Способ каталитического превращения циклических углеводородов в ациклические (линейные) под действием комплексов лантанидов

Изобретение относится к способам получения линейных углеводородов, конкретно к способу получения н-алканов. Сущность способа заключается в гидрогенолизе циклоалканов в присутствии катализаторов комплексов кристаллогидратов хлоридов лантанидов с алкоксидом алюминия LnCl3·3Н2O·3(EtO)2AlOH в сочетании с i-Bu2AlH, при атмосферном давлении, 80°С, в течение 6 ч, в растворителе - диоксане. Технический результат - увеличение выхода целевого продукта. 1 табл.

 

Предлагаемое изобретение относится к способам получения углеводородов линейного строения, конкретно к способу получения алканов общей формулы

СН3-(СН2)n-СН3

где n=4, 5, 6.

Насыщенные углеводороды широко используются в составе моторных и реактивных топлив, как сырье для химической и нефтехимической промышленности, в качестве растворителей, экстрагентов, элюентов, в производстве пластмасс, каучуков, синтетических волокон, моющих средств, а также в пищевой промышленности, электро- и радиотехнике.

Известен способ (X.М.Миначев, М.А.Марков, В.И.Богомолов. Превращения циклогексана и н. алканов на окислах редкоземельных элементов. - Нефтехимия, 1961, т.2, №2, с.144-149) превращения циклогексана в реакции дегидрогенизации в присутствии катализаторов-оксидов лантанидов на активированном угле: Nd2О3-С,Но2О3-С, Yt2О3-С. Реакции проводят в проточной установке, при атмосферном давлении и температуре 500-560°С, в течение 6 ч. Выход жидкого катализата 85-91% (содержание изогексанов - 2.5%, считая на катализат).

К недостаткам данного способа относятся большие энергозатраты (высокая температура и длительность процесса), необходимость использования специального оборудования (проточная установка), низкий выход н-алканов, а также предварительный многостадийный синтез катализатора (предварительная обработка активированного угля в агрессивной среде - HNO3, пропитка солями РЗЭ, высушивание при 110°С и т.д.).

Наиболее близким способом получения ациклических углеводородов из циклических, выбранным в качестве прототипа, является способ (М.Е.Vol'pin, I.S.Akhrem, S.V.Reznichenko and Grushin V.V. Activation of C-C bonds in alkanes and cycloalkanes by Ziegler-type systems. J.Of Organometallic Chemistry, 1987, 334, p.109-116.) получения н-алканов гидрогенолизом соответствующих циклоалканов (циклогексан, циклопентан, метилциклопентан, циклодекан) под действием карбонильных и карбонилгидридных комплексов рения: Re2(СО)10, Re3H3(СО)12, Re4H4(СО)12 в сочетании с алюминийорганическими соединениями (Et3Al, i-Bu2AlH) при мольном соотношении RH:AlR3:RenLm, равном 100:6:1, начальном давлении водорода 50 атм и температуре реакции 150-180°С, в автоклаве, за 3-15 ч. Максимальная конверсия при гидрогенолизе циклогексана (22%) достигается при использовании Re2(CO)10+i-Bu2AlH.

К недостаткам данного способа относятся большие энергозатраты (высокая температура, давление и длительность процесса), необходимость использования специального оборудования (автоклав), а также высокая себестоимость комплекса рения Re2(CO)10, и необходимость предварительного получения комплексов

Re3H3(СО)12, Re4H4(СО)12 (длительный (до 110 ч), энергозатратный, многостадийный и трудоемкий синтез).

Задачей предлагаемого изобретения является упрощение способа получения н-алканов.

Сущность способа заключается в гидрогенолизе циклоалканов под действием i-Bu2AlH в присутствии катализаторов LnCl3·3H2O·3(EtO)2AlOH, при мольном соотношении реагентов 60:90:1. Реакция проводится при 80°С, атмосферном давлении, в течение 6 ч. В качестве растворителя применяли диоксан. Реакция протекает по схеме.

Ln=Се, Nd, Eu, Tb; n=4,5,6.

Существенные отличия предлагаемого способа

1. В предлагаемом способе в качестве катализатора используют образующийся из коммерческих и легкодоступных: LnCl3·6Н2О с Al(OEt)3 in siti комплекс LnCl3·3Н2О·3(EtO)2AlOH. Реакция гидрогенолиза идет при атмосферном давлении, 80°С, в растворителе диоксане, с более высоким выходом (38-78%) целевого продукта. В известных способах используют более дорогие соединения: Re2(СО)10, Re3H3(СО)12, Re4H4(CO)12 (малодоступные) или Nd2O3-С, Но2О3-С, Yt2О3-С (не выпускаемые промышленностью) и требующие предварительного специального многостадийного синтеза.

Предлагаемый способ обладает следующими преимуществами:

1. Способ не требует длительного и многостадийного предварительного получения катализатора LnCl3·3Н2О·3(EtO)2AlOH, в отличие от комплексов Re2(СО)10,

Re3H3(СО)12, Re4H4(CO)12 или Nd2O3-С, Но2О3-С, Yt2О3-С (трудоемкий, длительный синтез в агрессивной среде).

2. Способ позволяет за счет снижения температуры взаимодействия увеличить выход (38-78%) целевого продукта.

3. Способ позволяет значительно уменьшить температуру (от 560 до 80°С), время синтеза (от 15 ч до 6 ч), не требует специального оборудования (автоклава) и тем самым позволяет существенно упростить синтез и снизить себестоимость целевого продукта.

Способ поясняется следующими примерами:

ПРИМЕР 1. В стеклянный термостатируемый реактор объемом 50 мл, установленный на магнитной мешалке, помещают 12.5 мл диоксана, 0.08 ммоль кристаллогидрата LnCl3·6Н2О и 0.24 ммоль Al(OEt)3. После полного исчезновения (растворения) LnCl3·6Н2О и образования гомогенного раствора (1-2 ч) при 20°С добавляют 4.8 ммоль циклоалкана и 7.2 ммоль i-Bu2AlH, нагревают в течение 6 ч при 80°С и перемешивании. Охлажденную до 10°С реакционную массу гидролизуют 10%-ным водным раствором HCl (15 мл), трижды экстрагируют эфиром (3×20 мл), объединенные экстракты сушат над безводным Na2SO4, растворитель отгоняют и остаток фракционируют в вакууме. Выход н-алканов составляет 67-78%.

Другие примеры, подтверждающие способ, приведены в таблице.

Пример Циклоалкан Катализатор Т, °С Время, ч. Выход % Целевой продукт
1 Циклогексан С6Н12 TbCl3·3Н2О·3(EtO)2AlOH 80 6 67 Н-гексан
2 Циклогексан С6Н12 EuCl3·3Н2О·3(EtO)2AlOH 80 6 52 Н-гексан
3 Циклогексан С6Н12 NdCl3·3Н2О·3(EtO)2AlOH 80 6 40 Н-гексан
4 Циклогексан С6Н12 CeCl3·3Н2О·3(EtO)2AlOH 80 6 38 Н-гексан
5 Циклогептан С7Н12 TbCl3·3Н2О·3(EtO)2AlOH 80 6 72 Н-гептан
6 Циклооктан С8Н12 TbCl3·3Н2О·3(EtO)2AlOH 80 б 78 Н-октан
Все опыты проводили в диоксане при мольном соотношении циклоалкан: i-Bu2AlH:Ln, равном 60:90:1.

Полученные соединения имеют следующие физико-химические характеристики:

Н-гексан. nD20=1.3752. Спектр ЯМР 1Н, δ, м.д.: 0.96 т (6Н, 2СН3), 1.35 уш. с (8Н,

4СН2). Спектр ЯМР 13С, δ, м.д.: 14.03 к (С1, С6), 23.04 т (С2, С5), 32.13 т(С3, С4).

Н-гептан. nD20=1.3879. Спектр ЯМР 1Н, δ, м.д.: 1.02 т (6Н, 2СН3), 1.42 уш. с (10Н, 5СН2). Спектр ЯМР 13С, δ, м.д.: 14.09 к (С1, С7), 23.18 т (С2, С6), 29.43 т(С4), 32.29 т(С3, С5).

Н-октан. nD20=1.3976. Спектр ЯМР 1Н, δ, м.д.: 0.92 т (6Н, 2СН3), 1.45 уш. с (12Н, 6СН2). Спектр ЯМР 13С, δ, м.д.: 14.19 к (С1, С8), 22.90 т (С2, С7), 29.45 т (С4 С5), 32.30 т (С3, С6).

Способ каталитического превращения циклических углеводородов в ациклические (линейные) общей формулы
СН3-(СН2)n-СН3,
где n=4, 5, 6,
гидрогенолизом циклоалканов под действием i-Bu2AlH в присутствии катализаторов, отличающийся тем, что в качестве катализаторов используют комплексы лантанидов LnCl3·3H2O·3(EtO)2AlOH (Ln=Ce, Nd, Eu, Tb), реакцию проводят при мольном соотношении циклоалкан: i-Bu2AlH: Ln, равном 60:90:1, при атмосферном давлении, 80°С, в течение 6 ч, в растворителе диоксане.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу получения углеводородов с разветвленными цепями из метанола и/или диметилового эфира, характеризующемуся тем, что данный способ включает контактирование в реакторе метанола и/или диметилового эфира с катализатором, содержащим галогенид индия.
Изобретение относится к способу получения углеводородов с разветвленными цепями из метанола и/или диметилового эфира, характеризующемуся тем, что данный способ включает контактирование в реакторе метанола и/или диметилового эфира с катализатором, содержащим галогенид индия.

Изобретение относится к способу получения углеводородов С 2-С3 высокотемпературным каталитическим окислительным превращением метана, заключающемуся в подаче в реактор, в который помещен катализатор, а свободный объем которого заполнен инертной насадкой, исходной газовой смеси, содержащей смесь метана и молекулярного кислорода, со скоростью 50000-70000 мл/г/ч, причем катализатор включает в свой состав ионы щелочного металла, марганца, вольфрама и оксид кремния при мольных соотношениях M:W:Mn:Si, где M - Na, или К, или Rb, или Cs, равных 1,8-2,2:1:1,9-2,3:89-92, и характеризуется присутствием в нем вольфрама в степени окисления W6+, марганца - в степенях окисления Mn 7+, Mn6+, Mn3+ , при этом катализатор получают путем термообработки при 200°С и последующего прокаливания при температуре 795-799°С исходной твердой порошкообразной смеси, состоящей из солей и/или оксидов вольфрама, марганца, щелочного металла и SiO2 , взятых в вышеуказанных мольных соотношениях в расчете на моль атомов вольфрама, марганца, щелочного металла и кремния.

Изобретение относится к области органического синтеза, в частности к способу получения разветвленных алканов общей формулы С nН2n+2, где n=4-10. .

Изобретение относится к области органического синтеза, в частности к способу получения разветвленных алканов общей формулы С nН2n+2, где n=4-10. .

Изобретение относится к усовершенствованному способу отделения потока, содержащего пропан и/или бутаны, от исходных углеводородов, содержащих примеси алкилмеркаптанов, путем фракционной дистилляции с получением жидкой фазы и отделенного потока из головной части колонны при таком давлении, что отделенный поток из головной части колонны, содержащий указанный пропан и/или бутаны, находится при температуре в пределах от 50 до 100°С, включающему (i) введение в указанные исходные углеводороды количества кислорода, достаточного для окисления меркаптанов в них, (ii) проведение фракционной дистилляции полученной смеси в колонне, содержащей, по меньшей мере, один слой катализатора, который окисляет меркаптаны до соединений серы с более высокими температурами кипения, и (iii) отделение соединений серы с более высокими температурами кипения в виде части жидкой фазы дистилляции.

Изобретение относится к усовершенствованному способу отделения потока, содержащего пропан и/или бутаны, от исходных углеводородов, содержащих примеси алкилмеркаптанов, путем фракционной дистилляции с получением жидкой фазы и отделенного потока из головной части колонны при таком давлении, что отделенный поток из головной части колонны, содержащий указанный пропан и/или бутаны, находится при температуре в пределах от 50 до 100°С, включающему (i) введение в указанные исходные углеводороды количества кислорода, достаточного для окисления меркаптанов в них, (ii) проведение фракционной дистилляции полученной смеси в колонне, содержащей, по меньшей мере, один слой катализатора, который окисляет меркаптаны до соединений серы с более высокими температурами кипения, и (iii) отделение соединений серы с более высокими температурами кипения в виде части жидкой фазы дистилляции.

Изобретение относится к области химии, а именно глубокому (полному) окислению легких парафинов (метана, пропана) до углекислого газа и воды на гетерогенных катализаторах.

Изобретение относится к способу получения метана из метановоздушной смеси и может быть использовано для утилизации шахтного метана, выделяющегося при отработке газоносных пластов полезных ископаемых.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения карбоновой кислоты и/или сложного эфира спирта и карбоновой кислоты, включающему карбонилирование C1-С 8алифатического спирта и/или его реакционноспособного производного монооксидом углерода в жидкой реакционной смеси в реакторе карбонилирования, причем упомянутая жидкая реакционная смесь содержит упомянутый спирт и/или его реакционноспособное производное, катализатор карбонилирования, алкилгалогенидный сокатализатор и, необязательно, воду в ограниченной концентрации, причем катализатор включает кобальт, родий или иридий, координированный с тридентатным лигандом, или их смеси.

Изобретение относится к непрерывному способу карбонилирования алифатических углеводородов с длинной цепью для получения спиртов, кислот или других кислородсодержащих продуктов, таких как сложные эфиры.
Изобретение относится к металлоорганическим композициям и может использоваться в композициях для связывания лигноцеллюлозных материалов. .

Изобретение относится к способу получения -фенилэтилгидропероксида из этилбензола окислением последнего кислородом в присутствии тройной каталитической системы, включающей бис-ацетилацетонат никеля, электронно-донорное комплексообразующее соединение, например стеарат щелочного металла - натрия или лития, N-метилпирролидон-2, гексаметилфосфортриамид, а также фенол в концентрации (0,5-3,0)10-3 моль/л, -фенилэтилгидропероксид используется для получения пропиленоксида, мировое производство которого составляет более 106 тонн в год, причем 44% производства основано на применении ФЭГ в качестве эпоксидирующего агента.

Изобретение относится к способу получения диалкилкарбонатов, содержащему стадии (а) подачи мочевины и первичного спирта в зону реакции; (b) подачи каталитического комплекса - оловоорганическое соединение, высококипящий растворитель, содержащий электронодонорный атом, - в указанную зону реакции; (с) одновременно в указанной зоне реакции (i) взаимодействия части первичного спирта и мочевины в присутствии указанного оловоорганического соединения и указанного высококипящего растворителя, содержащего электронодонорный атом, до получения диалкилкарбоната, и (ii) удаления диалкилкарбоната и аммиака из указанной зоны реакции в виде пара, и относится также к гомогенному катализатору, применимому для взаимодействия мочевины и первичных спиртов для получения диалкилкарбонатов, содержащему комплекс оловоорганического соединения с бидентатным лигандом, который образует бидентатные 1:1 и/или монодентатные 1:2 аддукты с R'2SnX2, где Х обозначает Cl, R'O, R'COO или R'COS; R'3SnX, R'2SnO, Ph3-nR'SnXn или Ph4-nSnXn, где R' обозначает СqH2q-1, n= 0,1 или 2 и q = 1 - 12, и их смесями.

Изобретение относится к новому устойчивому комплексному соединению, содержащему макроциклический тетрадентатный лиганд, имеющий структуру формулы I, где R1 и R2 имеют одинаковые или различные значения, являются связанными или несвязанными и каждый выбирается из группы, состоящей из водорода, галогена, метила, CF3 и, если они связаны, циклопропила, циклобутила, циклопентила или циклогексила, являются пространственно и конфармационно затрудненными, так что окислительная деградация комплекса металла в соединении ограничена, когда комплекс находится в присутствии окисляющей среды, Z представляет собой устойчивый к окислению атом, являющийся металлокомплексообразователем, выбираемый из азота и кислорода, Х представляет собой устойчивую к окислению функциональную группу, выбираемую из О или NRs, где Rs представляет собой метил, фенил, гидроксил, оксильную группу, CF3 или CH2CF3, R3, R4, R5 представляют собой фрагменты, соединяющие соседние атомы Z, содержащие структуры, описанные в формуле изобретения.
Изобретение относится к области получения закрепленных на носителе гомогенных катализаторов, которые могут быть использованы для жидкофазных и газофазных процессов.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения карбоновой кислоты и/или сложного эфира спирта и карбоновой кислоты, включающему карбонилирование спирта и/или его реакционноспособного производного монооксидом углерода в жидкой реакционной смеси в реакторе карбонилирования, причем упомянутая жидкая реакционная смесь содержит упомянутый спирт и/или его реакционноспособное производное, катализатор карбонилирования, алкилгалогенидный сокатализатор, где упомянутый катализатор включает по меньшей мере один из родия или иридия, который координирован с полидентатным лигандом, где упомянутый полидентатный лиганд обладает углом раскрытия по меньшей мере 145° или образует жесткий Rh или Ir металлолигандный комплекс, и упомянутый полидентатный лиганд включает по меньшей мере две координационные группы, которые в качестве координационного атома по меньшей мере двух координационных групп независимо содержат Р, N, As или Sb, при этом в данном способе поддерживают концентрацию водорода при мольном соотношении водород: СО по меньшей мере 1:100 и/или монооксид углерода, направляемый реактор карбонилирования, содержит по меньшей мере 1 мол.% водорода, и в котором диапазон гибкости катализатора составляет менее 40°
Наверх