

Отличительными признаками предлагаемого вакуумного шприца от прототипа являются: снабжение шприца устанавливаемым в горловину съемным вкладышем и образование каналов кольцевой проточкой на вкладыше и лысками на вкладыше и гребне, образованном перекрывающимися отверстиями полости гильзы.

При таком конструктивном исполнении исключается необходимость в охватывающей гильзу корпусной детали и средствах уплотнения между ними, не требуется выполнения фигурных каналов на гильзе, т.е. упрощается конструкция. При очистке шприца не требуется извлекать из гнезда тяжелую гильзу, достаточно извлечь из горловины легкий вкладыш. Все поверхности легко очищаются, что облегчает и упрощает очистку шприца от остатков фарша. Вкладыш может быть выполнен с различным входным отверстием в зависимости от вязкости используемого фарша, при этом можно организовать воздействие вакуума на фарш, поступающий из бункера, с большей степенью разрежения, что повышает эффективность деаэрации фарша.

Предлагаемый вакуумный шприц иллюстрируется чертежами: на фиг.1 - продольный разрез шприца; на фиг.2 - поперечный разрез А-А в зоне горловины.

Шприц содержит гильзу 1 с продольной полостью 2 в виде двух взаимно перекрывающихся отверстий, вытеснитель 3, выполненный из двух входящих в зацепление винтов 4 и 5, размещенных в отверстиях полости гильзы 1, привод 6 встречного вращения винтов, цевку 7 и патрубок 8 для подключения к вакуумной системе, размещенные на противположных концах гильзы 1, и загрузочный бункер 9, сообщенный с полостью гильзы горловиной 10, размещенной между цевкой 7 и патрубком 8. Шприц снабжен каналами, сообщающими часть полости гильзы между цевкой 7 и горловиной 10 с частью полости гильзы между горловиной 10 и патрубком 8, охватывающими горловину 10. В горловину 10 устанавливается съемный вкладыш 11. Каналы, сообщающие часть полости гильзы между собой, образованы кольцевой проточкой 12 и лысками 13 на вкладыше 11 и лысками 14 на гребне 15, образованном перекрывающимися отверстиями полости гильзы 1. Каналы располагаются в границах подвижного контакта поверхностей и поэтому самоочищаются вращающимися поверхностями винтов 4 и 5. Напорная часть винтов выполнена практически беззазорной, поэтому перетечки фарша минимальны и вытесняемая порция фарша стабильна при равном повороте винтов.

Вкладыш устанавливается в горловину по скользящей посадке и удерживается в ней конусным пояском 16, опираясь на поверхность бункера 9. Никакого дополнительного крепления вкладыша не требуется. Поверхности вкладыша 11, входящие в полость гильзы 1, должны повторять форму очертаний взаимно перекрывающихся отверстий, в которых располагаются винты 4 и 5 (см. фиг.2). Размер щелевого зазора, образуемого лыской 13 со стороны цевки 7, выбирается из компромиссного условия - пропускать воздух, но задерживать основные компоненты фарша. Щелевой зазор, образуемый лыской 13 со стороны патрубка, должен свободно пропускать и воздух, и попавшие в канал частицы фарша.

Формула изобретения

Вакуумный шприц, содержащий гильзу с продольной полостью в виде двух взаимно перекрывающихся отверстий, вытеснитель, выполненный из двух входящих в зацепление винтов, размещенных в отверстиях полости гильзы, привод встречного вращения винтов, цевку и патрубок для подключения к вакуумной системе, размещенные на противоположных концах гильзы, и загрузочный бункер, сообщенный с полостью гильзы горловиной, размещенной между цевкой и патрубком, снабженный каналами, связывающими часть полости между цевкой и горловиной с частью полости между горловиной и патрубком и охватывающими горловину, отличающийся тем, что снабжен устанавливаемым в горловину съемным вкладышем, а каналы образованы кольцевой проточкой на вкладыше и лысками на вкладыше и гребне, образованном перекрывающимися отверстиями полости гильзы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию мясоперерабатывающей промышленности и может быть использовано в колбасном производстве для нагнетания и деаэрации фарша

Изобретение относится к мясной промышленности , в частности к колбасному производству

Изобретение относится к мясной промышленности и может быть использовано для наполнения колбасных оболочек фаршем

Изобретение относится к мясной промышленности, точнее к шприцам вакуумным для транспортировки и вакуумирования фарша и других подобных материалов

Изобретение относится к шнековому механизму, предназначенному для транспортировки текучих веществ и/или кусков материала

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для производства сосисок в оболочке

Изобретение предназначено для использования в пищевой промышленности, а именно для обработки пищевых продуктов, имеющих удлиненную конфигурацию, заключенных в съедобную внешнюю оболочку, например содержащих наполнитель из рубленого мяса. Система для обработки пищевых продуктов содержит варочное и охлаждающее устройства, которые являются аналогичными и сконфигурированы для приготовления сосисок, которые имеют хрупкие и легко разрывающиеся оболочки. Устройство для варки содержит резервуар для обработки, содержащий варочную жидкость, загрузочный лоток, направляющее средство в форме сопел, винтовой конвейер и разгрузочный конвейер. Сосиски подают в резервуар через загрузочный лоток. Сопла направляют сосиски в оптимальные положения относительно винтового конвейера, который перемещает сосиски на разгрузочный конвейер. Сопла также разделяют сосиски от слипания при загрузке в резервуар, а также обеспечивают параллельное расположение сосисок и перемещение в направлении, параллельном оси вращения винтового конвейера, за счет чего снижаются ударные силы, приложенные к сосискам за счет конвейера. В устройстве для охлаждения резервуар содержит охлаждающую жидкость. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.
Наверх