Рубанок
Изобретение относится к оборудованию для изготовления деревянных деталей жилых и промышленных зданий. Рубанок содержит ножевой вал с приводом и заднюю опору, закрепленные в корпусе. Ножевой вал выполнен выступающим за пределы корпуса и задней опоры. На нижней поверхности задней опоры выполнены зубцы, направленные назад по ходу движения рубанка. Изобретение повышает производительность и точность изготовления чашек. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Предлагаемое изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления деревянных деталей жилых и промышленных зданий.
Известен, например, "Рубанок ручной электрический" тип IE-5709B фирмы Rebir 4V - 4600, Латвия, г. Резекне, ул. Вилякас, 4 (см. "Описание и инструкцию по эксплуатации"), который содержит ножевой вал с приводом, переднюю и заднюю опоры, закрепленные в корпусе. Недостатком известного рубанка является невозможность его использования для обработки чашек в бревнах срубов, поскольку передняя опора и элементы корпуса, выступающие вперед по отношению к корпусу ножевого вала, не позволяют вписать ножевой вал в конфигурацию чашки.
Решаемая задача - расширение технологических возможностей - создание возможностей обработки чашек в бревнах срубов.
Технический результат - повышение производительности и точности изготовления чашек.
Этот технический результат достигается тем, что в рубанке, содержащем ножевой вал с приводом и заднюю опору, закрепленные в корпусе, ножевой вал выполнен выступающим за пределы корпуса и задней опоры, на нижней поверхности задней опоры выполнены зубцы, направленные назад по ходу движения рубанка, а к корпусу соосно с ножевым валом прикреплен копировальный цилиндр с диаметром, равным диаметру траектории резания ножевого вала. Предлагаемое выполнение рубанка позволяет ножевому валу вписаться в конфигурацию вырезаемой чашки на бревне и обработать ее с высокой точностью и производительностью.
На Фиг.1 приведен вид рубанка сбоку по отношению к обрабатываемой чашке. На Фиг.2 приведен вид задней опоры с зубцами, на Фиг.3 показано взаимное расположение ножевого вала, копировального цилиндра, шаблона и бревна с чашкой.
Рубанок содержит корпус 1, закрепленные в корпусе ножевой вал 2 с приводом 3, заднюю опору 4, рукоятку 5 и прикрепленный к корпусу соосно с ножевым валом копировальный цилиндр 6 с диаметром, равным диаметру траектории резания ножевого вала. Шаблон 7 соответствует контуру обрабатываемой чашки 8 в бревне 9. На нижней поверхности задней опоры 4 выполнены зубцы 10,направленные назад по ходу движения рубанка.
Рубанком работают следующим образом
В одном варианте использования на боковой поверхности бревна наносят линию, соответствующую контуру вырезаемой чашки 8. Рабочий начинает обработку с верхнего ближнего края чашки и производит перемещение рубанка при встречном фрезеровании, обеспечивая перемещение ножей ножевого вала 2 в пределах контура чашки 8 и постепенно слой за слоем формируя вырезаемую чашку. Для повышения производительности может использоваться предварительное вырезание и скалывание бревна внутри чашки по контуру, близкому к контуру чашки. В этом случае обработка ведется последовательно с двух сторон чашки, перемещая ножевой вал 2 от верхних краев чашки до ее дна. Зубцы 10 на задней опоре 4 препятствуют отдаче рубанка назад при врезании ножевого вала 2 в бревно 9.
В другом варианте рядом с бревном устанавливают шаблон 7 с профилем вырезаемой чашки 8. Вырезание чашки производится аналогично предыдущему варианту. Обработка производится, начиная первый проход с правого края при постепенном углублении ножевого вала 2 до соприкосновения копировального цилиндра 6 с шаблоном 7. При последующих проходах со смещением рубанка влево в качестве шаблона используется обработанная поверхность чашки.
Таким образом внесенные в конструкцию рубанка изменения позволяют проводить обработку чашек с высокой точностью и производительностью.
1. Рубанок, содержащий ножевой вал с приводом и заднюю опору, закрепленные в корпусе, отличающийся тем, что ножевой вал выполнен выступающим за пределы корпуса и задней опоры, а на нижней поверхности задней опоры выполнены зубцы, направленные назад по ходу движения рубанка.
2. Рубанок по п.1, отличающийся тем, что к корпусу соосно с ножевым валом прикреплен копировальный цилиндр с диаметром, равным диаметру траектории резания ножевого вала.
