Способ разделения фильтрующего элемента
Владельцы патента RU 2320428:
Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования и новых технологий КОЛАН" (UA)
Изобретение относится к области переработки твердых отходов, а именно к переработке фильтров для очистки масла для двигателей внутреннего сгорания, в т.ч. переработки отдельных составных отработанных или некондиционных фильтрующих элементов масляных фильтров, топливных фильтров, воздушных фильтров, которые содержат центральную перфорированную втулку, штору и преимущественно металлические крышки. Способ разделения фильтрующего элемента, состоящего из шторы, центральной перфорированной трубки и крышек путем нарушения его целостности. Нарушение целостности осуществляется путем предварительной установки и фиксации фильтрующего элемента в посадочных гнездах матрицы устройства для разделения фильтрующих элементов с последующим перемещением пуансона этого устройства в направлении, перпендикулярном продольной оси центральной перфорированной трубки до разрушения фильтрующего элемента на составляющие. Изобретение позволяет быстро и эффективно осуществить разделение фильтра очистки масла на составные части для дальнейшей утилизации. 4 ил.
Изобретение относится к области переработки твердых отходов, а именно к переработке фильтров для очистки масла для двигателей внутреннего сгорания, в т.ч. переработки отдельных составных отработанных или некондиционных фильтрующих элементов масляных фильтров, топливных фильтров, воздушных фильтров, которые содержат центральную перфорированную втулку, штору и преимущественно металлические крышки.
Известен процесс переработки масляных фильтров (патент РФ №2163847, МПК В09В 3/00, опуб. 10.03.2001). Он включает фиксацию с помощью зажимного устройства корпуса фильтра, разрезание корпуса масляного фильтра на кожух и крышку, отделение один от другого, а также отделение от них внутренних элементов масляного фильтра.
При этом корпус фильтра оборачивается вокруг своей оси, а устройство для разрезания корпуса и крышки оборачивается вокруг них и осуществляет разрезание масляного фильтра.
Недостатком этого процесса разрезания является сложность его аппаратурного оформления, сложная технология, большая трудоемкость.
Как наиболее близкое по технической сути и достигаемому результату это решение принято за прототип.
В основу изобретения поставлена задача создания такого способа разделения фильтрующего элемента, который бы обеспечил быстрое и эффективное разделения его на составные части для дальнейшей утилизации.
Эта задача решается следующим путем: в способе разделения фильтрующего элемента, который состоит из шторы, центральной перфорированной трубки и крышки, путем нарушения его целостности, согласно изобретению нарушение целостности осуществляется путем предварительной установки и фиксации фильтрующего элемента в посадочных гнездах матрицы устройства для разделения фильтрующих элементов с последующим перемещением пуансона этого устройства в направлении, перпендикулярном продольной оси центральной перфорированной трубки, до разрушения фильтрующего элемента на составляющие.
Общими признаками с прототипом являются:
- нарушение целостности фильтрующего элемента;
отличительными признаками от прототипа являются:
- предварительная установка и фиксация фильтрующего элемента в посадочных гнездах матрицы устройства для разделения фильтрующих элементов;
- перемещение пуансона устройства в направлении, перпендикулярном продольной оси центральной перфорированной трубки. До разрушения фильтрующего элемента на составляющие.
Способ поясняется конкретными примерами его осуществления, где:
на фиг.1 изображена схема способа разделения в статическом, начальном состоянии;
на фиг.2 изображено начало способа разделения, когда начинает двигаться пуансон в направлении, перпендикулярном продольной оси центральной перфорированной трубки;
на фиг.3 изображено нарушение целостности фильтрующего элемента;
на фиг.4 изображена конечная стадия способа разделения фильтрующего элемента.
Пример 1.
Отработанный фильтрующий элемент устанавливают и фиксируют в посадочных гнездах матрицы 1 устройства для разделения (фиг.1). Потом перемещают пуансон 2 этого устройства в направлении, перпендикулярном продольной оси перфорированной центральной втулки 4 (фиг.2 и 3). При этом происходит разделение фильтрующего элемента на составные элементы: разорванная штора 3, согнутая перфорированная центральная втулка 4, деформированная крышка 5 (фиг.4).
Пример 2.
Аналогично примеру 1, но разделению поддается некондиционный фильтрующий элемент. Результат достигается аналогичный.
Способ, который предлагается, имеет преимущества по сравнению с прототипом. При комплексной утилизации фильтров этим процессом возможно легко разделить фильтрующий элемент на его составляющие, используя при этом несложные устройства, которые не требуют значительных площадей и затрат энергии на их обслуживание.
Этот способ возможно реализовать как в автоматическом, полуавтоматическом, так и ручным способом в зависимости от количества фильтрующих элементов, которые подлежат разделению.
Способ разделения фильтрующего элемента, состоящего из шторы, центральной перфорированной трубки и крышек, путем нарушения его целостности, отличающийся тем, что нарушение целостности осуществляется путем предварительной установки и фиксации фильтрующего элемента в посадочных гнездах матрицы устройства для разделения фильтрующих элементов с последующим перемещением пуансона этого устройства в направлении, перпендикулярном продольной оси центральной перфорированной трубки, до разрушения фильтрующего элемента на составляющие.
