Устройство для отливки керамических изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 22.XI.1967 (¹ 1198452/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 04.Х1.1969. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 7.IV.1970

Кл. 80а, 54/10

МПК, В 28с

УДК 666.3.022.8.846 (088.8) Комитет по делам изобретемий и открытий при Совете Министров

СССР

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для отливки .керамических изделий в вакууме под давлением и предназначено, преимущественно для использования в электронной промышленности, а также может найти применение на заводах, изготавляющих радиодетали.

Известны устройства для отливки керамических изделий в вакууме под давлением, содержащие герметически закрытый резервуар для шликера с поршневым нагнетателем и клапаном, питатель с литьевыми устьями, вакуумную камеру,с формами и манипулятором для съема изделий.

Однако в известных устройствах из-за отсутствия атмосферного подпора происходи г пролив шликера на литниковые,планки формы, а в результате длительного перемешивания и вакуумирования шликера в резервуаре происходит частичное удаление связки и выпадание твердой фазы.

Целью изобретения является повышение качества изделий, путем увеличения плотности и однородности их.

Достигается это тем, что устройство выполнено с клапаном, включающим сгакан с манжетой и установленный внутри него с,возможностью перемещения подпружиненный плунжер, к нижней части которого прикреплены отсекатели с эластичными уплотнителями, установленные над литьевыми устьями питателя, расположенными в полости, сообщающейся посредством канала в стакане с нижней частью герметически закрытого резервуаðà. Причем герметически закрытый резервуар

5 выполнен с компенсатором, приводимым в действие при помощи цилиндра.

Верхняя часть герметически закрытого резервуара имеет приспособление для охлаждения, а нижняя часть этого резервуара имеет

10 приспособление для нагрeâàíèÿ.

На фпг. 1 схематично изображено описываемое устройство, разрез; на фиг. 2 — схема клапана и,питателя, разрез.

Описываемое устройство содержит герхтети15 чески закрытый резервуар 1 для предварительно отвакуумированного шликерного брикета 2, поршневой нагнетатель 3, .при помощи которого через твердую фазу предварительно отвакуумированного шлпкерного брикета дав20 ление передается на расплавленную часть шликера, вакуумную камеру 4 с группой форм

5. Манипулятор 6 служит для съема отлитых деталей накопителя 7, приспособление 8 — для охлаждения верхней части предварительно от25 вакуумированного шлпкерного брикета, а приспособление 9 — для нагревания нижней части резервуара и расплавления предварительно отвакуумированного шликерного брикета.

Клапан 10 автоматического действия содер30 жит стакан 11, плунжер 12 с пружиной 18.

25о584 манжету 14, отсекатели,15 с эластичными уплотн ителям и 16, входящими в литьевые устья 17,,питатель 18, полость 19, сообщающуюся каналом 20 с нижней частью герметически закрытого резервуара, цилиндр 21, приводящий в движение формы. Компенсатор 22 снимает остаточные давления и приводится в движение цилиндром 28.

Устройство, работает следующим образом. жидкая фаза предварительно отвакуумиро ° ванного шликерного брикета 2, загру кенного в герметически закрытый резервуар 1 и рас,плавленного при помощи нагревателей, поршневым нагнетателем 8,под давлением через канал 20 стакана 11 поступает в:полость 19.

Под давлением жидкой фазы предварительно отвакуум ированного шликерного брикета 2 плунжер клапана 10 поднимается, выводя отсекатели 15 из литьевых устьев 17 питателя18.

Происходит заливка форм 5, которые цилиндром 21 прижимаются к литьевым устьям клапана.

Затем давление с поршневого нагнетателя 8 снимается, компенсатор 22 под действием ц илиндра 28 сдвигается влево, создавая разряжение в нижней части герметически закрытого резервуара, а следовательно, и в полости 19.

Под действием пружины .18 плунжер 12 с отсекателями 15 опускается, вытесняя шликер из литьевых устьев 17, а уплотнители 16 надежно разделяют;полость 19 клапана 10 от вакуумной камеры 4.

После закрытия клапана 10 автоматического действия, формы 5 сдвигаются вниз, распрессовываются и ходом манипулятора 6 отлитые детали сбрасываются в накопитель, по мере накопления которого его можно заменить лустым.

Затем манипулятор 6 возвращается в исходное положение, формы 5 поднимаются цилиндром 21, прижимаются к литьевым устьям

17;клапана 10 автоматического действия, компенсатор 22 воз вращается в исходное положение, а,поршневому нагнетателю 8 сообщается движение и происходит поворотный цикл литья.

Предмет изобретения

1. Устройство для отливки керамических изделий в вакууме под давлением, содержащее герметически закрытый резервуар для шликера с поршневым нагнетателем и клапаном, питатель с литьевыми устьями и вакуумную ка.меру с формами и манипулятором для съема изделий, отличающееся тем, что, с целью увеличения,плотности и однородносги изделий и

20 повышения,их качества, оно выполнено с клапаном, включающим стакан с манжетой и установленный внутри него с возможностью перемещения подпружиненный плунжер, к нижней части которого прикреплены отсекате25 ли с эластичными уплотнителями, установлен,ные над литьевыми устьями питателя, расположенными в полости, сообщающейся посредством .канала в стакане с нижней частью герметически закрытого резервуара.

З0 2. Устройство,по п. 1, отличающееся тем, что герметически закрытый резервуар выполнен с компенсатором,,приводимым в действие с помощью, цилиндра, 3. Устройство по пп. 1,и 2, отличающееся

35 тем, что верхняя часть герметически закрытого резервуара имеет приспособление для охлаждения, а,н ижняя часть этого резервуара имеет приспособление для нагревания.

Устройство для отливки керамических изделий Устройство для отливки керамических изделий Устройство для отливки керамических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к керамической и авиационным отраслям промышленности и, преимущественно могут быть использовано при формовании методом шликерного литья водных суспензий в гипсовые формы керамических изделий типа носовых диэлектрических конусов летательных аппаратов

Изобретение относится к производству деталей из керамики, преимущественно электроизоляционного назначения

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при изготовлении керамических носовых конусов скоростных летательных аппаратов

Изобретение относится к керамической, авиационной, металлургической отраслям промышленности и может быть использовано при формовании керамических изделий типа обтекателей ракет, сталеразливочных стаканов, подложек и подставок со сквозными отверстиями и рельефной поверхностью методом шликерного литья из водных шликеров в пористые формы

Изобретение относится к керамической, авиационной, металлургической отраслям промышленности и может быть использовано при формовании керамических изделий типа обтекателей ракет, сталеразливочных стаканов и других изделий методом шликерного литья из водных шликеров в пористые формы

Изобретение относится к технологии формования керамических изделий различного назначения из водных шликеров и направлено на упрощение технологии электрофоретического формования путем замены сложных в изготовлении формообразующих металлических матриц катода на гипсовые

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при формовании методом шликерного литья из водных суспензий в гипсовые формы керамических изделий

Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров
Изобретение относится к способам изготовления керамических изделий с металлической арматурой
Наверх