Лабиринтное уплотнение приводного вала галет прядильных машин искусственного волокна

 

О П И С А Н И Е 23244l

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 21.Х11.1965 (№ 1044626/28-12) Кл. 29а, 6/01

471, 26 с присоединением заявки №

МПК D 014

Г Ol) УДК 621-233.1(088.8) Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 11.XI I.1968. Бюллетень ¹ 1 за 1969 г.

Дата опубликования описания 2.IV.1969

Автор изобретения

Ю. С. Морозов

Заявитель

ЛАБИРИНТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ПРИВОДНОГО ВАЛА ГАЛЕТ

ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН ИСКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА

Предлагаемое лабиринтное уплотнение приводного вала галет прядильных машин в производстве искусственного волокна служит для предотвращения проникновения кислот в маслосистему и ликвидации химической коррозии внутренних частей прядильной машины.

Известно лабиринтное уплотнение приводного вала галет, содержащее лабиринтную втулку, помещенную между валом и корпусом подшипника. его недостатком является возможность попадания на втулку кислоты, которая проходит между втулкой и уплотнительным кольцом внутрь шпинделя, откуда может проникнуть вместе с маслом в коллектор сбора масла, масляный бак и на все Bpa" щающиеся части машины.

Предлагаемое лабиринтное уплотнение более долговечно и его отличие заключается в том, что лабиринтная втулка жестко посажена на вал и выполнена с тремя ступенями на поверхности, из которых одна ступень расположена в цилиндрическом отверстии меньшего диаметра крышки корпуса подшипника; вторая ступень снабжена на торце кольцевой канавкой и расположена в кольцевой полости крышки, снабженной в этом месте c;IHBHbIM отверстием; а третья ступень имеет на поверхности кольцевую канавку и расположена в цилиндрическом отверстии ббльшего диаметра крышки.

На чертеже изображена часть шпинделя галеты в разрезе.

Вертикальный вал шпинделя установлен на шарикоподшнпниках в корпусе галеты 1.

С торцовых сторон корпус галеты закрыт крышками 2 корпуса 8 подшипника 4, в котором укреплен горизонтальный вал 5.

Между валом 5 и корпусом 8 подшипника помещена лабиринтная втулка б, одновремен10 но служащая распорной втулкой для крепления галеты 1 на горизонтальном валу. Втулка б жестко посажена на вал и выполнена с тремя ступенями 7, 8, 9 на поверхности.

Ступень 7 расположена в цилиндрическом от15 верстии меньшего диаметра крышки корпуса

8 подшипника 4. Ступень 8 снабжена на торце кольцевой канавкой 10 и расположена в кольцевой полости крышки 2, снабженной в этом месте спивным отверстием 11. Ступень 9 имеет

20 на поверхности кольцевую канавку 12 и расположена в цилиндрическом отверстии большего диаметра крышки корпуса подшипника.

При работе лабиринтная втулка б вместе вращается с галетой, горизонтальным валом 5

25 и внутренним кольцом подшипника. Кислота, попав на лабиринтную втулку, на своем пути встречает паз в торцевой стенке крышки 2 корпуса подшипника, через который попадает в канавку 10 втулки, отбрасывается в сливное

30 отверстие 11 и стекает в ванну прядильной

232441

Предмет изобретения

Редактор Е. Кречетова Составитсль М. Лиманова Корректор А. П. Татаринцева

Заказ 435/16 Тираж 427 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совсте Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, нр. Сапунова, 2 машины. Кольцевая канавка 12 служит для дополнительной гарантии работы втулки.

В пазу между наружной поверхностью втулки и внутренней поверхностью крышки 2 корпуса образуется вращающееся масляное кольцо, которое также создает уплотнение.

Лабиринтное уплотнение приводного вала галет прядильных машин искусственного волокна, содержащее лабиринтную втулку, помещенную между валом и корпусом подшипника, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности уплотнения, лабиринтная втулка жестко насажена на вал и выполнена с тремя ступенями на поверхности, из которых одна ступень расположена в цилиндрическом отверстии меньшего диаметра крышки корпуса подшипника, вторая ступень снабжена на торце кольцевой канавкой и расположена в кольцевой полости крышки, снабженной в этом месте сливным отверстием, а третья ступень имеет на поверхности кольцевую канавку и расположена в цилиндрическом отверстии большего диаметра крышки.