Полуавтомат для изготовления витых траверсных сеток с поясками жесткости из плющенки

 

234530

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Собра Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.1 т/.1967 (№ 1151664/26-25) Кл. 2lg, 13/06 с присоединением заявки №

МПК Н 011

УДК 621.385.002.54 (088.8) Приоритет

Опубликовано 10.|.1969. Бюллетень № 4

Дата опубликованкя описания 22Л .1969

Комитет по делам иаобретеиий и открытий лри Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Н. А. Коняхин, В. Д. Карманов и Е. В. Фельдман

Заявитель

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЪ|Х ТРАВЕРСНЪ|Х

СЕТОК С ПОЯСКАМИ ЖЕСТКОСТИ ИЗ ПЛЮЩЕНКИ

Данный полуавтомат относится к оборудованию для изготовления деталей радиоламп.

его можно использовать на заводах электровакуумной промышленности.

В настоящее время вторыми и третьими сегками большинства широкополосных приемноусилительных радиоламп являются витые траверсные сетки с приваренными поясками жесткости из плющенки (поясковые сетки) . Все операции по их изготовлению, за исключением навивки сеточных полотен, выполняются вручную. Особенно трудоемка приварка поясов жесткости. Выход годных сеток — около 50%, в основном из-за нестабильности расстояния между поясками.

Предложен полуавтомат для изготовления витых траверсных сеток с пояском жесткости из плющенки, в котором впервые осуществлена кинематическая связь между процессами навивки и приварки поясков, чо позволяет не только снизить трудоемкость изготовления поясковых сеток, но и полностью исключить брак по положению поясков относительно навитой части сетки. В полуавтомат введен механизм сварки с кареткой, которая одновременно подает две ветви плющенки на траверсу под сварочные электроды, направляющей для обеспечения заданного расстояния между поясками и ножами для обрезки плющенки после приварки поясков. В механизме навивки применена комбинированная оправка с двумя рабочими участками, один из которых предназначен для навивки и закрепления витковой проволоки, другой — для приварки поясков жесткости.

На фпг. 1 изображена оправка; на фиг. 2-механизм сварки; на фиг. 3 — кинематическая схема полуавтомата.

Оправка, благодаря применению которой

10 стало возможным совмещение навивки со сваркой, имеет хвостовик 1 для закрепления ее в шпинделе, участок 2 для навивки и закрепления витковой проволоки на траверсах и участок 3 для приварки поясков жесткости из

15 илющен ки.

Вдоль рабочих участков 2 и 8 оправки проходят две параллельные канавки по форме траверсной проволоки, задающие большой диаметр сетки. В хвостике 1 сделаны два паза

20 для свободного прохождения траверсной проволоки.

Поверхности участка 2 для формообразования витка выполнены с уклоном для обеспечения схода витка н регулировки его периметра.

25 Участок 8 оправки выполнен по наименьшему сеченшо участка 2.

Материал оправки — инструментальная сталь, на участках сварки имеются вставки из материала с повышенной электропроводно30 стью, например эльконайта.

234530

Механизм сварки (фпг. 2), смонтированный в литом корпусе, содержит рычаги 4, обеспечивающие индивидуальный привод на каждый из электродов б через компенсационные пружины с регулировкой усилия нажатия; неподвижные направляющие б, по которым скользит плющенка, сматываясь с катушек; каретку 7 подачи плющенки с зажимом 8 и направляющей для получения заданного размера между поясками; ножи 9 рубки плющенки.

Работает полуавтомат следующим образом (фиг. 3).

Траверсная проволока 10, сматываясь с катушек с тормозным устройством, проходит через шпиндель в пазы оправки. Затем ее концы за>кимаются в замке 11 механизма подачи.

Навивка начинается при подаче навивочной проволоки в зарубку от режущего ножа на траверсе. Шаг навивки устанавливается перемещением каретки механизма подачи. По достижении заданной длины навивки направляющие губки зажимают проволоку и обрывают ее. На этом навивка прекращается, и траверсная проволока вместе с кареткой совершает ускоренное перемещение вправо по ходу образования полотна на величину проскока между двумя соседними навитыми участками полотна.

Следующий момент в работе станка — приварка поясков. Два пояска одновременно привариваются к той сетке, которая была навита на оправку 12 на данный момент, а со смещением в сторону движения полотна на две-три сетки (в зависимости от их длины), что сделано для наиболее удобного размещения механизмов.

Плющенка 18, сматываясь с катушек И, скользит через неподви>кные направляющие, проходит под прижимами каретки подачи плющенки и подается на траверсу под верхние электроды. Электроды б приварпвают концы плющенки к траверсе. Зажим открывается, и оправка поворачивается на 360, увлекая за собой плющенку, которая наматывается íà оправку с натя>кением, обеспечивающим прилеганне к оправке для получения заданной формы пояска. После поворота оправки происхо5 дят окончательная приварка поясков к обеим траверсам и обрубка плющенки.

По окончании сварки начинается навпвка, и цикл повторяется.

Когда полотно достигает заданной длины, 10 каретка подачи в своем крайнем правом положении нажимает на микровыключатель, и станок останавливается. Полотно отрубается ножами с ручным приводом и снимается со станка. Каретку механизма подачи передвигаюг

15 вручную в крайнее левое положение, свободные концы траверс зажимают в замке.

После включения полуавтомата начинается изготовление следующего полотна.

Данный полуавтомат обеспечивает повыше20 нне производительности в пять-шесть раз и повышение качества продукции благодаря стабилизации размерных параметров сеток, обусловленной исключением ручного труда.

25 Предмет изобретения

Полуавтомат для изготовления витых траверсных сеток с поясками жесткости из плющен;n, содер>кащий механизмы навивки, пода30 чн сеточного полотна и привод, отлича ощийса тем, что, с целью увеличения производительности и точности изготовления сеток, введен механизм сварки, содержащий каретку для одновременной подачи двух ветвей плющенки на

35 траверсу под сварочные электроды, направляющую для обеспечения заданного расстояния ме>кду поясками и ножи для обрезки плющенки после приварки поясков, а в механизме навивки применена комбинированная оправка

40 с двумя рабочими участками, один из которых предназначен для навивки и закрепления витковой проволоки, другой — для приварки поясков жесткости.

234530

Составитель В. М. Гришин

Редактор Б. Б. Федотов Техред Л. Я. Левина Корректор С. М. Сигал

Заказ 662)iI Тираж 465 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2