Комплекс заливки жидкого металла в изложницы на конвейере

Изобретение относится к литейному производству. Комплекс заливки металла в изложницы на конвейере содержит миксер с желобом и установленный на опорах поворотный металлоприемник в виде колеса со сливными патрубками. Патрубки соединены между собой кольцевым желобом, размещенным внутри колеса. При движении конвейера изложницы внутренней поверхностью нажимают на сливные патрубки разливочного колеса и поворачивают его. В результате непрерывного вращения колеса металл заполняет каждую изложницу. Разливочное колесо выставляется по отношению к изложницам с помощью прокладок. Осуществление вращения колеса посредством изложниц конвейера упрощает конструкцию разливочного комплекса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к механизированной разливке металла в конвейеры.

Известен комплекс разливки жидкого металла, включающий миксер, раздаточный желоб и литейный конвейер с изложницами. Недостаток комплекса - перевод раздаточного желоба осуществляется вручную. При этом отсутствует дозирующее устройство, что приводит к необходимости литейщику работать в неблагоприятных условиях высокой температуры, а также к отклонению размеров чушек по высоте (А.И.Коркунов "Механизация производственных процессов на алюминиевых заводах", стр.78, М.: Металлургия, 1984 г).

Известен также комплекс заливки жидкого металла в изложницы на конвейере (см. патент РФ №2138364 по классу 6 В 22 D 35/04 за 1999 г), содержащий миксер с желобом, поворотный металлоприемник в виде разливочного колеса с радиально расположенными сливными патрубками, соединенными между собой кольцевым желобом, размещенным внутри колеса, и привод колеса от конвейера, выполненный в виде полого диска с пальцами, расположенными с возможностью контактирования с приливами изложниц, соединенного с одной стороны с подшипником, а с другой - с разливочным колесом через муфту, имеющую буртик, размещенный между диском и кольцом и обеспечивающий передачу вращательного движения от диска на разливочное колесо при соединении его крепежными элементами с диском и подшипником, при этом муфта с буртиком имеет возможность поворота относительно диска при регулировании положения разливочного колеса, а желоб миксера пропущен через подшипник. Комплекс снабжен поворотной опорной площадкой, шарнирно связанной с рамой конвейера, при этом подшипник прикреплен к опорной площадке через кронштейн и домкраты, а опорная площадка имеет ограничитель поворота.

Недостатком комплекса - прототипа является сложность конструкции: наличие промежуточных деталей между приводом и разливочным колесом ввиду его консольного расположения, наличие деталей и узлов для регулировки положения колеса.

Кроме того, консольное расположение разливочного колеса усиливает нагрузку на подшипник, что приводит к увеличению его габаритов, к необходимости иметь опорную площадку, кронштейн и домкраты. К тому же подшипник работает в высокотемпературной зоне, так как сквозь него проходит разливочный желоб, а это может привести к заклиниванию подшипника.

Задача изобретения - упрощение конструкции заливочного комплекса.

Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции: ликвидация промежуточных деталей между приводом и колесом и регулировочного узла, а также регулировка погружения сливных патрубков под уровень расплава в изложницах.

Технический результат достигается следующим образом. В предлагаемом комплексе заливки жидкого металла в изложницы на конвейере, содержащем миксер с желобом, поворотный металлоприемник в виде разливочного колеса с радиально расположенными сливными патрубками, соединенными между собой кольцевым желобом, размещенным внутри колеса и привод колеса от конвейера, имеются следующие отличия: изложницы имеют возможность контактирования своей внутренней поверхностью со сливными патрубками разливочного колеса, при этом разливочное колесо установлено двумя ободами на опоры вращения, выставленные по отношению к изложницам с помощью прокладок.

На фиг.1 показан комплекс со стороны продольной оси конвейера; на фиг.2 дан вид комплекса с боковой стороны конвейера.

Комплекс заливки жидкого металла в изложницы на конвейере содержит миксер 1 с желобом 2, металлоприемник в виде разливочного колеса 3 со сливными патрубками 4 и ободами 5, которое вращается на опорах 6, установленных с помощью прокладок 7 на раме 8, конвейер 9 с изложницами 10 и упор 11, поддерживающий желоб 2.

Комплекс работает следующим образом.

При движении изложниц 10 внутренней продольной поверхностью давят на сливные патрубки 4 разливочного колеса 3, в результате чего оно непрерывно вращается на опорах 6, обеспечивая заливку металлом каждую изложницу. По отношению к изложницам разливочное колесо выставляется при монтаже с помощью прокладок 7.

Таким образом, осуществление привода вращения разливочного колеса путем контакта внутренней поверхности изложницы со сливным патрубком и установка разливочного колеса бесконсольно позволяет значительно упростить конструкцию разливочного комплекса: убрать промежуточные детали между приводом и колесом и регулировочный узел.

1. Комплекс заливки жидкого металла в изложницы на конвейере, содержащий миксер с желобом, поворотный металлоприемник в виде разливочного колеса с радиально расположенными сливными патрубками, соединенными между собой кольцевым желобом, размещенным внутри колеса, и привод поворота колеса, выполненный в виде изложниц конвейера, отличающийся тем, что изложницы имеют возможность контактирования своей внутренней поверхностью со сливными патрубками разливочного колеса, при этом разливочное колесо установлено на опоры вращения, выставленные по отношению к изложницам с помощью прокладок.

2. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что разливочное колесо выполнено с двумя ободами, опирающимися на опоры вращения, установленные на отдельной раме, жестко связанной с рамой конвейера.