Способ изготовления влагопрочной бумаги
(11) 259930
ОП HCAHNE
ИЗЬБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалисти ческий
Реслублик
К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.12.66 (21) 1121171/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.08.76.Бюллетень ¹ 31 (4б) Дата опубликования описания 02.02.77 (51) М. Кл,>
321 Н 3/10
Государственный комитет
Совета Иннистров СССР но делам нзооретеннй н открытий (53) УДК 676.489.3..676.489.5 (088.8) Г. А. Петропавловский, М. К. Юрьева и Н. С. Тростинская (72) Авторы изобретения
Институт высокомолекулярных соединений АН СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЛАГОПРОЧНОЙ БУМАГИ
Белью настоящего изобретения является создание такого способа изготовления влаго-1р прочной бумаги, при котором бумага будет иметь повышенную прочность как во влажном, так и в сухом состояниях.
Достигается это тем, что бумажное по- т5 лотно пропитывают в общей ванне смесью растворов натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и синтетических смол, подсушивают при 90-100 С до воздушно-сухого состояния о с последующей термообработкой пропитанно- 20
ro бумажного попотна.
П р и M e р 1„В водный раствор водорастворимой натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (Ка — КМБ) вводят предварительНо растворенную вводе диметилолмочевину и 25
Предложенный способ изготовления влагопрочной бумаги был испытан на трех видах бумаг: фильтровальной, мешочной и кабельной импортной, Полученные данные представлены в табл. 1.
Известны способы изготовления влагопрочной бумаги посредством поверхностной пропитки бумажного полотна растворами водорастворимой натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и синтетических смол, причем пропитка производится последовательно в разных ваннах. уксусную кислоту. Содержание в растворе, вес.%: NO-KMU 1, диметилолмочевины 2, уксусной кислоты 5. После этого бумажное полотно погружают в раствор и выдерживают в нем втечение 5-10 мин, после чего его пропускают через отжимные валки, подсушио вают на сушильном барабане при 90-100 С до воздушно-сухого состояния и затем проо гревают при температу-ре 135 С в течение часа.
Прочность бумаги на разрыв во влажном состоянии определяют после замачивания ее в воде комнатной температуры в течение суток. Влагопрочность - это отношение прочности бумаги на разрыв во влажном состоянии к ее прочности на разрыв в сухом состоянии, выраженное в %.
249930
Та блица 1.
9499
Кабельная бумага до обработки
135
После обработки 1 % М а-КМЦ+2%
Д.М.+ 5% уксусной кислоты
38,7
10551
Мешочная бумага до обработки
1 0300
После обработки 1% и à-KMII+2%
Д.М.+ 5% уксусной кислоты
10102
36,8
2057
После обработки
135
79,1
Пример 2„В водный 1/-ный раствор
Na ÊÌU вводят формальдегид и уксусную кислоту (до 5% концентрации каждого из них в растворе) и 1% п50 . Бумагу в таком растворе выдерживают в течение 5-10 мин, посФильтровальная бумага до обработки
1 % N а-КМЦ+2%
Д,Я.+5% уксусной кислоты ле этого ее пропускают через отжимные валки, затем подсушивают на сушильном барабане и подогревают при 135 С в течение часа. Полученные данные представлень в табл. 2.
249930
Таблица 2
Кабельная бумага до обработки
9499
1% К -KM II+5%
После обработки
Фоюмальдегида+
+5% уксусной кислоты+1% 2 и504 1 35 1
10623
62,0
Фильтр овальная бумага до обработки
2057
Фильтровал ьная бумага после обработки
135 1
3509
64,0
Мешочная бумага до обработки
10300
1%Na-KN Ц+ 5%
После обработки формальдегида+
+5% уксусной кислоты +1 6 Z.ï 5 135 1
10502
52,0
ЦНИИПИ Заказ 53 0 1/7 0 Тираж 520 Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4
1% N a-КМЦ+5% формальдегида+
+5% уксусной кислоты+1% Zw 04
Ф ор мула изобретения
Способ изготовления влагопрочной бумаги посредством поверхностной пропитки бу50 мажного полотна растворами водорастворимой натрисвой соли карбоксиметилцеллюлозы и реакционноспособными мономерами синтетических смол, о т л и ч а ю щ и й55 с я тем, что, с целью повышения прочности бумаги во влажном и сухом состояниях, бумажное полотно пропитывают в общей ванне смесью растворов натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и реакционноспособных мономеров синтетических смол, подсушивают при 90-100О С до воздушно-сухого состояния с последующей термообработкой пропитанного бумажного полотна.
