Способ оптимизации регулирования температуры в технологических процессах

Изобретение относится к способу определения распределения температур в технологическом процессе. Способ оптимизации регулирования температуры в технологических процессах включает следующие стадии: определение температуры на штампах, передачу данных к компьютерному оборудованию (9), осуществляющему сравнение полученных данных с заданными значениями, временное обратное воздействие на ход технологического процесса с использованием текучего теплоносителя (12), осуществляющего отбор небольшого количества тепла от штампа (8) с целью сокращения стадии РЕЖИМ ПРОГРЕВА (8). Технический результат - усовершенствование способа оптимизации регулирования температур на стадии технологических процессов - "РЕЖИМ ПРОГРЕВА". 2 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Данное изобретение относится к способу определения распределения температур в технологическом процессе. Международная классификация G01J.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В настоящее время известным является использование датчиков, предназначенных для периодического определения параметров, связанных с температурными режимами, которые имеют отношение к ходу технологических процессов.

Данным изобретением предлагаются усовершенствования для возможности оптимизации регулирования температур на стадии технологических процессов - "РЕЖИМ ПРОГРЕВА", на которой выявление распределения рабочих температур выполняется посредством автоматизированных с программным управлением диагностических обследований, осуществляемых посредством регулируемого оборудования, присоединенного к защитной конструкции с заслонкой, содержащей указатель и датчик излучения, которые после выявления параметров температурных режимов процесса передают их к компьютеру, который обрабатывает, визуализирует и регистрирует их для возможности контроля и регулирования распределения рабочих температур в ходе данного процесса.

ОПИСАНИЕ

Далее описание данного изобретения выполнено со ссылкой на схематические изображения, показанные на прилагаемых чертежах в качестве неограничительного примера.

Фиг.1 схематически изображает защитную конструкцию с заслонкой (3), расположенной в закрытой позиции.

Фиг.2 схематически изображает защитную конструкцию с заслонкой (3), расположенной в открытой позиции.

Видно, что внутри защитной конструкции имеется указатель (5) и датчик излучения (4), которые после измерения параметров температурного режима данного процесса передают их на компьютерное оборудование (9), которое обрабатывает их и регистрирует для возможности контроля и регулирования распределения рабочих температур у поверхности стенки штампа (8).

Фиг.2а схематически изображает воздействие специальной текучего теплоносителя (12), целью которого является отвод небольшого количества тепла от штампа (8) для сокращения стадии - "РЕЖИМ ПРОГРЕВА".

Фиг.2b схематически изображает воздействие основного текучего теплоносителя (11), целью которого является проведение технологического процесса надлежащим образом.

На данных чертежах каждый отдельный узел обозначен следующим образом:

1 - регулируемое оборудование, диагностическое обследование которым, программируемое компьютером (9), выполняется автоматически;

2 - защитная конструкция;

3 - заслонка;

4 - датчик излучения, предназначенный для измерения параметров температурного режима наблюдаемого процесса;

5 - указатель, предназначенный для передачи замеров;

6 - соединительные кабели компьютерного оборудования;

7 - пневматическое соединение для подачи воздуха в защитную конструкцию;

8 - штамп, у поверхности которого замеряют распределение рабочих температур;

9 - компьютерное оборудование;

10 - устройство, предназначенное для введения разбрызгивателей между половинами штампа в каждом цикле;

11 - разбрызгиватель обычного текучего теплоносителя на основе обычной воды;

12 - разбрызгиватель специального текучего теплоносителя для стадии - "РЕЖИМ ПРОГРЕВА".

Работа данного оборудования происходит следующим образом:

ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ВЫПОЛНЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

- управление программой автоматизированных обследований, осуществляемых регулируемым оборудованием (1);

- сбор и обработка параметров температурного режима, измеренных датчиком излучения (4), и их преобразование в температурные значения;

- визуализация и составление карты распределения значений температур на обследуемой поверхности штампа (8);

- контроль и регулирование технологического процесса для оптимизации распределения рабочих температур.

НА ЭТАПЕ РЕЖИМА ПРОГРЕВА

ВЫЯВЛЕНИЕ параметров температурного режима штампа (8) посредством обследований, выполненных с помощью регулируемого оборудования (1), присоединенного к защитной конструкции (2), которая содержит указатель (5) и датчик излучения (4).

ПЕРЕДАЧА измеренных данных на компьютерное оборудование (9), которое обрабатывает, визуализирует и регистрирует их в виде температурных значений. Эти значения сравнивают, в каждом цикле, с заданными эталонными значениями для получения сигналов, осуществляющих управляющие воздействия с обратной связью на ход технологического процесса.

Временное ОБРАТНОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ на ход технологического процесса с использованием специального текучего теплоносителя (12), который отбирает небольшое количество тепла от штампа (8) на этапе РЕЖИМ ПРОГРЕВА с целью сокращения необходимого количества циклов для обеспечения нормального теплового рабочего режима для штампа (8) и сокращения времени одиночного цикла данного технологического процесса.

ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ, регулируемое компьютерным оборудованием (9), от текучего теплоносителя (12) к текучему теплоносителю (11) на основе обычной воды за счет подачи другого управляющего сигнала после достижения нормального теплового рабочего режима.

Наглядность чертежей подчеркивает простоту и надежность данной методики, которая целевым назначением может быть использована в металлургических установках, в частности в установках для штамповки и инжекции или в аналогичных технологических процессах.

Следует отметить важность того факта, что заслонка (3), открывающаяся только для замера параметров, всегда защищает датчик излучения (4) и указатель (5) от неблагоприятных окружающих условий, присущих металлургическому процессу.

Кроме того, следует отметить, что составленная в результате карта значений температур данного процесса позволяет иметь сводный обзор текущих условий данного процесса. Она также позволяет одновременно выявлять возможные критические зоны, которые требуют большего внимания при регулировании охлаждающей системы.

Данное изобретение может быть выполнено при технологических решениях, а также конструктивных соотношениях и размерах, которые могут удовлетворить различные технические потребности.

Все описанные, продемонстрированные и заявленные в данном документе способы для выявления распределения рабочих температур в технологических процессах рассматриваются как часть объема правовой охраны данного изобретения.

Способ оптимизации регулирования температуры в технологических процессах, отличающийся тем, что включает следующие операции:

измерение температурных параметров штампа (8) посредством обследований, выполненных с помощью регулируемого оборудования (1), присоединенного к защитной конструкции (2) с заслонкой (3), которая содержит указатель (5) и датчик излучения (4);

передача замеренных данных на компьютерное оборудование (9), которое обрабатывает, визуализирует и регистрирует их в виде температурных значений, которые в каждом цикле сравнивают с заданными эталонными значениями для получения сигналов, осуществляющих управляющие воздействия с обратной связью на ход технологического процесса;

временное обратное воздействие на ход технологического процесса с использованием специального текучего теплоносителя (12), который отбирает небольшое количества тепла от штампа (8) на этапе РЕЖИМ ПРОГРЕВА с целью сокращения необходимого количества циклов для обеспечения нормального теплового рабочего режима для штампа (8) и сокращения времени одиночного цикла данного технологического процесса;

автоматическое переключение, регулируемое компьютерным оборудованием (9), от текучего теплоносителя (12) к текучему теплоносителю (11) на основе обычной воды путем подачи другого управляющего сигнала после достижения нормального теплового рабочего режима.