Плита, преимущественно, для сборки приподнятого пола

Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкциям плит приподнятых полов с высокой несущей способностью, предназначенных преимущественно для офисных помещений с тяжелой аппаратурой. Технический результат изобретения заключается в повышении жесткости плиты. Плита пола включает лоткообразный элемент, выполненный из металла, формирующий основание плиты и ее боковые стенки с отогнутыми внутрь плиты кромками, параллельными ее основанию, внутренний несущий слой, размещенный в лоткообразном элементе, покрытый сверху металлическим листом. По периметру внутреннего несущего слоя, имеющего переменную плотность по высоте, выполнена выемка, а по периметру металлического листа с нижней его стороны - выступ, контактирующий с выемкой, при этом отогнутые кромки боковых стенок соединены с металлическим листом в зоне контакта его выступов с выемками, а их наружные поверхности расположены в одной плоскости с наружной поверхностью металлического листа, который соединен с внутренним несущем слоем посредством вдавленных глухих отверстий и/или клея. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкциям плит приподнятых полов с высокой несущей способностью, предназначенных преимущественно для офисных помещений с тяжелой аппаратурой.

Известна плита приподнятого пола, включающая коробкоподобный элемент, выполненный из металла, имеющий дно и боковые стенки с первыми кромками, отогнутыми наружу, размещенный в коробкоподобном элементе внутренний несущий слой, и плоский элемент покрытия, также выполненный из металла и имеющий вторые кромки, которые отогнуты дважды вокруг первых кромок, образуя фальцевое соединение в верхней зоне боковых стенок плиты. (WO 99/18305, кл. E 04 F 15/024, 1999).

Недостатком известного решения является низкая надежность стыкового соединения металлических частей плиты из-за того, что при действии сосредоточенных нагрузок на плиту от мебели, тяжелой аппаратуры и т.п. наибольшие напряжения возникают в верхней зоне торцевых граней плиты, т.е. в зоне расположения фальцевого соединения, что может привести к его разрушению.

Наиболее близким аналогом к заявленному изобретения является плита пола, включающая лоткообразный элемент, выполненный из металла, формирующий основание плиты и ее боковые стенки с отогнутыми внутрь плиты кромками, параллельными ее основанию, размещенный в лоткообразном элементе внутренний несущий слой из прессованного древесностружечного материала, покрытый сверху металлическим листом (FR 2624538, кл. Е 04 F 15/024, 1989).

В известном решении для обеспечении сплошности верхней поверхности плиты, необходимой для настила наружного декоративного слоя - ковра, керамических плиток, отогнутые кромки боковых стенок лоткообразного элемента размещены в прорези окантовочного элемента, насаженного на верхний край внутреннего несущего слоя, что усложняет конструкцию плиты и не обеспечивает прочного соединения металлической ее части с внутренним слоем.

Технической задачей настоящего изобретения является снижение трудозатрат при изготовлении плиты, повышение ее жесткости за счет совместной работы внутреннего несущего слоя из древесного материала с окружающей ее металлической оболочкой.

Данная задача решается за счет того, что в плите пола, включающей лоткообразный элемент, выполненный из металла, формирующий основание плиты и ее боковые стенки с отогнутыми внутрь плиты кромками, параллельными ее основанию, размещенный в лоткообразном элементе внутренний несущий слой из прессованного древесностружечного материала, покрытый сверху металлическим листом, по периметру внутреннего несущего слоя, имеющего переменную плотность по высоте, выполнена выемка, а по периметру металлического листа с нижней его стороны - выступ, контактирующий с выемкой, при этом отогнутые кромки боковых стенок соединены с металлическим листом в зоне контакта его выступов с выемками, а их наружные поверхности расположены в одной плоскости с наружной поверхностью металлического листа, который соединен с внутренним несущем слоем посредством вдавленных глухих отверстий и/или клея.

Предпочтительно, ширина выемки внутреннего несущего слоя плиты не превышает 20 мм.

Предпочтительно отогнутые кромки боковых стенок плиты соединены с металлическим листом посредством точечного вдавливания, при этом расстояние между точками вдавливания составляет 30-50 мм.

Предпочтительно внутренний несущий слой плиты выполнен в виде древесностружечной плиты, торцевые грани которой так же, как и торцевые грани лоткообразного элемента, скошены к основанию внутрь панели под углом, равным 5-8°, преимущественно, 6°

Предпочтительно металлический лист плиты выполнен из оцинкованной стали толщиной 0,4-1,0 мм, преимущественно 0,4-0,5 мм.

Предпочтительно внутренний несущий слой плиты имеет, по меньшей мере, два слоя с высокой плотностью свыше 800 кг/см³ и пределом прочности в диапазоне 0,785-1,177 МПа, расположенных в зоне контакта с металлическими частями плиты.

Предпочтительно толщина плиты составляет от 10 до 40 мм, преимущественно 38 мм, а размер в плане 600×600 мм.

Изобретение поясняется чертежами, где изображены:

на фиг.1 - разрез плиты;

на фиг.2 - вид А-А на фиг.1;

на фиг.3 - фрагмент плиты в перспективе (без металлического листа).

Плита пола состоит из лоткообразного элемента 1, дно которого формирует основание плиты, а его торцевые грани - боковые стенки 2 плиты, имеющие отогнутые внутрь плиты кромки 3, параллельные ее основанию.

Внутри лоткообразного элемента размещен внутренний несущий слой 4 из прессованного древесностружечного материала, покрытый сверху металлическим листом 5, соединенный с внутренним слоем на клею с использованием, например, винилового клея, а также посредством вдавленных глухих отверстий, причем вдавленные края отверстий входят в древесностружечный материал.

По периметру внутреннего несущего слоя из древесностружечного материала выполнены выемки 6, а по периметру металлического листа с нижней его стороны - выступы 8, контактирующие с выемками и имеющие в сечении идентичную с ними форму.

Образованное на наружной стороне металлического листа 5 за счет выступа углубление предназначено для размещения в нем отогнутых кромок 3.

Для создания ровной горизонтальной верхней поверхности плиты, на которую в дальнейшем будет уложено ковровое или иное декоративное покрытие, наружные поверхности отогнутых кромок должны быть расположены в одной плоскости с наружной поверхностью металлического листа. Для этого глубина выемки должна быть равна суммарной толщине металлического листа и толщине отогнутой кромки, а ширина не менее ширины отогнутой кромки.

Отогнутые кромок соединены с металлическим листом посредством точечного вдавливания 7, при этом расстояние между точками вдавливания составляет 30-50 мм.

Лоткообразный элемент и металлический лист выполнены из оцинкованной стали толщиной 0,4-1,0 мм, преимущественно 0,4-0,5 мм.

Внутренний несущий слой имеет, по меньшей мере, два слоя с высокой плотностью свыше 800 кг/см³ и пределом прочности в диапазоне 0,785-1,177 Мпа, расположенных в зоне контакта с металлическими частями плиты.

В случае использования плит настила для полов, воспринимающих большие нагрузки, например для полов под тяжелое оборудование, количество упрочняющих слоев может быть увеличено, т.е. кроме упомянутых поверхностных слоев высокой плотности древесностружечного материала могут быть один или несколько промежуточных слоев, размещенных с чередованием со слоями более низкой плотности.

Для установки плит над основанием пола на опорные пластины регулируемых по высоте стоек, имеющие выступающие вертикальные ребра для фиксации панелей, торцевые грани несущего слоя выполняют скошенными внутрь панели к ее основанию под углом 5-8°, преимущественно 6° (угол между наклонной гранью несущего слоя и вертикальной плоскостью).

Процесс изготовления плиты заключается в следующем.

Сначала изготавливают древесностружечную плиту. Для этого в реактор с обратным холодильником загружают раствор формалина и устанавливают рН 8,0-8,4. Затем загружают карбамид. При температуре до 60°С смесь выдерживают, после чего в нее вводят модифицирующую добавку. После введения модифицирующей добавки, выдержки реакционной смеси поднимают температуру. При достижении смешиваемости с водой 1:1,5-2 смесь охлаждают до 60-65°С, после чего загружают вторую порцию карбамида. Смесь охлаждают до 30°С. Затем осуществляют прессование плит с понижением температуры до 20-30°С.

На предприятиях, оснащенных простейшим оборудованием, включающих линии с применением контактных клеев и валковых прессов, в качестве внутреннего несущего слоя могут быть использованы готовые древесностружечные плиты, которые разрезают на заданные габариты.

На все грани внутреннего несущего слоя нанесен клей, выбранный из коммерчески доступного клея для склеивания древесного материала с металлом.

Лоткообразный элемент может быть предварительно изготовлен путем раскроя плоского металлического листа, имеющего центральную прямоугольную часть, площадь которого равна площади основания плиты, и отходящие от каждой ее стороны краевые полосы, шириной, превышающей высоту торцевой грани внутреннего несущего слой не более чем на 20 мм для образования фланца. За счет загиба кверху краевых полос образуют металлическое покрытие в форме лотка, в который укладывают древесностружечную плиту с выполненной по ее периметру выемкой.

Другой способ облицовки древесностружечной плиты заключается в том, что ее укладывают на прямоугольную часть раскроенного металлического листа, а затем краевые полосы загибают вверх по ее торцам.

На верхнюю поверхность древесностружечной плиты укладывают плоский металлический лист с выступами, входящими в выемки древесностружечной плиты, и соединяют его с ней посредством клея и вдавленных глухих отверстий. Затем загибают отогнутые кромки лоткообразного элемента с размещением их в углублении металлического листа и соединяют с ним посредством точечного выдавливания.

Предложенная плита пола, заключенная со всех сторон металлической облицовкой и прочно соединенная с ней, способна выдержать большой диапазон нагрузок, так что допустимое расстояние между опорами может также назначаться в широких пределах.

1. Плита пола, включающая лоткообразный элемент, выполненный из металла, формирующий основание плиты и ее боковые стенки с отогнутыми внутрь плиты кромками, параллельными ее основанию, размещенный в лоткообразном элементе внутренний несущий слой из прессованного древесно-стружечного материала, покрытый сверху металлическим листом, отличающаяся тем, что по периметру внутреннего несущего слоя, имеющего переменную плотность по высоте, выполнена выемка, а по периметру металлического листа с нижней его стороны - выступ, контактирующий с выемкой, при этом отогнутые кромки боковых стенок соединены с металлическим листом в зоне контакта его выступов с выемками, а их наружные поверхности расположены в одной плоскости с наружной поверхностью металлического листа, который соединен с внутренним несущим слоем посредством вдавленных глухих отверстий и/или клея.

2. Плита по п.1, отличающаяся тем, что ширина выемки внутреннего несущего слоя не превышает 20 мм.

3. Плита по п.1, отличающаяся тем, что отогнутые кромки боковых стенок соединены с металлическим листом посредством точечного вдавливания, при этом расстояние между точками вдавливания составляет 30-50 мм.

4. Плита по п.1, отличающаяся тем, что внутренний несущий слой выполнен в виде древесно-стружечной плиты, торцевые грани которой также, как и торцевые грани лоткообразного элемента, скошены к основанию внутрь панели под углом, равным 5-8°, преимущественно 6°.

5. Плита по п.1, отличающаяся тем, что лоткообразный элемент и металлический лист выполнены из оцинкованной стали толщиной 0,4-1,0 мм, преимущественно 0,4-0,5 мм.

6. Плита по п.1, отличающаяся тем, что внутренний несущий слой имеет, по меньшей мере, два слоя с высокой плотностью свыше 800 кг/см³ и пределом прочности в диапазоне 0,785-1,177 МПа, расположенных в зоне контакта с металлическими частями плиты.

7. Плита по п.6, отличающаяся тем, что внутренний несущий слой из древесно-стружечного материала имеет один или более промежуточных слоев высокой плотности.

8. Плита по п.1, отличающаяся тем, что ее толщина составляет 10-40 мм, преимущественно 38 мм, а размер в плане 600×600 мм.