Композиция на основе цис-бутадиенового каучука



Владельцы патента RU 2286362:

Открытое акционерное общество "Ефремовский завод синтетического каучука" (RU)

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука, резинотехнических изделий и шинной промышленности, а именно к композициям на основе стереорегулярных полидиенов. Композиция на основе "лантаноидного" цис-1,4-бутадиенового каучука, включающая модификатор, в качестве последнего содержит бутадиен-стирольный каучук, полученный растворной сополимеризацией мономеров - бутадиена и стирола в присутствии литийорганического катализатора. Техническим результатом изобретения является снижение пластичности. 2 табл.

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к композициям на основе цис-бутадиенового каучука.

Известна вулканизуемая композиция на основе цис-бутадиенового каучука, включающая пластификатор - жидкий олигодиен, например, жидкий полибутадиен СКДНН в количестве 10 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука (Патент США №3281389, кл. 260-336, 1962) [1]. Резины из данной композиции обладают низким сопротивлением многократным деформациям.

Наиболее близкой по технической сущности к описываемому изобретению является вулканизуемая композиция на основе цис-1,4-бутадиенового каучука, полученного в присутствии каталитической системы Циглера-Натта на основе соединений лантаноидов и алюминийорганических соединений, содержащая структурный модификатор - полибутадиен с содержанием 1,2-звеньев 10-80%, в соотношении компонентов, мас.ч.: цис-1,4-бутадиеновый каучук - 100, модификатор - 1-100 (RU 2154656 С2, 20.08.2000) [2].

Недостатком прототипа является то, что данная вулканизуемая композиция характеризуется высокой пластичностью. Это затрудняет ее хранение и транспортировку.

Предложенная композиция на основе лантаноидного цис-1,4-полибутадиена, полученного в присутствии каталитической системы Циглера-Натта на основе соединений лантаноидов и алюминийорганических соединений, содержит в качестве модификатора бутадиен-стирольный каучук, полученный путем сополимеризации указанных мономеров - бутадиена и стирола в алифатическом растворителе в присутствии литийорганического катализатора, при следующем соотношении компонентов (мас.ч.):

указанный цис-1,4-бутадиеновый каучук1
указанный модификатор0,01-100

Смешение компонентов осуществляют в аппарате-смесителе в виде их растворов в ароматическом или алифатическом растворителях либо на вальцах при температуре 35-70°С. В первом случае полученную вулканизуемую композицию выделяют из раствора путем водной дегазации.

Следует отметить, что при производстве шин указанные компоненты (цис-1,4-полибутадиен и бутадиен-стирольный каучук) смешивают в резиносмесительном оборудовании с другими компонентами шинных рецептур в виде сухих полимеров, что требует большого расхода электроэнергии. Предварительное смешение этих каучуков на стадии полимеризата позволяет значительно снизить энергозатраты на производство шин и других резинотехнических изделий.

Кроме того, лантаноидный цис-1,4-полибутадиен, полученный в присутствии каталитической системы Циглера-Натта на основе соединений лантаноидов и алюминийорганических соединений, в силу высокой регулярности строения полимерной цепи, при низких температурах переходит в стеклообразное состояние. Использование его в виде композиции с бутадиен-стирольным каучуком позволяет также избежать дополнительных энергозатрат на предварительную декристаллизацию в зимний период.

Предложенная вулканизуемая композиция характеризуется пониженной пластичностью наряду с высокими физико-механическими показателями вулканизатов.

Сущность изобретения и его преимущества по сравнению с прототипом (примеры 1, 2) раскрыты в примерах 3-9.

Пример 1 (прототип).

Цис-1,4-полибутадиен получают полимеризацией бутадиена в среде толуола под влиянием каталитического комплекса на основе неодимовой соли альфа-разветвленных монокарбоновых кислот и алюминийорганических соединений. Для этого на батарею из шести полимеризаторов подают 30 т/час шихты, представляющей собой 10%-ный (мас.) раствор бутадиена (3 т/час) в толуоле (27 т/час) и 407 л/час (моль/час) суспензии каталитического комплекса. Конверсия мономера в шестом полимеризаторе 90%. Обрыв процесса полимеризации осуществляют раствором антиоксиданта (0,5 мас.% агидола-2). Отмывку полимеризата осуществляют частично умягченной водой в соотношении 1:1. Вулканизуемая композиция после выделения и сушки имеет следующие характеристики: вязкость по Муни - 45 ед., пластичность по Карреру - 0,61 ед., эластическое восстановление - 0,67 ед., текучесть (90°С) - 203 мм/час, хладотекучесть 27,9 мм/час, микроструктура: 1,2 звенья - 0,7%, 1,4-транс - 3,5%, 1,4-цис - 95,8%.

Полученный полимеризат вулканизуемой композиции полимергомологов цис-1,4-полибутадиена в количестве 30 т/час с содержанием полимера 9,0 мас.% после стабилизации агидолом-2 поступает в аппарат-смеситель, куда одновременно подают 0,17 т/час толуольного раствора статистического 1,2-полибутадиена с содержанием полимера 16 мас.% Отмывку полученного раствора полимеров осуществляют частично умягченной водой в соотношении 1:1. Полимер после выделения и сушки содержит 1 мас.ч. 1,2-полибутадиена на 100 мас.ч. цис-1,4-полибутадиена и имеет характеристики, представленные в таблице 1.

Структурный модификатор для данной композиции - 1,2-полибутадиен получают полимеризацией бутадиена в толуоле под действием н-бутиллития в качестве катализатора в присутствии диметилового эфира диэтиленгликоля (диглима) и дивинилбензола. Для этого в отдельный аппарат с мешалкой подают 2,5 т/час шихты, представляющей собой 16%-ный (мас.) раствор бутадиена (0,4 т/час) в толуоле (2,1 т/час), 100 л/час толуольного раствора н-BuLi (20 моль/час) в качестве катализатора и 67 л/час толуольного раствора диглима с содержанием 12,0 г/л (0,2 мас.% на мономер, подаваемый в этот реактор). Количество н-BuLi 50 моль/т на тонну подаваемого в отдельный аппарат мономера. Конверсия мономера 95%. Полученный низкомолекулярный литийполибутадиен в количестве 0,38 т/час (2,5 т/час раствора) поступает в предреактор объемом 0,63 м3, куда также подают 180 л/час раствора дивинилбензола (1,8 кг/час) в толуоле в качестве сшивающего агента (0,06 мас.% на весь мономер). Полученный таким образом "живущий" сополимер литийполибутадиена с дивинилбензолом в качестве катализатора поступает на полимеризационную батарею из пяти аппаратов, куда также подают шихту, представляющую собой 16%-ный (мас.) раствор бутадиена (2,6 т/час) в толуоле (13,7 т/час). Конверсия мономера в последнем аппарате 100%. Обрыв процесса полимеризации осуществляют раствором антиоксиданта (0,5% агидола-2). Полученный полимеризат представляет собой раствор 1,2-полибутадиена в толуоле с содержанием полимера 16 мас.%, 0,17 т/час которого поступает в аппарат-смеситель для смешения с раствором 1,4-цис-полибутадиена, а оставшаяся часть - на отмывку частично умягченной водой в соотношении 1:1. Образец 1,2-полибутадиена, отобранный из потока, поступающего на смешение, после выделения и сушки имеет следующие характеристики: вязкость по Муни - 35 ед., пластичность по Карреру - 0,55 ед., эластическое восстановление - 1,07 ед., текучесть (90°С) - 120 мм/час, хладотекучесть мм/час, микроструктура: 1,2 звенья - 68,0%, 1,4-транс - 6,6%, 1,4-цис - 25,4%.

Пример 2 (прототип).

В отличие от примера 1 на смешение с полимеризатом лантаноидного 1,4-цис-полибутадиена, полученного в присутствии каталитической системы Циглера-Натта на основе соединений лантаноидов и алюминийорганических соединений, подают 8,5 т/час раствора 1,2- полибутадиена с содержанием полимера 16,0 мас.% Содержание 1, 2-полибутадиена в вулканизуемой композиции 50 мас.ч. на 100 мас.ч. 1,4-цис-полибутадиена. Свойства композиции представлены в таблице 1.

Пример 3.

Лантаноидный цис-1,4-полибутадиен получают полимеризацией бутадиена в среде толуола под влиянием каталитического комплекса на основе октаноата неодима Nd(oct)3 и алюминийорганических соединений. Для этого на батарею из трех-пяти полимеризаторов подают 30 т/час шихты, представляющей собой 10%-ный (мас.) раствор бутадиена (3 т/час) в толуоле (27 т/час) и 450 л/час (1,5 моль Nd/час) раствора каталитического комплекса, предварительно сформированного путем взаимодействия расчетных количеств толуольных растворов Nd(oct)3, изобутилалюминийсесквихлорида (ИБАСХ) и триизобутилалюминия (ТИБА) в присутствии малых количеств диена (пиперилена). Температура процесса полимеризации 20-90°С, конверсия мономера в последнем полимеризаторе 95-100%. Обрыв процесса полимеризации осуществляют раствором антиоксиданта (0,5 мас.% на полимер). Свойства цис-1,4-полибутадиена после выделения и сушки: вязкость по Муни - 45 ед., содержание цис-1,4-звеньев - 97,5%, пластичность по Карреру - 0,65 ед., хладотекучесть - 54,0 мм/час.

Полученный полимеризат композиции полимергомологов цис-1,4-полибутадиена в количестве 30 т/час с содержанием полимера 9,5 мас.% после обрыва и стабилизации поступает в аппарат-смеситель, куда одновременно подают 2,04 т/час раствора сополимера бутадиена со стиролом в алифатическом растворителе с содержанием полимера 14,0 мас.%. Композиция после выделения и сушки содержит 10 мас.ч. бутадиен-стирольного каучука на 100 мас.ч. цис-1,4-полибутадиена (0,1:1). Характеристика полученной композиции представлена в таблице 1.

Модификатор для данной композиции - бутадиен-стирольный каучук получают сополимеризацией бутадиена со стиролом в среде алифатического растворителя (гексан, циклогексан, гексановая фракция) в присутствии литийорганического катализатора. Для этого на батарею, состоящую из трех-пяти полимеризаторов, подают 20 т/час предварительно очищенной от микропримесей шихты, содержащей 2250 кг/час бутадиена, 750 кг/час стирола и 17 т/час гексановой фракции, 120 л/час раствора дивинилбензола (ДВБ) (1,2 кг ДВБ/час) в качестве сшивающего агента и 100 л/час раствора n-BuLi (20 моль n-BuLi/час). При этом суммарная концентрация мономеров составляет 15 мас.%. Температура процесса полимеризации 50-80°С, конверсия мономеров в последнем полимеризаторе 93-100%. Обрыв процесса полимеризации осуществляют раствором антиоксиданта (0,5 мас.% на каучук). Полученный полимеризат представляет собой раствор бутадиен-стирольного каучука в гексановой фракции с содержанием полимера 14,0 мас.%, 2,04 т/час которого поступает на смешение с раствором цис-1,4-полибутадиена, а оставшаяся часть - на выделение полимера из раствора и сушку.

Образец модификатора, отобранный из потока, поступающего на смешение, после выделения и сушки имеет следующие характеристики: вязкость по Муни МБ (1+4) 100°С - 48 ед., пластичность по Карреру - 0,30 ед., хладотекучесть - 0 мм/час, текучесть (90°С) - 12,0 мм/час, массовая доля связанного стирола - 25,4%, содержание 1,2-звеньев - 44,8%, коэффициент полидисперсности MW/Mn - 2,0, потери массы при 105°С - 0,4%, содержание золы - 0,2 мас.%.

Пример 4.

Полимеризацию бутадиена в присутствии каталитической системы Циглера-Натта на основе соединений лантаноидов и алюминийорганических соединений осуществляют на батарее из трех-пяти полимеризаторов, куда подают 30 т/час шихты, представляющей собой 14%-ный (мас.) раствор бутадиена (3 т/час) в алифатическом растворителе (гексан, гексановая фракция, нефрас П-1) и 450 л/час (1,5 моль Nd/час) раствора каталитического комплекса, предварительно сформированного путем взаимодействия расчетных количеств раствора Nd(oct)3 в нефрасе П-1 и толуольных растворов изобутилалюминийсесквихлорида (ИБАСХ) и триизобутилалюминия (ТИБА) в присутствии малых количеств диена (пиперилена). Температура процесса полимеризации 20-60°С, конверсия мономера в последнем полимеризаторе 95-100%. Обрыв процесса полимеризации осуществляют раствором антиоксиданта (0,5 мас.% на полимер). Свойства цис-1,4-полибутадиена после выделения и сушки: вязкость по Муни - 45 ед., содержание цис-1,4-звеньев - 97,3%, пластичность по Карреру - 0,55 ед., хладотекучесть - 24,0 мм/час.

Модификатор для данной композиции получают так же, как в примере 3. В отличие от примера 3 содержание стирола в шихте, поступающей на батарею при получении модификатора, составляет 494 кг/час. При этом на смешение поступает 221 кг/час раствора бутадиен-стирольного каучука с концентрацией 12,9 мас.%. Полученная композиция содержит 1 мас.ч. модификатора на 100 мас.ч. цис-1,4-полибутадиена (0,01:1).

Образец модификатора, отобранный из потока, поступающего на смешение, имеет следующие характеристики: вязкость по Муни МБ (1+4) 100°С - 47 ед., пластичность по Карреру - 0,32 ед., хладотекучесть - 0 мм/час, текучесть (90°С) - 10,0 мм/час, массовая доля связанного стирола - 17,9 мас.%, содержание 1,2-звеньев - 48,0%, Mw/Mn - 2,1, потери массы при 105°С - 0,42%, содержание золы - 0,2 мас.%.

Пример 5.

Получение лантаноидного цис-1,4-полибутадиена в присутствии каталитической системы Циглера-Натта на основе октаноата неодима и алюминийорганических соединений и бутадиен-стирольного каучука осуществляют так же, как в примере 3. В отличие от примера 3 при получении модификатора в составе шихты подают 528 кг/час стирола, а количество n-BuLi, поступающего на батарею, составляет 90 л/час (18,0 моль n-BuLi/час). При этом в аппарат-смеситель поступает 15 т/час раствора цис-1,4-полибутадиена в толуоле с содержанием полимера 9,5 мас.% и 10,71 т/час раствора модификатора с концентрацией 13,3 мас.%. Полученная композиция содержит 100 мас.ч. модификатора на 100 мас.ч. цис-1,4-полибутадиена (1:1).

Образец модификатора, отобранный с потока, поступающего на смешение, имеет следующие характеристики: вязкость по Муни МБ (1+4) 100°С - 51 ед., пластичность по Карреру - 0,29 ед., хладотекучесть - 0 мм/час, текучесть (90°С) - 8,0 мм/час, массовая доля связанного стирола - 19,1%, содержание 1,2-звеньев - 43,0%, Mw/Mn - 2,2, потери массы при 105°С - 0,38%, содержание золы - 0,25 мас.%.

Пример 6.

Полимеризацию бутадиена под влиянием октаноата неодима и алюминийорганических соединений и получение модификатора осуществляют так же, как в примере 5. В отличие от примера 5 количество стирола, подаваемого в составе шихты при получении модификатора, составляет 790,5 кг/час. При этом в аппарат-смеситель поступает 295 кг/час раствора цис-1,4-полибутадиена в толуоле (28 кг/час полимера) и 20 т/час раствора бутадиен-стирольного каучука с концентрацией 14,0 мас.%. Композиция после выделения и сушки содержит 100 мас.ч модификатора на 1 мас.ч. цис-1,4-полибутадиена.

Характеристика модификатора: вязкость по Муни МБ (1+4) 100°С - 50 ед., пластичность по Карреру - 0,30 ед., хладотекучесть - 0 мм/час, текучесть (90°С) - 10,0 мм/час, массовая доля связанного стирола - 26,1%, содержание 1,2-звеньев - 51%, Mw/Mn - 2,0, потери массы при 105°С - 0,40%, содержание золы - 0,19 мас.%.

Пример 7.

Полимеризацию бутадиена под влиянием каталитического комплекса на основе Nd(oct)3 и алюминийорганических соединений осуществляют так же, как и в примере 3. В отличие от примера 3 полученный полимеризат композиции полимергомологов цис-1,4-полибутадиена в количестве 30 т/час с содержанием полимера 9,5 мас.% после обрыва и стабилизации поступает в аппарат-смеситель, куда одновременно подают 4,01 т/час раствора блок-сополимера бутадиена со стиролом в алифатическом растворителе с содержанием полимера 14,2 мас.%. Композиция после выделения и сушки содержит 20 мас.ч. бутадиен-стирольного каучука на 100 мас.ч. цис-1,4-полибутадиена (0,2:1).

Модификатор для данной вулканизуемой композиции получают путем блочной сополимеризации бутадиена со стиролом в среде алифатического растворителя (гексан, циклогексан, гексановая фракция) в присутствии литийорганического катализатора. Для этого в первый по ходу аппарат полимеризационой батареи, состоящей из пяти полимеризаторов, подают 19,25 т/час предварительно очищенной от микропримесей шихты, содержащей 2250 кг/час бутадиена и 17 т/час гексана, 120 л/час раствора дивинилбензола (ДВБ) (1,2 кг ДВБ/час) в качестве сшивающего агента и 90 л/час раствора n-BuLi (18 моль n-BuLi/час), а в третий по ходу полимеризатор подают стирол в количестве 562,5 кг/час. Температура процесса полимеризации 50-80°С, конверсия мономеров в последнем полимеризаторе 95-100%. Обрыв процесса полимеризации осуществляют раствором антиоксиданта (0,5 мас.% на каучук). Полученный полимеризат представляет собой раствор блок-сополимера бутадиена со стиролом в гексане с содержанием полимера 14,2 мас.%, 4,01 т/час которого поступает на смешение с раствором цис-1,4-полибутадиена, а оставшаяся часть - на выделение полимера из раствора и сушку.

Образец модификатора, отобранный из потока, поступающего на смешение, после выделения и сушки имеет следующие характеристики: вязкость по Муни МБ (1+4) 100°С - 52 ед., пластичность по Карреру - 0,28 ед., хладотекучесть - 0 мм/час, текучесть (90°С) - 8,0 мм/час, массовая доля связанного стирола - 20,8%, содержание 1,2-звеньев - 48,5%, коэффициент полидисперсности MW/Mn - 2,1, потери массы при 105°С - 0,38%, содержание золы - 0,23 мас.%.

Пример 8.

Для получения композиции лантаноидный цис-1,4-полибутадиен, полученный в присутствии каталитической системы Циглера-Натта на основе октаноата неодима и алюминийорганических соединений, и бутадиен-стирольный каучук смешивают на вальцах при температуре 35°С в соотношении 50 мас.ч. модификатора на 100 мас.ч. цис-1,4-полибутадиена (0,5:1). Характеристика модификатора, использованного для приготовления композиции: вязкость по Муни МБ (1+4) 100°С - 51 ед., пластичность по Карреру - 0,40 ед., хладотекучесть - 3,0 мм/час, текучесть (90°С) - 19,0 мм/час, массовая доля связанного стирола - 26,8%, содержание 1,2-звеньев - 63%, массовая доля масла - 27,1%, MW/Mn - 2,2, потери массы при 105°С - 0,35%, содержание золы - 0,19 мас.%.

Пример 9.

Для получения композиции лантаноидный цис-1,4-полибутадиен, полученный в присутствии каталитической системы Циглера-Натта на основе октаноата неодима и алюминийорганических соединений, и модификатор смешивают на вальцах при температуре 70°С в соотношении 20 мас.ч. бутадиен-стирольного каучука на 100 мас.ч. цис-полибутадиена (0,2:1). Бутадиен-стирольный каучук, использованный в качестве модификатора, имеет следующие характеристики: вязкость по Муни МБ (1+4) 100°С - 52 ед., пластичность по Карреру - 0,28 ед., хладотекучесть - 0 мм/час, текучесть (90°С) - 11,0 мм/час, массовая доля связанного стирола - 19,5%, содержание 1,2-звеньев - 48,8%, MW/Мn - 2,1, потери массы при 105°С - 0,38%, содержание золы - 0,24 мас.%.

Характеристики композиций, полученных в примерах 1-9, представлены в таблице 1.

Согласно ГОСТ 19920.19-74 готовят резиновые смеси на основе композиций, полученных в соответствии с примерами 1, 3 и 9. Испытания вулканизатов проводят по ГОСТ 270-75. Результаты испытаний представлены в таблице 2.

Из данных таблицы 1 следует, что композиции на основе лантаноидного цис-1,4-полибутадиена, полученного в присутствии каталитической системы Циглера-Натта на основе соединений лантаноидов и алюминийорганических соединений, включающие в качестве модификатора бутадиен-стирольный каучук, обладают значительно более низкой пластичностью по сравнению с прототипом, что практически решает проблему их транспортировки. Необходимо отметить также, что физико-механические свойства вулканизатов на основе полученных композиций, содержащих указанный модификатор, находятся на высоком уровне, характерном для лантаноидного цис-1,4-бутадиенового каучука (таблица 2).

Таким образом, предложенная композиция характеризуется более низкой пластичностью по сравнению с известной композицией. Кроме того, использование растворного бутадиен-стирольного каучука в композиции с указанным лантаноидным цис-1,4-бутадиеновым каучуком позволяет устранить такие недостатки технологических свойств модификатора, как низкая когезионная прочность, невысокая клейкость смесей, повышенное теплообразование при смешении.

Таблица 1

Характеристика композиций, полученных в соответствии с примерами 1-8
Наименованиепример
показателя123456789
 (прототип)       
Вязкость по Муни МБ (1+4) 100°С454245454850464746
Содержание модификатора, м.ч. на 1 мас.ч полибутадиена0,01* (1:100)0,5* (50:100)0,10,0111000,20,50,2
Цис-1,4-звенья, %--92,696,968,840,688,078,386,6
Содержание золы, %--0,210,200,220,190,200,200,21
Потери массы при 105°С, %--0,260,250,330,400,270,280,27
Mw/Mn--2,12,12,152,02,12,22,1
Пластичность по Карреру0,610,590,580,530,470,300,520,540,55
Эластическое восстановление, мм0,670,800,610,951,532,630,800,820,79
Хладотекучесть, мм/час27,07,715,123,09,3не теч.не теч.14,316,2
*модификатор - 1,2-полибутадиен

Таблица 2

Свойства вулканизатов на основе композиций с различными модификаторами в сравнении с лантаноидным цис-1,4-бутадиеновым каучуком.
 СКД-6*пример
Наименование показателя[3]2 (прототип)39
Содержание модификатора, мас.ч. на 100 мас.ч. цис-1,4-полибутадиена-50**1020
Свойства вулканизатов (ГОСТ 19920.19-74, 270-75)
Условное напряжение при 300% удлинении, МПа10,811,311,712,0
Условная прочность при растяжении, МПа21,821,822,922,9
Относительное удлинение, %560555540510
Относительное остаточное удлинение, %-141212
*СКД - 6-лантаноидный цис-1,4-бутадиеновый каучук, полученный в присутствии каталитической системы на основе соединений лантаноидов и алюминийорганических соединений;

**модификатор - 1,2-полибутадиен

Литература

1. Патент США №3281389, кл. 260-336, 1962 (аналог).

2. RU 2154656 С2, 20.08.2000 (прототип).

3. Патент РФ №2139298, 1998. Опубл. 10.10.99., бюл. №28.

Композиция на основе лантаноидного цис-1,4-бутадиенового каучука, полученного в присутствии каталитической системы Циглера-Натта на основе соединений лантаноидов и алюминийорганических соединений, включающая модификатор, отличающаяся тем, что в качестве модификатора композиция содержит бутадиен-стирольный каучук, полученный растворной сополимеризацией указанных мономеров - бутадиена и стирола в присутствии литийорганическпх катализаторов при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Указанный цис-1,4-бутадиеновый каучук1
Указанный модификатор0,01-100



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к полимерным композициям на изобутиленовой основе, а именно к смесям полукристаллических этиленовых сополимеров с бромированным бутилкаучуком.

Изобретение относится к вулканизуемой композиции, включающей вулканизуемый серой каучук, серный вулканизующий агент, ускоритель, выбранный из группы, состоящей из нетиазолсульфенамидных ускорителей, и агент стабилизации твердости, включающий производное пиримидина формулы где Х представляет Н, радикал от R1 до R 4, NR3R4OR5, SR5 , SO2R6, M, (SO3)z М (М представляет ион металла) и n и z могут быть одинаковыми или различными и равны 1, 2 или 3, в зависимости от того, равна ли соответствующая валентность Х и М 1, 2 или 3, радикалы от R1 до R4 являются одинаковыми или различными и выбраны из группы, состоящей из заместителей Н, галоген, ОН, NH2, алкил, циклоалкил, арил, алкиларил, аралкил, причем каждый из таких заместителей необязательно имеет дополнительные функциональные группы, выбранные из группы, состоящей из NH 2, ОН, замещенного амино, замещенного гидроксила, галогена и карбонилсодержащей группы, R3 и R4 в одной и той же составной части (звене) вместе с N могут образовать гетероциклическую группу, R5 является таким же, как любой из радикалов от R1 до R4, или радикалом, образованным из гетероциклической группы на основе углерода, содержащей, по меньшей мере, один S или N или оба S и N, R 6 выбран из любого радикала от R1 до R4 , ОН, ОМ, OR5, NH2, NR3 R4, причем соответствующее количество ускорителя и агента стабилизации твердости является эффективным, чтобы по существу не ингибировать вулканизацию и стабилизировать свойства твердости указанного каучука после вулканизации, количество ускорителя в указанной композиции больше чем приблизительно 0,6 части на 100 частей каучука, когда указанный каучук является бутадиенстирольным каучуком (SBR), и, по меньшей мере, 0,5 части на 100 частей каучука, когда указанный каучук является натуральным каучуком, и количество агента стабилизации твердости составляет, по меньшей мере, приблизительно 0,5 части на 100 частей каучука.
Изобретение относится к приготовлению композиций для наполнения кабелей, используемых в области дистанционной передачи данных. .

Изобретение относится к способу прививки полимеров на основе сопряженных диеновых мономеров к бромированным бутилкаучукам и использования этих привитых сополимеров в резиновых композициях, которые после вулканизации приобретают улучшенные физические характеристики.

Изобретение относится к области получения резиновых композиций шинного назначения. .

Изобретение относится к области получения резиновых смесей шинного назначения. .

Изобретение относится к способам получения вулканизатов на основе эмульсионных сополимеров бутадиена с акрилонитрилом, или стиролом, или -метилстиролом и может быть использовано для изготовления рукавов, уплотнителей и других резино-технических изделий.

Изобретение относится к технологии полимеров и может использоваться для ремонта поврежденных участков лакокрасочного покрытия изделий авиационной промышленности, а также в судостроении, автомобильной промышленности и машиностроении.

Изобретение относится к области получения резиновых смесей шинного назначения и может быть использовано в производстве шин, резиновых и резино-технических изделий.
Изобретение относится к способам изготовления битумосодержащих смесей, используемых для материалов дорожных и аэродромных покрытий, кровельных гидроизоляционных покрытий.
Изобретение относится к разработке рецептуры композиции фрикционного назначения, предназначенной для изготовления тормозных колодок транспортных средств. .
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве кровельных материалов, для защиты металлических, бетонных и других оснований, а также для герметизации швов в дорожном строительстве.

Изобретение относится к резиновой смеси для рукавных резинотехнических изделий прокладочной конструкции топливно-масляных систем автомобильного транспорта на основе бутадиен-нитрильного каучука.

Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов, а именно к способам создания битум-полимерных композиций с высокой адгезией к минеральным материалам асфальтобетонных смесей, повышенной морозостойкостью и сдвигоустойчивостью, которые могут быть использованы в дорожном и аэродромном строительстве.
Изобретение относится к области производства эмульгированных связующих, используемых при дорожном строительстве и ремонте для пропитки щебеночных и гравийных оснований, восстановления верхнего защитного слоя автодорог, обеспыливания грунтовых, щебеночных, асфальтированных дорог и аэродромов, при ямочном ремонте автодорог и закреплении откосов насыпей и водоотводных канав.
Изобретение относится к производству древесных прессовочных масс исключительно на основе частиц растительного происхождения, в частности к пресс-композиции для изготовления композиционных материалов.
Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для изготовления изделий медицинской техники - резиновых пробок для укупорки стеклянной тары с инфузионными растворами, кровью, кровезаменителями и лекарственными препаратами внутреннего и наружного применения промышленного и аптечного изготовления.
Изобретение относится к промышленному строительству и может быть использовано для приклеивания рулонных материалов и гидроизоляции строительных конструкций. .

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности к резиновым смесям для изготовления морозостойких железнодорожных подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2003-03-20 2013-03-19T08:26:12
Наверх