Ручка свинцовых батарей

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве свинцовых батарей или аккумуляторов. Задача изобретения - создание единой унифицированной надежной ручки для батарей массой 20-70 кг. Ручка состоит из гибкого и жесткого элементов. Жесткий элемент содержит четыре проходных отверстия, два из которых изолированы, и два ступенчатых отверстия, верхняя часть которых выполняется в виде усеченного конуса. Крепеж гибкого элемента (шнура) производится за счет плотной посадки концов шнура в ступенчатых отверстиях жесткого элемента. Между проходными и фиксирующими ступенчатыми отверстиями имеется паз, длина которого составляет 1,2-2,5 высоты пластмассового конца шнура. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве свинцовых батарей или аккумуляторов.

Известна ручка из кислотостойкого полимерного материала в виде шнура и запорного элемента, состоящего из двух частей, причем первая часть запорного элемента выполнена в форме цилиндра и расположена на одном из двух концов шнура, вторая часть выполнена из того же материала, расположена на другом конце шнура и предназначена для фиксации первой части запорного элемента.

Цилиндрическая часть запорного элемента проходит через отверстия на моноблоке или крышке батареи или через соосные отверстия моноблока и крышки батареи, затем фиксируется во второй части запорного элемента, после чего при помощи специального инструмента производят их смыкание (патент Германии №2950629) [1]. Недостаток указанной ручки - низкая надежность в условиях эксплуатации, так как на границе смыкания двух частей запорного элемента имеются ослабленные зоны, вызывающие нарушение монолитности запорного элемента при переносе батарей массой более 35 кг, т.е. происходит его раскрывание.

Наиболее близким по технической сущности и достигнутым результатам является крепление узла ручки к аккумулятору по патенту РФ №2144243 [2]. Аккумулятор содержит моноблок, крышку, два сквозных и два ступенчатых отверстия, открытые пазы и гибкие ручки, расположенные в отверстиях на торце крышки, а пазы на торце моноблока.

Существенным недостатком этого способа крепления является наличие на торцах моноблока ступенчатых отверстий, выполненных в виде открытых пазов, что значительно сокращает прочностные характеристики моноблока за счет нарушения монолитности его конструкции. И при креплении узла ручки к батарее с большой массой возможно выпадение ручки.

В основу изобретения поставлена задача создания единой унифицированной надежной ручки для свинцовых батарей массой 20-70 кг с двухразовым запасом прочности в сравнении с обычными ручками, в том числе с ручкой, известной по патенту-прототипу РФ №2144243 [2]. Это достигается предлагаемой конструкцией ручки из двух элементов, гибкого элемента (шнура) и жесткого элемента, в ступенчатых отверстиях которого осуществляется крепление шнура за счет плотной посадки его концов.

Еще одним преимуществом предлагаемого технического решения является наличие только двух отверстий, расположенных на моноблоке или крышке или соосное расположение в моноблоке и крышке в зависимости от конструкции батареи или аккумулятора.

Ручка выполняется из полимерных материалов, таких как полипропилен и его сополимеры.

На фиг.1 и 2 изображена ручка по предлагаемому техническому решению, состоящая из гибкого элемента (шнура) 1 и жесткого элемента 2, в котором выполнены четыре проходных отверстия 3 и 4, два фиксирующих ступенчатых отверстия 5.

Два проходных отверстия 3 изолированы, т.е. отделены от ступенчатых отверстий 5 перегородкой с занижением поверху на толщину шнура для предупреждения его смещения, два других проходных отверстия 4 соединены сквозными пазами 6 с двумя ступенчатыми отверстиями 5, фиксирующими гибкий элемент - шнур, в которых он крепится за счет плотной посадки его концов.

Ступенчатое отверстие 5 в верхней части имеет форму усеченного конуса.

На фиг.3 изображен гибкий элемент (шнур) 1, концы которого заделаны в пластмассу 7 и оформлены таким образом, что 2/3 длины пластмассы имеют форму цилиндра 7а и 1/3 - усеченного конуса 7б. Усеченная форма обеспечивает более надежное закрепление шнура за счет большей (в два раза) площади соприкосновения в ступенчатом отверстии 5, по сравнению с просто цилиндрической формой, что придает большую прочность ручки.

Для закрепления ручки на аккумуляторе 8 концы гибкого элемента (шнура) 1 пропускают через отверстия, расположенные на аккумуляторе, затем последовательно через отверстия и пазы в жестком элементе. Вначале конец шнура 1 пропускают через проходное изолированное отверстие 3, затем через проходное отверстие 4 шнур 1 перемещают по пазу 6 в ступенчатое отверстие 5 и плотно фиксируют конец.

Для исключения смещения утолщенного конца шнура и плотной его фиксации в ступенчатом отверстии, ширина паза 6 должна обеспечить только проход шнура 1, а длина паза должна составлять 1,2-2,5 высоты пластмассового конца шнура.

Способность ручки по предлагаемому техническому решению выдерживать нагрузку при переносе батарей с большой массой подтвердили результаты испытания, представленные в таблице 1.

На разрывной машине типа Р-5 испытывали на прочность известные ручки, используемые в производстве батарей, по патенту-прототипу и изготовленные по предлагаемому решению. Результаты показали, что серийные ручки выдерживают максимальную нагрузку 60 кгс, ручки по патенту РФ №2144243 [2] - 90 кгс, по предлагаемому решению - 140 кгс.

Источники информации

1. Патент ФРГ №2950629 от 27.05.1981, кл. Н 01 М 2/10.

2. Патент РФ №2144243 от 03.03.1999, кл. Н 01 М 2/10, 10/02 (прототип).

Таблица 1
Сравнительные испытания ручки на способность выдерживать нагрузку
Масса батареи, (кг)	Способность выдерживать нагрузку (кгс)	Результаты испытания
		ручки серийных батарей	ручка (прототип)	ручка по предлагаемому решению
20	40	Выдержали	Выдержала	Выдержала
25	50	Выдержали	Выдержала	Выдержала
30	60	Выдержали	Выдержала	Выдержала
35	70	Не выдержали	Выдержала	Выдержала
40	80	Не выдержали	Выдержала	Выдержала
45	90	Не выдержали	Выдержала	Выдержала
50	100	Не выдержали	Не выдержала	Выдержала
55	110	Не выдержали	Не выдержала	Выдержала
60	120	Не выдержали	Не выдержала	Выдержала
65	130	Не выдержали	Не выдержала	Выдержала
70	140	Не выдержали

1. Ручка свинцовых батарей, содержащих моноблок, крышку, выполненная в виде шнура, содержащая жесткий элемент с проходными отверстиями, соединенными двумя фиксирующими ступенчатыми отверстиями и пазом, конец шнура выполнен пластмассовым и имеет вид цилиндра, отличающаяся тем, что в жестком элементе выполнено четыре проходных отверстия, верхняя часть ступенчатых отверстий выполнена в виде усеченного конуса, пластмассовый конец шнура выполнен с переходом в усеченный конус.

2. Ручка по п.1, отличающаяся тем, что пластмассовый конец шнура выполнен на 2/3 длины в виде цилиндра, и на 1/3 в виде усеченного конуса.

3. Ручка по п.1, отличающаяся тем, что длина паза составляет 1,2÷2,5 высоты пластмассового конца шнура.