Патент ссср 245213

 

О П И С А Н И Е 245213

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскиз

Социалистическиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24Х.1966 (№ 1078700/26-25) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 04.VI.1969. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 10.XI.1969

Кл. 21g, 13/06

МПК Н ОЦ

УДК 621.385.002.54 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете взинистрае

СССР

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАМОЧНЫХ ПОЛОТЕН

Данный полуавтомат относится к электровакуумному машиностроению. Он может быть применен на заводах, изготовляющих электровакуумные приборы с рамочными сетками.

Применяемый в настоящее время полуавтомат для изготовления рамочных полотен, содержащий механизмы подачи траверс, сварки, подачи и рубки плющенки, формообразования и заточки электродов, имеет ряд недостатков: подача в формообразующий элемент перемычек, отрубленных в определенный размер, для чего необходимы дополнительные точные механизмы; неустойчивость в работе при изготовлении рамсчных полотен с межцентровым расстоянием рамок менее 4 мм, так как затрудняются прием, перенос и передача коротких перемычек; нестабильность форм и размеров рамок.

В предложенном полуавтомате механизм подачи и рубки плющенки расположен на ползуне, соединенном с регулируемым упором, обеспечивающим необходимое положение плоскости реза плющенки. Каретка механизма подачи и рубки плющенки соединена с регулируемым упором, обеспечивающим необходимое положение концов плющенки относительно траверс, Это позволяет повысить качество рамочных полотен и упростить полуавтомат.

Плющенка передается в формообразующий элемент непосредственно с механизма подачи

5 и рубки плющенки, поэтому отпадает необходимость в дополнительных механизмах и IIOвышается надежность работы полуавтомата.

Кроме того, полуавтомат может изготовлять рамочные полотна с межцентровым расстояj0 нием рамок менее 4 л м с точностью, обеспечивающей дальнейшее изготовление сетки на механических устройствах.

На фиг. 1 изображен общий вид полуавтомата в трех проекциях; на фиг. 2 — схема ne1s редачи плющенки непосредственно из механизма подачи и рубки в формообразующий элемент; на фпг. 3 — кинематическая схема полуавтомата; на фиг. 4 — устройство формообразующего элемента.

2О Основой для крепления механизмов полуавтомата является станина, представляющая собой два основания 1, скрепленные между собой верхней 2 и нижней 8 плитами.

Механизм 4 подачи траверс для перемеще25 ния траверс на шаг имеет две рейки 5 и 6 (см. фиг. 3), первая из которых подвижная, а вторая неподвижная, и каретку 7, перемещающуюся в направляющих 8, с подпружиненными упорами 9, сцепляющимися с зубьями

ЗО реек. С правой стороны каретки имеется за245213 мок, состоящий из штыря 10 и прижимного упора 11. Каретка всегда прижата к одной стороне зубьев через цепь 12 с грузом 18. В подвижной рейке имеется регулируемый упор

14, позволяющий менять положение перемычек на траверсах.

Механизм сварки 15 служит для прижима перемычек к траверсам и подвода сварочных импульсов. На его рычагах 1бзакреплены держатели 17 электродов 18. Рычаги закреплены на валах и концами опираются на кулачок 19, который закреплен на валу с шестерней 20, соединенной с вертикальной реикой 21. Последняя сцеплена через паз и ролик с тягой

22, соединенной с рычагом привода. Валы рычагов расположены на подшипниках в корпусе 28, закрепленном на ползуне 24, который может перемещаться в í" ïðàâëÿþùèõ 25.

Сверху вертикальная рейка соединена с шестерней рычага 2б, позволяющего сводить электроды вручную к надфилю 27 для заточки.

Механизм подачи плющенки определенной длины в механизм 28 формообразования и рубки плющенки имеет каретку 29, несущую прижимные рычаги 80 и кронштейн 81. Длина хода каретки регулируется упором 82. Направляющие каретки расположены на корпусе

38, закрепленном на ползуне 84, который перемещается в направляющих 85. Длина хода ползуна регулируется упором 35. На передней стенке корпуса 88 расположены планки 87 с направляющими дюзами и каретки с ножами

88. Толщина направляющей части кронштейна

81 и расстояние между дюзами планки 87 равны диаметру траверс рамки. На ползуне

34 расположен также кронштейн с катушками 89 для плющенки.

Механизм формообразования 40 служит для прижима траверс к планке формообразующего элемента, приема и фиксации перемычек относительно траверс. В корпусе на осях установлены два рычаг" 41, верхними концами прижимающие траверсы 42 к планке 48 формообразующего элемента 44.

Формообразующий элемент состоит из трех планок. Форму и размеры рамки задает средняя планка 48. Ширина ее равна межцентровому расстоянию рамки за вычетом диаметра траверсы. Толщина зависит от малого диаметра рамки. С одного конца средней планки сделаны по радиусу R (в зависимости от типа сетки) два уступа глубиной, равной толщине плющенки плюс 0,5 мм, и шириной, равной ширине плющенки минус 0,1 мм. При сборке всех трех планок уступы образуют две щели, в которые принимаются отрезки плющенки 45 из механизма подачи и рубки. Радиус R на уступах устанавливают равным радиусу изгиба перемычек рамки. Фиксирующие пазы в верхней и нижней планках делают такой глубины, что после сборки всех. трех планок между нижней и верхней образуются пазы, ширина которых равна диаметру траверс.

4

Формообразующий элемент крепится на базовой плоскости в фиксированном положении.

Для обеспечения взаимной параллельности перемычек из плющенки 45 и перпендикулярности их траверсам имеется прижимная губка

4б, закрепленная на толкателе 47, которак, прижимает своими выступами перемычки к дну щелей формообразующего элемента. Толкатель 47 другим концом опирается на конус штока 48, соединенного с рычагом привода.

Рычаги 41 опираются на конус тяги 49: один — своим выступом, а другой — через регулируемый упор.

Снизу верхней плиты, справа. расположен редуктор 50, являющийся одновременно правой опорой кулачкового вала 51.

На нижней плите расположены генератор

52 сварочных импульсов, сварочный трансформатор 58, электродвигатель 54 и коробка электрооборудования 55. Механизм заточки 56 служит для ручной заточки электродов. Надфиль 27 крепится в ползуне рейки 57, находящейся в зацеплении с шестерней, которая соединена с рукояткой 58.

Работает полуавтомат следующим образом.

Траверсы вручную надевают петлей на штырь

10замка механизма подачи траверс и одновременно вставляют в зазоры между рычагами

41 и пластиной 48 механизма формообразования.

При этом каретка 7 механизма подачи траверс находится в крайнем правом положении.

Поворотом рукоятки 59, расположенной на каретке 7, перемещают подпружиненный упор

11, который прижимает петлю траверс к штырю 10, а также сцепляют упоры 9 с рейками 5 и 6.

При включении полуавтомата рычаги 41 механизма формообразования закрываются и прижимают траверсы 42 к пластине 48, устанавливая размер межцентрового расстояния рамки. Ползун 84 перемещается с механизмом подачи и рубки плющенки таким образом, что планка 87 с направляющими дюзами подходиг вплотную к траверсам 42, располагая направляющие дюзы против щелей формообразующего элемента. Зачем каретка 29 с рычагами 80, прижимающими плющенки к кронштейну 31, перемещается вперед и передает из направляющих дюз плющенки определенной длины в щели формообразующего элемента. Одна плющенка располагается над траверсами, а другая — под ними. Губка 4б перемещается вверх, а затем вправо и прижимает плющенки к дну щелей формообразующего элемента. Ножи 88 движением друг к другу отрубают плющенки. Последние зажимаются упорами б0, рычаги 80 расходятся, и каретка 29 уходит назад, после чего рычаги 80 опять прижимают плющенки к кронштейну 31. Ползун 84 с механизмом подачи и рубки плющенки уходит назад. Ползун 24 с механизмом сварки перемещается и располагает электроды 18 под одними концами полученных перемычек. Кулачок 19 поворачивается и сводит электроды, 245213 прижимая перемычки к траверсе, после чего и электродам подаются сварочные импульсы через держатели 17 сначала сверху, а затем— снизу.

После сварки одних концов перемычек с траверсой кулачок 19 поворачивается в исходное положение, электроды расходятся, механизм сварки перемещается также в исходное положение. Одновременно губка 4б перемещается влево вниз, освобождая перемычки, н рычаги 41 расходятся, освобождая траверсы.

Рейка 5 перемещает каретку 7 с траверсами влево на шаг, после чего описанные выше движения повторяются.

Когда электроды прижимают к траверсам перемычки, последние изгибаются по радиусам уступов средней пластины 48 формообразующего элемента, принимая заданную форму.

После сварки определенного количества рамок (в зависимости от типа сег0K) упор карегки 7 нажимает на микровыключатель, и полуавтомат осганавливается. Рукояткой 59 выводят упоры 9 из зацепления с рейками и отводят упор П, освобождая петлю. Рамочное полотно снимают, и каретка 7 под действием груза 13 возвращается вправо до упора.

После этого, заправив траверсы описанным

5 выше способом, включают полуавтомат, Предмет изобретения

Полуавтомаг для изготовления рамочных

10 полотен приваркой перемычек из плющенки к траверсам, содержащий механизм подачи траверс, механизм сварки, механизм подачи и рубки плющенки, механизм формообразования и заточки электродов, отличающийся тем, 15 что, с целью повышения качества рамочных полотен и упрощения полуавтомата, механизм подачи и рубки плющенки расположен на ползуне, соединенном с регулируемым упором, обеспечивающим необходимое положение пло20 скости реза плющенки, а каретка механизма подачи и рубки плющенки соединена с регулируемым упором, обеспечивающим необходимое положение концов плющенки относительно траверс.

245213

Are ф

Составитель В. М. Гришин

Редактор Б. Б. Федотов Техред А. А. Камышникова Корректор А. П. Васильева

Заказ 2б84/13 Тираж 480 Подписное

ЦЫ1ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2