Устройство для термической обработки наружной поверхности цилиндрических изделий

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскил

Социалистических

Республик

=с:- ,,;.з е.

I 1

-Кл. 18с, 1/12

18с, 9, 36

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 11.1 V.1968 (№ 1233250/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.Х.1969. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания З.III.1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 21d

С 21с1

УДК 621.785.545.002.5 (088.8) Авторы изобретения и заявители

Ю. В. Чиннов, П. А. Ибрагимов и Б. А. Саядов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НАРУЖНОЙ

ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛ И НДРИЧ ЕСКИХ ИЗДЕЛ ИЙ

Данное изобретение относится к области термообработки изделий с нагревом их индукционными токами.

Известно устройство для термической обработки наружной поверхности цилиндрических изделий с центральным отверстием, содержащее загрузочный и выгрузочный лотки, индуктор, механизм центрирования и подачи изделий в индуктор с вращением в период нагрева.

Предложенное устройство отличается от из вестного тем, что оно выполнено с двумя поочередно работающими индукторами, а центровка изделия осуществляется с помощью базирующих призм и несущих центров с шаровыми подпятниками, что позволяет обрабатывать изделия с необработанными центральными отверстиями.

Реверсивная работа распределительного барабана позволяет питать поочередно два индуктора из одного загрузочного лотка и выгружать обработанные изделия в один отводящий лоток, благодаря чему они не разбиваются на два потока. Устройство компактнее и производительнее известного.

На фиг. 1 приведена кинематическая схема устройства, вид сверху; на фиг. 2 — вид сбоку.

Устройство включает две установки ТВЧ 1 и 2 с закрепленными на их корпусах индукторами 8 и 4, питающий лоток 5, распределительный барабан 6, отводящий лоток 7, центрирующие призмы 8 и 9, несущие центры 10 и 11, подвижно закрепленные соосно с индукторами, механизм привода центров п командоаппарат.

На конца.; несущих центров расположены самоустанавливающиеся сферические подпятники 12 и 18 с защитными резиновыми манжетами для зажима изделия. Несущий центр 10 выполнен вращающимся и закреплен на што10 ке пневмоцилиндра 14. Центр 11 при помощи подшипников качения закреплен в пиноли 15, которая может двигаться вдоль оси, Пиноль постоянно прижимается к упорам рычагов 16 под действием груза 17, подвешенного на тро15 се 18. Рычаги 16 при помощи тяг 19 и роликов 20 взаимодействуют с кулачковым диском

21, закрепленным на .валу распределительного барабана 6.

Механизм вращения центров содержит ре20 дуктор 22, приводной двигатель 28 и шпиндели 24 с фрикционнымп фланцами 25.

Распределительный барабан 6 посредством зубчатого колеса 26, зубчатой рейки 27, шатуна 28, кривошппа 29 и зубчатой передачи 80

2 соединен с редуктором 81, приводимом от двигателя 82. С валом крпвошипа 29 соединен вал

88 командоаппарата. Призмы 8 и 9 приводятся в движение пневмоцилпндрами 84» 85, закрепленными на штоках пневмоцплпндров 86

30 и 87. Штоки цилиндров 84 и 85 несут на себе

253830

3 зубчатые рейки 88, которые находятся в зацеплении с двумя зубчатыми колесами 89 и 40.

Устройство имеет путевые конечные выключагели 41 — 44 и электромагнит 45, управляющи и з а щел кой 4б.

Работает устройство следующим образом.

Изделия, подлежащие термообработке, с конвейера попадают на питающий лоток 5.

При совпадении загрузочного сектора распределительного барабана с загрузочным лотком кулачок командоаппарата нажимает на наконечник, который дает команду на включение электромагнита 45 для сброса одного изделия с лотка 5 (при этом магнит остается включенным на время действия кулачка командоаппарата) в загрузочный сектор распределительного барабана.

Барабан захватывает изделие и при повороте сбрасывает его в призму 8. После этого кривошипно-реечный механизм меняет направление вращения барабана для выдачи следующего изделия в призму 9.

Призма 8 связана зубчато-реечным механизмом с двумя последовательно соединенными пневмоцилиндрами 84 и 8á.

Кулачок командоаппарата через конечный выключатель дает команду на движение призмы для центровки изделия. При этом сжатый воздух поступает в левую полость цилиндра

84 Ш

Шток последнего приводит в движение призмы 8, которые, синхронно сближаясь, центрируют изделие. В это время кулачковый диск 21 через рычажный механизм опускает пиноль 15, которая несущим центром 11 со сферическим подпятником 12 подпирает изделие под действием груза 17.

Командоаппарат подает команду на включение золотника, подающего сжатый воздух в правую полость пневмоцилиндра 14. Центр 10, двигаясь вперед, упирается в изделие, давление воздуха в магистрали цилиндра возрастает, реле давления дает сигнал на отвод штока пневмоцилиндра 84, призмы слегка расходятся и освобождают изделие.

После этого центры с зажатым изделием под давлением воздуха в цилиндре 14 продолжают движение в индукторе до соприкосновения упора пиноли с конечным выключателе

1 1 и,вращающимся фрикционным фланцем 25.

Из ел делие во время нагрева в индукторе вращается, а сигнал от конечного выключателя используется для включения индуктора 4 и многопозиционного реле времени.

По окончании нагрева изделие выдерживается в индукторе для выравнивания темпера5 туры, а затем включается электромагнит гидравлического,клапана, и в индуктор подается вода для охлаждения и закалки поверхностного слоя изделия, Когда время охлаждения истекает, реле вре10 мени отключает клапан подачи воды и подаст сигнал на включение золотника возврата изделия в призму. При этом шток пневмоцилпндра 14 перемещается вправо.

В крайнем правом положении шток нажи15 мает на конечный выключатель 42, который дает сигнал на отключение золотника пневмоцилипдра 14 и включение золотника сброса изделия на лоток 7. Сжатый воздух поступает в правую полость пневмоцилиндра 86, шток

20 которого через зубчато-реечный механизм опускает призму 8 и сбрасывает изделие на лоток.

В нижнем положении призма нажимает на конечный выключатель 48, который дает сиг25 нал на возвращение ее в исходное положение.

На этом цикл на первой позиции заканчивается. Закаленное изделие отбирается из лотка конвейером.

Работа на второй, позиции аналогична. На30 грев изделия здесь начинается по окончании нагрева на,первой позиции.

Электрическая схема устройства обеспечивает автоматическую работу станка на двух позициях и самостоятельно на каждой пози35 ции, а также наладочный режим.

Предмет изобретения

Устройство для термической обработки на40 ружной поверхности цилиндрических изделий, содержащее загрузочный и выгрузочный лотки, индуктор, механизм центрирования и подачи изделия в индуктор с вращением его в период, нагрева, отличающееся тем, что, с це45 лью повышения производительности и качества обработки, оно выполнено с двумя поочередно работающими индукторами, питаемыми реверсивным распределительным барабаном, а механизм центрирования состоит из бази50 рующих призм для .предварительной центровки изделия по обрабатываемой поверхности и несущих центров с шаровыми подпятниками, 253830

2 0 35 37

Фиг. 1

8 43 7

Фс/c Z

Составитель М. Костин

Редактор Б. Федотов Тсхред Т. П. Курилко Корректор С. А. Кузовеикова

Заказ 391/6 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 7К-35, Раушская иаб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2