Устройство нанесения
Данная группа изобретений касается устройства для нанесения жидкой действующей субстанции на вращающиеся движущиеся поверхности и может быть использовано для нанесения жидкостей на валки, сита, петли и т.п. Устройство для нанесения состоит из дозатора с трубопроводной системой (11) и устройства (1) нанесения. К устройству (1) нанесения с помощью дозатора монтируется система подачи действующей субстанции. Устройство (1) нанесения имеет тампон (12). По меньшей мере части трубопровода дозатора интегрированы в тампон (12). Способ нанесения жидкой действующей субстанции включает пропитывание устройства (1) нанесения, в частности тампона (12), жидкой действующей субстанцией. Кроме того, способ включает установку устройства (1) нанесения на движущуюся поверхность для создания пленки и подъем устройства (1) нанесения. Устройство может быть применено для очистки движущихся поверхностей цилиндров (3), валков, натяжных устройств (4) или других движущихся поверхностей, в частности частей машин для производства бумаги или картона либо листов или стружечных плит, от отложений, загрязнений и скоплений материала. Техническим результатом группы изобретений является уменьшение прилипания различных частиц, что обеспечивает повышение производительности во время сушки, повышение скорости производства, отсутствие необходимости техобслуживания в экстремальных ситуациях. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 26 ил.
Данное изобретение касается устройства для нанесения жидкостей на движущиеся поверхности, способа нанесения жидкостей и использования устройства, в частности, для нанесения жидкостей на валки, сита, петли и т.п.
При производстве бумаги, картона и других материалов в виде полотна, а также во время сушки поверхностей на валках, цилиндрах и натяжных устройствах часто возникает коррозия, остается прилипшая грязь, остатки клея, отложения и другие загрязнения. Виды и составы отложений очень разнообразны и во многом зависят от используемого сырья и вспомогательных материалов. К примеру, в бумажной промышленности очень распространены липкие загрязнения. В большинстве случаев источником таких загрязнений являются составные части или компоненты используемого сырья. Как правило, речь идет о клее, связующих или диспергирующих агентах.
При использовании первичных волокнистых материалов, например частиц смолы, волокон и бумажной пыли, они могут покрыть цилиндры, валки и натяжные устройства и снизить их пористость (в особенности, последних).
Любые отложения на валках, цилиндрах и натяжных устройствах приводят, в том числе, к сложностям в производстве. Они могут быть причиной простоев, перерывов для очистки, прекращения производства и снижения производительности. Кроме того, отложения на сушильных цилиндрах при производстве бумаги и картона ухудшают теплопередачу, приводя к серьезным потерям энергии при сушке. Например, известен американский патент US 2010/0218909 A1, касающийся устройства очистки движущихся поверхностей.
В настоящее время для удаления отложений используются чистящие химикалии, аппараты для очистки под высоким давлением и скребки, а машина для этого останавливается. Применяются кислотные и щелочные средства. Эти чистящие средства могут привести к коррозии, а также проникнуть в корпус подшипника валка и повредить подшипник. Кроме того, использование агрессивных чистящих средств сомнительно с точки зрения охраны труда; по меньшей мере, необходимы достаточные средства индивидуальной защиты для сотрудников.
При обрызгивании деталей кислотными и щелочными средствами сотрудники подвергаются опасности, так как могут вдохнуть эти аэрозоли.
Другая возможность состоит в непрерывной очистке под высоким давлением натяжных устройств, например, в машине для производства бумаги или картона или в другой установке для производства материалов в виде полотна. На натяжное устройство под высоким давлением распыляется вода. При этом с устройства удаляются отложения. Сложность состоит в месте эксплуатации агрегата. Так как температура превышает 100°C, к техническому оборудованию предъявляются очень строгие требования. Сбой может привести к выходу установки из строя и большим затратам на обслуживание. Возможно и увлажнение полотна, что нежелательно. В случае выхода установки из строя отремонтировать ее можно только, остановив машину. Из-за высокого давления воды возможно повреждение натяжного устройства. Срок его службы сокращается.
Еще одна возможность заключается в напылении пассивирующего продукта. Однако для этого требуется перпендикулярно движущийся распылитель. В данном случае окружающие условия также предъявляют к оборудованию очень строгие требования, необходимые для предотвращения выхода распылителя из строя. Зачастую в машине или установке для производства материалов в виде полотна имеется очень ограниченное пространство для монтажа. В связи со статическими условиями требуется траверса определенного поперечного сечения. Однако зачастую установленная траверса мешает производству.
При распылении продукта с определенного расстояния и при очень высокой скорости вращения цилиндров и натяжных устройств продукт превращается во взвесь внутри машины или установки. В результате целенаправленное нанесение продукта внутри машины невозможно. Образующиеся аэрозоли могут представлять угрозу для здоровья сотрудников.
С учетом вышесказанного, задача данного изобретения состоит в устранении (по меньшей мере, частичном) недостатков известных устройств.
Данная задача решается с помощью устройства для нанесения жидкой действующей субстанции согласно пункту 1, способа согласно пункту 25 и использованию устройства согласно пункту 27. Предпочтительные варианты изобретения описываются в подпунктах формулы изобретения.
Устройство согласно изобретению, предназначенное для нанесения жидкой действующей субстанции на вращающуюся поверхность, включает, по меньшей мере, дозатор и устройство нанесения. Изобретение отличается тем, что дозатор подает действующую субстанцию к устройству нанесения, где она поступает в тампон и наносится на движущуюся поверхность. При этом тампон предпочтительно имеет сетчатую структуру с открытыми порами и образует на движущейся поверхности пленку, свойства которой зависят от вида и давления дозирования субстанции, пористости тампона, степени насыщения и давления прижима к движущейся поверхности.
Под движущимися поверхностями понимаются, в частности, поверхности цилиндров, валков и натяжных устройств, например оборудования для бумажной промышленности. Однако данное изобретение подразумевает и то, что субстанцию можно наносить и на соответствующие поверхности из пластмассы или металла.
Под жидкой действующей субстанцией, которая с помощью устройства согласно изобретению наносится на движущуюся поверхность, понимаются составы, которые выбираются из группы, включающей воду или смеси растворителей, например, с алифатическими и (или) ароматическими, линейными и (или) циклическими, полярными и (или) неполярными растворителями, соли одновалентных или многовалентных ионов, кислоты и (или) щелочи, водянистые и маслосодержащие жидкости, в частности, насыщенные или ненасыщенные обычные или изомерные углеводороды (с открытой цепью или циклические), полимерные линейные и (или) циклические алкил- и алкил-арил- и (или) арил-силоксаны и (или) их сополимеры и (или) катионные или четверичные и (или) амфотерные силиконовые продукты и (или) их производные, силиконовые масла, силиконовые пластичные смазки, силиконовые тензиды, дисперсии силиконовых масел, силиконовые жидкости, полидиметилсилоксаны, полидиметилфенилсилоксаны, маслосодержащие суспензии, масляные эмульсии, эмульсии масла в воде, эмульсии воды в масле, минеральное масло, природные масла и смазки, растительное масло, животный жир, например, касторовое, кокосовое и (или) смоляное масло и (или) их производные, первичные, вторичные и третичные или линейные и (или) с разветвленной цепью, алифатические и (или) ароматические спирты и (или) произведенные на их основе простые и (или) сложные эфиры, бетаины, лецитины, фосфолипиды, растворы протеинов и (или) модифицированные продукты из них, эмульсии воска, тензиды, в частности, анионные, неионные, амфотерные и (или) катионные тензиды, анионные, неионные, амфотерные и (или) катионные тензидоподобные и (или) полимерные фторсодержащие соединения, первичные, вторичные и третичные алкил- и (или) алкилариламины, -диамины и (или) полиамины, алкил- и алкиларил-аминоксиды, -имидазолиноны, -морфолины, четвертичные аммиачные соединения, возможно также этоксилированные, насыщенные и (или) ненасыщенные жирные кислоты и (или) их соли с одновалентными и многовалентными катионами, сложные эфиры, амины и (или) амиды насыщенных и (или) ненасыщенных жирных кислот и (или) жирных спиртов, алкил- и (или) алкиларилфосфаты, -фосфонаты, -сульфаты, сульфонаты, алкил-эфир- и (или) алкиларилэфирфосфаты и (или) сульфаты, алкил- и (или) алкил-арил-сорбитаны и (или) многоатомные спирты, -глицериды, алкил- и (или) простые и (или) сложные алкиларилполигликольэфиры, смачивающие средства, антистатики, средства, улучшающие скольжение, смазочные средства, эмульгаторы, олеофильные и гидрофильные чистящие средства, олеофильные и гидрофильные растворители, спирты, насыщенные жирные спирты, ненасыщенные жирные спирты, насыщенные жирные кислоты, ненасыщенные жирные кислоты, сложные моноалкиловые эфиры жирных кислот, амиды жирных кислот, моноалкиловые амиды жирных кислот, моно- или полиэфиры насыщенных или ненасыщенных одно- или многовалентных карбоновых кислот, спирты воска, гликоли, бензол, изопропанолы, толуол, алифатен, глицериды, а также анионные, неионные, амфотерные и (или) катионные синтетические и (или) природные полимеры в растворенной и (или) диспергированной форме, гомо- и (или) сополимеризованные полиамины, полиэфиры, полиакрилаты и (или) полиалкилгликоли и (или) алкилполигликоли, их сочетания и тому подобное. Кроме того, могут наноситься антикоррозионные средства, биоциды и активаторы и (или) катализаторы, активируемые ультрафиолетом и пучком электронов реактивные начальные стадии готовых продуктов.
В рамках данного изобретения под дозатором понимается система подачи действующей субстанции. В наиболее предпочтительном исполнении дозатор имеет систему трубо- или шлангопроводов для подачи жидкой действующей субстанции, ведущей, например, от бака к устройству нанесения и подающей субстанцию к тампону. С этой целью трубопровод, в частности, в области тампона имеет, по меньшей мере, один пористый участок или (поперечные) отверстия, из которых в тампон поступает действующая субстанция. В наиболее предпочтительном исполнении пористые участки или отверстия равномерно распределены по всей длине тампона для равномерного пропитывания. Кроме того, дозировать жидкость на разных участках тампона можно по разному, чтобы, например, в зонах повышенной загрязненности движущейся поверхности наносить больше жидкости.
Согласно еще одному предпочтительному варианту дозатор имеет устройство подачи, непрерывно подающее жидкую субстанцию к устройству нанесения. Данное изобретение подразумевает также, что жидкая субстанция может подаваться к тампону с перерывами, чтобы на поверхность наносилось строго определенное ее количество.
В соответствии с еще одним предпочтительным вариантом дозатор имеет трубо- или шлангопровод, в котором жидкая субстанция в избыточном количестве подается по первой линии, а остаток жидкости, не поступивший в тампон, возвращается в бак по второй линии.
В этом исполнении жидкая действующая субстанция перекачивается или циркулирует по замкнутому контуру, причем бак для жидкости оснащается устройством регулирования температуры и (или) перемешивания. Это необходимо для повышения или регулирования соотношения компонентов смеси и температуры подаваемой жидкости.
Под тампоном согласно данному изобретению понимается тело, которое изготавливается, в частности, из нитей, шнуров, литц, волокон, в частности, тканей, плетения, слоев, прессованных или сетчатых материалов с открытыми порами, а также - в соответствии с предпочтительным вариантом - из губки, войлока, холста или из их сочетаний и т.п.
Согласно еще одному варианту изобретения тампон может состоять из, по меньшей мере, двух частей, причем, по меньшей мере, один из шлангов с отверстиями должен иметь с наружной стороны тканевую структуру. Например, шланг из ПТФЭ круглого или многоугольного поперечного сечения оборачивается тканью, состоящей из материала, использующегося в набивках уплотнений (втулок) в промышленности. Такие уплотнения преимущественно изготавливаются из таких материалов, как графит, сталь, чугун и (или) асбест, а также из арамидных, стеклянных, угольных или ПТФЭ-волокон. Путем использования подобного материала можно привести абразивные свойства тампона в соответствие с требованиями в конкретном случае.
Тампон может также представлять собой сердцевину с путем подачи жидкой действующей субстанции и отверстиями, вокруг которой находится ткань.
Следует заметить, что отверстия не должны быть обязательно обращены к стороне прилегания тампона к обрабатываемой поверхности; в зависимости от используемого материала/ткани они могут быть обращены в любом направлении. Для равномерного распределения жидкости наиболее предпочтительным вариантом представляется тот, при котором отверстия направлены к задней стороне тампона.
Согласно еще одному предпочтительному варианту тампон находится в креплении, соединяется с ним с силовым, фрикционным, геометрическим замыканием и (или) неразъемно.
Согласно еще одному предпочтительному варианту, по меньшей мере, некоторые участки дозатора находятся в креплении тампона, причем дозатор или система трубопроводов располагаются на задней стороне тампона, то есть на стороне, обращенной от движущейся поверхности. Части трубопровода или весь трубопровод также могут быть интегрированы в тампон.
Параллельно тампону может также проходить подающий трубопровод с отводами для подачи жидкости / действующей субстанции в тампон. В частности, можно использовать отводы в форме канюль, располагающиеся вдоль основного трубопровода с определенными промежутками.
Согласно еще одному предпочтительному варианту исполнения устройство соединяется с опорной структурой, предпочтительно с траверсой, которая располагается над движущейся поверхностью по всей ширине или выступает за нее. Преимущество состоит в том, что при большой ширине обрабатываемой поверхности, например более 10 метров, устройство монтируется так, что его прогиб исключается полностью или, по меньшей мере, компенсируется. При этом следует учесть, что устройство нанесения должно располагаться над всей шириной поверхности, чтобы пленка наносилась как можно более равномерно.
В соответствии с еще одним предпочтительным вариантом устройство комбинируется с, по меньшей мере, одной системой очистки, в частности скребком или системой скребков. При этом в соответствии с первым вариантом устройство нанесения и система очистки располагаются на одной траверсе, причем для соединения между траверсой и устройством нанесения или системой очистки используется соответствующим образом отрегулированный переходник. Можно рассмотреть и раздельный монтаж, например, на двух траверсах. Кроме того, согласно еще одному предпочтительному варианту устройство очистки располагается перед устройством нанесения по направлению движения поверхности. Это необходимо для предотвращения или снижения вероятности повреждения устройства нанесения или тампона.
В соответствии с еще одним предпочтительным вариантом, по меньшей мере, устройство нанесения располагается с возможностью опрокидывания относительно поверхности по оси вращения. Кроме того, устройство очистки также может располагаться с возможностью опрокидывания вокруг собственной оси вращения или вокруг той же оси, что и устройство нанесения.
В соответствии с еще одним предпочтительным вариантом устройство нанесения устанавливается на движущейся поверхности или прижимается к ней с помощью системы прижима, например, напорного шланга, причем для подъема устройства нанесения предусматривается, например пружина, нагруженная системой прижима, и поднимающая устройство нанесения при уменьшении силы прижима. Пружину можно также оснастить гидравлической или пневматической системой. То же относится и к системе прижима, причем в предпочтительном варианте она представляет собой u-образный напорный шланг, заполняемый сжатым воздухом и прижимающий устройство нанесения к движущейся поверхности.
Согласно еще одному предпочтительному варианту пружина представляет собой стальные полосы с одним или несколькими ребрами, которые нагружаются при установке устройства нанесения, обеспечивая необходимую силу возврата. При этом следует учесть, что они могут быть как пружинами сжатия, так и пружинами растяжения, что зависит от конкретной цели применения и конструкции машины. Пружина необходима для подъема устройства нанесения с движущейся поверхности, например, в случае падения давления в напорном шланге.
В другом предпочтительном варианте исполнения устройство нанесения и (или) система очистки, в частности скребок, установлены на движущейся поверхности с помощью пружины.
В другом предпочтительном варианте исполнения, по меньшей мере, устройство нанесения и (или) система очистки располагаются с возможностью перемещения поперек движущейся поверхности по, по меньшей мере, одной оси, и приводятся в движение так, что могут перемещаться по всей ширине поверхности в двух направлениях непрерывно. Это продольное движение устройства нанесения необходимо для равномерного нанесения пленки и повышения ее качества. При этом помимо электродвигателей можно использовать и гидравлические приводы, в частности, продольные.
В другом предпочтительном варианте исполнения устройство нанесения, в частности тампон устройства, располагается относительно движущейся поверхности так, что расстояние между поверхностью тампона и движущейся поверхностью больше, чем расстояние между скребком и движущейся поверхностью в поднятом состоянии.
При установке устройства нанесения и системы очистки на плите, которая предпочтительно является частью траверсы, и устройство нанесения, и систему очистки можно расположить так, чтобы их можно было вынуть в направлении вбок от движущейся поверхности. Это обеспечивает преимущества при замене, дооснащении и монтаже соответствующего устройства или системы.
Для этого можно использовать, в частности, сменную и фиксирующую направляющую, которая благодаря соответствующему профилю может сдвигаться в продольном направлении и, по крайней мере, в одном положении фиксирует вдвинутое устройство, возможно, с использованием дополнительных элементов.
В другом предпочтительном варианте исполнения устройство нанесения сегментировано или разделено на участки над движущейся поверхностью по всей ширине. Это необходимо, например, для нанесения разного количества субстанции на разные участки движущейся поверхности.
Задача данного изобретения решается также и благодаря способу, при котором для нанесения жидкой действующей субстанции на движущуюся поверхность используется описанное выше устройство; способ включает, в частности, следующие операции: пропитывание устройства нанесения, в частности тампона, жидкой субстанцией, установка устройства нанесения на движущуюся поверхность для создания пленки и последующий подъем устройства нанесения.
Кроме того, способ согласно еще одному предпочтительному варианту подразумевает непрерывную подачу жидкой субстанции к устройству нанесения, в частности к тампону, причем согласно еще одному предпочтительному варианту жидкая субстанция циркулирует в замкнутом контуре, перемешивается в баке, где также осуществляется регулирование ее температуры. Для этого используется трубопровод, состоящий из, по меньшей мере, двух труб или шлангов, причем, по меньшей мере, одна линия используется для подачи и, по меньшей мере, одна - для отведения жидкости.
Согласно еще одному предпочтительному варианту способ включает систему управления, которая гарантирует, что при сочетании устройства нанесения с системой очистки устройство нанесения устанавливается на движущуюся поверхность только после установки очистной системы.
Данное изобретение также включает использование вышеописанного устройства для очистки движущихся поверхностей цилиндров, валков, натяжных устройств (например, сит, в частности, для мокрой и сухой сепарации) или других движущихся поверхностей, в частности, частей машин для производства бумаги или картона либо листов или стружечных плит, от отложений, загрязнений и скоплений материала.
С помощью вышеописанного устройства и соответствующего способа, в частности, в сфере производства бумаги и картона, предполагается предотвращать или, по меньшей мере, минимизировать загрязнение валков, цилиндров и натяжных устройств с целью улучшения работы машин для производства бумаги и картона (для безотрывного прохождения полотна) или других установок для производства волокнистых материалов. При этом данное изобретение может очищать вращающиеся валки и цилиндры или движущееся полотно, предпочтительно в машинах для производства бумаги или других материалов в виде полотна, от прилипающих и других загрязнений или, по меньшей мере, сокращать эти загрязнения. Особенно предпочтительно использование данного устройства и способа для обработки каландровых или гладильных валков.
Еще одним предпочтительным вариантом использования изобретения является обработка поверхностей цилиндров в системах сушки. Благодаря нанесению жидкой действующей субстанции предотвращается или, по меньшей мере, уменьшается прилипание волокон, мелких фракций, частиц, заполнителей, конгломератов, примесей и клейких субстанций. Благодаря этому можно, например, поднять температуру поверхности цилиндров, что обеспечит большую производительность установки во время сушки. Это поможет повысить скорость производства, причем без распространенного в данный момент прилипания полотна к цилиндру. Это приведет к увеличению производительности.
Другие преимущества устройства согласно изобретению состоят в том, что жидкая действующая субстанция не распыляется, размеры при монтаже очень невелики, кроме того, в одном из наиболее предпочтительных вариантов устройство не оснащается электрическими компонентами, например двигателями, что позволяет обойтись без техобслуживания в экстремальных окружающих условиях.
При нанесении субстанции на сушильные цилиндры бумагоделательной машины для повышения скорости обычно задается определенная кривая температуры. На первых цилиндрах линии устанавливается более низкая температура, чтобы предотвратить прилипание полотна к цилиндру и, следовательно, дергание.
При нанесении жидкой субстанции можно добиться более высокой энергии сушки и, следовательно, более высокой температуры поверхности. Это позволяет достичь большей мощности сушки и более высокой производительности благодаря увеличению скорости.
Благодаря компактной форме устройство согласно изобретению можно использовать и в очень ограниченном пространстве, что часто встречается на практике.
Благодаря способу нанесения не возникают аэрозоли, которые могли бы представлять опасность для сотрудников. Таким образом, угроза для персонала исключена. Продукт наносится именно там, где он необходим.
С помощью этой системы можно эффективно обрабатывать пассивирующим средством любые цилиндры, валки, натяжные устройства и материалы в виде полотна.
В рамках опытов на испытательном цилиндре удалось получить сплошную пленку. Количество наносимого средства можно варьировать путем изменения мощности насоса и размера отверстий. Кроме того, устройство нанесения можно попеременно устанавливать на поверхность и поднимать. Таким способом также можно варьировать дозу наносимого средства.
Ниже изобретение описывается на основании различных вариантов исполнения; при этом изобретение не ограничивается приведенными вариантами.
Здесь представлены:
Фиг.1a: первый вариант исполнения устройства нанесения в сочетании со скребком для очистки;
Фиг.1b: альтернативный вариант исполнения устройства нанесения в сочетании со скребком для очистки согласно фиг.1;
Фиг.2: второй вариант исполнения устройства нанесения с отдельным скребком для очистки;
Фиг.3a и 3b: подробное изображение устройства нанесения сбоку и сверху;
Фиг.3c: вид сверху на альтернативный вариант устройства, показанного на фиг.8а сбоку;
Фиг.4a и 4b: изображение варианта согласно фиг.1a в установленном и поднятом состоянии;
Фиг.4c и 4d: изображение варианта согласно фиг.1b в установленном и поднятом состоянии;
Фиг.5: еще один вариант исполнения устройства нанесения, установленного на натяжное устройство с валком;
Фиг.6: еще один вариант исполнения устройства нанесения, установленного на натяжное устройство с контрэлементом;
Фиг.7a и 7b: вид сбоку на устройство нанесения с неподвижным элементом нанесения и сменной направляющей для элемента нанесения;
Фиг.8a и 8b: вид сбоку на еще одно устройство нанесения с неподвижным элементом нанесения и сменной направляющей для элемента нанесения;
Фиг.9a и 9b: вид сбоку на еще одно устройство нанесения с неподвижным элементом нанесения и сменной направляющей для элемента нанесения;
Фиг.10a и 10b: вид сбоку на еще одно устройство нанесения с неподвижным элементом нанесения и сменной направляющей для элемента нанесения;
Фиг.11a и 11b: вид сбоку на еще одно устройство нанесения с неподвижным элементом нанесения и сменной направляющей для элемента нанесения;
Фиг.12a и 12b: вид сбоку на еще одно устройство нанесения с неподвижным элементом нанесения и сменной направляющей для элемента нанесения;
Фиг.13a и 13b: еще один альтернативный вариант исполнения устройства нанесения со скребком в установленном и поднятом положении.
Данное изобретение относится к устройству 1, предназначенному для нанесения жидкой действующей субстанции в виде пленки на валок или цилиндр 3 (фиг.1a) или движущееся полотно (фиг.5 и 6). Устройство 1 покрывает поверхность вращающегося валка 3, вращающегося цилиндра или движущегося полотна 4 в основном равномерно, причем действующая субстанция изменяет поверхность так, что к ней не прилипают частицы грязи или остатки продукции.
Предпочтительным вариантом исполнения устройства 1 является комбинация со скребком 2, позволяющая выполнять дополнительную механическую очистку поверхности валка с целью, с одной стороны, поддерживать поверхность валка в чистом состоянии, с другой стороны, не допускать попадания грязи в устройство нанесения и, следовательно, гарантировать его исправность в течение длительного времени.
В соответствии с данным изобретением в устройство 1 по шлангу или трубе 11 подается жидкая субстанция, которая затем попадает в тампон 12, например, через поперечные отверстия (не показаны). Тампон 12 насыщается жидкой действующей субстанцией и отдает ее поверхности, например, валка 3 или полотна 4 (фиг.1a, 5 и 6).
Согласно показанному здесь варианту исполнения устройство 1 имеет дозатор, шланги или трубы 11 которого вместе с тампоном 12 находятся в креплении, которое, в частности, состоит из двух смещаемых относительно друг друга уголков 13 и 14, причем тампон 12 и шланги/трубы 11 при сдвигании уголков фиксируются в рабочем положении, а для замены, очистки или инспекции труб 11 и тампона 12 уголки 13 и 14 раздвигаются. Два уголка фиксируются в нужном положении винтами 15 в продольных отверстиях. Сторона уголка соединяется с одной или несколькими опорами 16, которые вместе с осью 17, параллельной оси валка или цилиндра, образуют шарнирное соединение, с помощью которого устройство 1 можно поворачивать, устанавливая тампон 12 на валке или цилиндре 3 либо полотне 4 и снимая его с поверхности (фиг.1a).
В показанном варианте ось 17 представляет собой стержень, закрепленный на плите 18 с помощью опоры 16. Таким образом, ось 17 является частью плиты 18, благодаря чему устройство 1 можно вынуть в направлении вбок вдоль этой оси 17.
Для установки устройства 1 в данном варианте исполнения используется напорный шланг 19, заполняемый сжатым воздухом или другой рабочей средой. Для подъема используется пружина 110 или шланг. Пружина состоит из стальной полосы 110 с одним или несколькими ребрами, которая жестко зажимается с одной стороны и другим концом прилегает к устройству (фиг.1а).
Согласно варианту, показанному на фиг.1a, по направлению движения перед устройством нанесения 1 находится узел скребка 2. Узел 2 состоит из, по меньшей мере, одного крепления 21 и скребка 22. Крепление 21 позволяет устанавливать скребок 22 на вращающийся валок 3 или цилиндр 3 либо отводить его.
В соответствии с данным изображением скребок и устройство нанесения закреплены на одной балке 50, причем устройство нанесения и скребок могут перемещаться относительно друг друга. Согласно данному варианту это устройство подходит и для последующего монтажа на имеющейся балке 50 вместо старого держателя скребка. При этом переходная планка 6 используется для удержания устройства нанесения 1 в нужном положении относительно валка/цилиндра 3 или полотна 4. Вторая планка 7 может перемещаться и имеет отверстия 71, крепежные винты 7 2 и регулировочные винты 73 для настройки положения крепления скребка 21.
На фиг.1b показан альтернативный вариант устройства, в котором для прижима скребка используется не пружина, а шланг 27'. Соответствующие компоненты 1b обозначены так же, как и на фиг.1a. Это относится и к следующим чертежам.
На фиг.2 показан альтернативный вариант устройства нанесения, в котором пружина 111 находится напротив тампона 12. Согласно варианту, показанному на фиг.2, скребок 2 и устройство нанесения 1 закреплены на отдельных балках 50 и 51, причем положение и расстояние каждой балки до валка/цилиндра 3 или полотна 4 настраивается. В отношении данного варианта следует заметить, что, в частности, балка 51, которая может представлять собой траверсу, может поворачиваться на 180°; в этом случае она будет направлена к балке скребка. При этом, однако, следует учесть, что скребок 2 и устройство нанесения 1 представляют собой отдельные компоненты, положение которых относительно валка не зависит друг от друга.
Согласно вариантам, показанным на фиг.3a и 3b, один или оба уголка 13 и 14 разделены прорезями 130 и 140 или состоят из отдельных частей, что расширяет возможности регулировки положения относительно оси валка/цилиндра и (или) относительно полотна.
Кроме того, на этих чертежах показан дозатор с контуром рециркуляции, то есть с линией подачи 112 и возвратной линией 113, которые, как показано на фиг.3b, соединены на правой стороне.
На фиг.3c показан вид сверху на альтернативный вариант устройства нанесения, изображенный, в том числе, на фиг.8a сбоку. Здесь показаны отводы 81 в виде канюль, линия подачи 82, резьбовое соединение 83 линии подачи и тампон 12.
На фиг.4a и 4b показано устройство согласно фиг.1a в установленном и поднятом состоянии. Благодаря возможности регулирования в поднятом положении 4b расстояние A1 между скребком 22 и валком / цилиндром 3 или полотном 4 (фиг.5 или 6) можно сделать меньше, чем расстояние A2 между тампоном 12 и валком/цилиндром 3 или полотном (здесь не показано). Благодаря этому крупные объекты, которые проходят по очищаемой поверхности, минуя поднятый скребок 22, не заденут и тампон 12 и, следовательно, не повредят его. Объекты, крупные настолько, что не могут миновать скребок 22, не пропускаются скребком к тампону 12, то есть скребок 2 защищает тампон от загрязнения и повреждения как в установленном, так и в поднятом положении.
На фиг.4c и 4d показано устройство согласно фиг.1b в установленном и поднятом состоянии согласно фиг.4а и 4b.
На фиг.5 показан пример устройства нанесения 1 без дополнительного очистного устройства, например, скребка; это устройство наносит жидкость на полотно 4, движущееся вокруг валка 31. Тампон 12 касается полотна 4, когда оно находится на валке 31. Движущееся полотно 4 может представлять собой сито, поддерживающее и направляющее материал 41, например, бумажное полотно, при прохождении через несколько цилиндров 3. При этом устройство 1 наносит жидкость на ту сторону полотна 4, которая соприкасается с материалом.
На фиг.6 также показано устройство 1, наносящее жидкость на движущееся полотно 4, причем полотно 4 опирается не на валок 31, а на специальный опорный башмак 8. В этом варианте устройство нанесения также установлено без дополнительного очистного устройства.
На фиг.7a показан вид сбоку на вариант устройства нанесения, изображенного на фиг.1b, причем жидкость подается к тампону 12 по трубе 11, а сам тампон 12 крепится в двойной скобе, фиксируемой винтом 15. Благодаря опоре и прикрепленной к ней оси устройство нанесения может поворачиваться, причем для прижима используется шланг 19, а для подъема - пружина 111. Номером 18 обозначена плита.
На фиг.7b показан альтернативный вариант, в котором устройство нанесения с плитой 75 расположено в сменной и фиксирующей направляющей 74, причем направляющая 74 находится на контрплите 76. Преимущество этого варианта перед исполнением согласно фиг.7а состоит в том, что устройство нанесения можно вытащить из крепления вбок, что упрощает техобслуживание и замену. После введения устройства нанесения оно соединяется с направляющей 74, по меньшей мере, с силовым замыканием с помощью соответствующих фиксаторов. Можно предусмотреть и другие стопорные устройства, предотвращающие случайное разъединение соединения. Однотипные элементы имеют одинаковые обозначения.
На фиг.8a и 8b показан еще один вариант исполнения устройства нанесения со ссылкой на вариант, показанный на фиг.7а и 7b. Фиг.8а и 8b отличаются сменной и фиксирующей направляющей 74. В показанном здесь устройстве жидкость подается к тампону 12 по установленной со смещением системе подачи, то есть по трубопроводу 82 в направлении, указанном стрелкой 86. Трубы соединены элементами 83 и крепятся к нижней стороне устройства нанесения зажимными колодками 84 и 85. Жидкость вводится в тампон 12 по соединительным трубам 81, которые вводятся в тампон в форме канюль. Зажимное приспособление тампона фиксируется винтом 87, задавая положение тампона согласно еще одному предпочтительному варианту исполнения.
На фиг.9a и 9b показан еще один вариант исполнения устройства нанесения со ссылкой на вариант, показанный на фиг.7а и 7b. Фиг.9а и 9b отличаются сменной и фиксирующей направляющей 74. В показанных на фиг.9a и 9b вариантах устройства жидкость подается к тампону 96 по каналу 91, расположенному в центре 92 тампона 96 и имеющему соединительные каналы 95 с наружной частью 93 тампона 96. В соответствии с особенно предпочтительным вариантом исполнения тампон может состоять из двух частей, причем сердцевина 92, которая может быть и эластичной, заключается в ткань 93. Такая ткань может, в том числе, обладать особой прочностью для сопротивления износу при механической нагрузке и изготавливаться из материала, используемого, например, для набивки сальников насосов и т.п. Кроме того, поперечное сечение такого тампона может быть не только квадратным, но и круглым, прямоугольным или многоугольным. Зажимное приспособление тампона фиксируется винтом 94, задавая положение тампона согласно еще одному предпочтительному варианту исполнения.
На фиг.10a и 10b показан еще один вариант исполнения устройства нанесения со ссылкой на вариант, показанный на фиг.7а и 7b. Фиг.10а и 10b отличаются сменной и фиксирующей направляющей 74. Здесь показан тампон 96, принципиальная конструкция которого соответствует показанной на фиг.9а и 9b, причем в данном случае ткань имеет круглое поперечное сечение.
На фиг.11а и 11b показан еще один вариант исполнения устройства нанесения со ссылкой на вариант, показанный на фиг.7a и 7b. Фиг.11a и 11b отличаются сменной и фиксирующей направляющей 74. Устройство нанесения, показанное на фиг.11a и 11b, имеет тампон 60, который также состоит из двух частей. При этом шланг 62 с отверстиями 63 находится в ткани 61, причем шланг может изготавливаться, в частности, из полигалогенных олефинов, например ПТФЭ. Можно также использовать и другие пластмассы, например поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиуретаны, полиэтилентерефталат и т.п. При этом следует учесть, что в данном варианте тампон 60 может быть квадратным, как показано на чертеже, а также прямоугольным или круглым. Номером 64 обозначен фиксирующий винт зажима, который можно использовать, в частности, для регулировки положения тампона. Данное изобретение подразумевает, что вместо зажима для крепления тампона можно использовать и другие соединения с силовым или геометрическим замыканием, а также неразъемные.
На фиг.12a и 12b показан еще один вариант исполнения устройства нанесения со ссылкой на вариант, показанный на фиг.7a и 7b. Фиг.12a и 12b отличаются сменной и фиксирующей направляющей 74. Здесь показан тампон 65, принципиальная конструкция которого соответствует показанной на фиг.11a и 11b, причем в данном случае ткань имеет круглое поперечное сечение.
На фиг.13a и 13b показан еще один вариант изобретения, в котором устройство нанесения с тампоном 96 сочетаются со скребком 202 в очень компактной форме. При этом на фиг.13a показано устройство, прилегающее к поверхности валка, а на фиг.13b - поднятое устройство.
В данном варианте устройство нанесения соединено сменной и фиксирующей направляющей 74 с опрокидывающейся траверсой, которая может подниматься или прижиматься шлангами 19. Устройство соединено плитой 7 5 со сменной и фиксирующей направляющей 74, причем винт 203 фиксирует не только зажим тампона 96, но и крепление скребка с плитой 200 и сменной и фиксирующей направляющей 201. В данном варианте решается проблема, которая состоит в том, что с течением времени скребок становится короче и тампон сильнее прижимается к поверхности. Для решения этой проблемы тампон 96 предварительно нагружается пружиной 204, причем сила регулируется винтом 205. На фиг.13b это показано особенно наглядно, так как устройство поднято с поверхности валка и тампон 96 приведен в крайнее наружное положение. Данное изобретение подразумевает, что помимо такой пружины можно также использовать витую пружину, резину или пружинящую пластину.
Использование подобной системы регулирования положения устройства нанесения, в частности тампона, не ограничивается показанным здесь вариантом расположения, в частности, с точки зрения комбинации со скребком.
1. Устройство для нанесения жидкой действующей субстанции на вращающиеся движущиеся поверхности, например, цилиндров, (3), валков, натяжных устройств (4) или других движущихся поверхностей, состоящее из трубопроводной системы (11) и устройства (1) нанесения, отличающееся тем, что
к устройству (1) нанесения с помощью дозатора монтируется система подачи действующей субстанции, при этом устройство (1) нанесения имеет тампон (12, 60, 65, 96) с сетчатой структурой с открытыми порами для накапливания действующей субстанции и ее нанесения в виде пленки на движущуюся поверхность в зависимости от степени насыщения и давления прижима тампона (12, 60, 65, 96), причем, по меньшей мере, части трубопровода дозатора интегрированы в тампон (12, 60, 65, 96).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что жидкая действующая субстанция выбирается из группы, включающей воду или смеси растворителей, например, с алифатическими и (или) ароматическими, линейными и (или) циклическими, полярными и (или) неполярными растворителями, соли одновалентных или многовалентных ионов, кислоты и (или) щелочи, водянистые и маслосодержащие жидкости, в частности, насыщенные или ненасыщенные обычные или изомерные углеводороды (с открытой цепью или циклические), полимерные линейные и (или) циклические алкил- и алкил-арил- и (или) арил-силоксаны и (или) их сополимеры и (или) катионные или четверичные и (или) амфотерные силиконовые продукты и (или) их производные, силиконовые масла, силиконовые пластичные смазки, силиконовые тензиды, дисперсии силиконовых масел, силиконовые жидкости, полидиметилсилоксаны, полидиметилфенилсилоксаны, маслосодержащие суспензии, масляные эмульсии, эмульсии масла в воде, эмульсии воды в масле, минеральное масло, природные масла и смазки, растительное масло, животный жир, например, касторовое, кокосовое и (или) смоляное масло и (или) их производные, первичные, вторичные и третичные или линейные и (или) с разветвленной цепью, алифатические и (или) ароматические спирты и (или) произведенные на их основе простые и (или) сложные эфиры, бетаины, лецитины, фосфолипиды, растворы протеинов и (или) модифицированные продукты из них, эмульсии воска, тензиды, в частности анионные, неионные, амфотерные и (или) катионные тензиды, анионные, неионные, амфотерные и (или) катионные тензидоподобные и (или) полимерные фторсодержащие соединения, первичные, вторичные и третичные алкил- и (или) алкилариламины, диамины и (или) полиамины, алкил- и алкиларил-аминоксиды, -имидазолиноны, -морфолины, четвертичные аммиачные соединения, возможно также этоксилированные, насыщенные и (или) ненасыщенные жирные кислоты и (или) их соли с одновалентными и многовалентными катионами, сложные эфиры, амины и (или) амиды насыщенных и (или) ненасыщенных жирных кислот и (или) жирных спиртов, алкил- и (или) алкиларилфосфаты, -фосфонаты, -сульфаты, сульфонаты, алкил-эфир- и (или) алкиларилэфирфосфаты и (или) сульфаты, алкил- и (или) алкил-арил-сорбитаны и (или) многоатомные спирты, -глицериды, алкил- и (или) простые и (или) сложные алкиларилполигликольэфиры, смачивающие средства, антистатики, средства, улучшающие скольжение, смазочные средства, эмульгаторы, олеофильные и гидрофильные чистящие средства, олеофильные и гидрофильные растворители, спирты, насыщенные жирные спирты, ненасыщенные жирные спирты, насыщенные жирные кислоты, ненасыщенные жирные кислоты, сложные моноалкиловые эфиры жирных кислот, амиды жирных кислот, моноалкиловые амиды жирных кислот, моно- или полиэфиры насыщенных или ненасыщенных одно- или многовалентных карбоновых кислот, спирты воска, гликоли, бензол, изопропанолы, толуол, алифатен, глицериды, а также анионные, неионные, амфотерные и (или) катионные синтетические и (или) природные полимеры в растворенной и (или) диспергированной форме, гомо- и (или) сополимеризованные полиамины, полиэфиры, полиакрилаты и (или) полиалкилгликоли и (или) алкилполигликоли, антикоррозионные средства, а также биоциды, активаторы и (или) катализаторы, а также активируемые пучком электронов реактивные начальные стадии готовых продуктов, их сочетания и тому подобное.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дозатор имеет трубопровод (11) с, по меньшей мере, одним пористым участком для жидкой действующей субстанции и (или) поперечными отверстиями в области устройства (1) нанесения, предпочтительно тампона (12, 60, 65, 96).
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что у дозатора есть подающее устройство, с помощью которого жидкая действующая субстанция подается к устройству (1) нанесения непрерывно.
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что трубопроводная система (11) имеет, по меньшей мере, два трубопровода (112, 113) для подачи и отведения жидкой действующей субстанции.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что жидкая действующая субстанция циркулирует и (или) перемешивается в баке, где осуществляется регулирование ее температуры.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что тампон (12, 60, 65, 96) в устройстве (1) нанесения находится в креплении (14, 15), а, по меньшей мере, части тампона (12, 60, 65, 96) соединены с креплением с силовым, фрикционным, геометрическим замыканием и (или) неразъемно.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, отдельные части дозатора находятся в креплении, причем предпочтительно, чтобы они находились на обратной стороне тампона (12).
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно находится на опорной структуре (50, 51), в частности на траверсе.
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно сочетается с, по меньшей мере, одной системой (2) очистки, в частности системой скребков (22).
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что устройство (1) нанесения и система (2) очистки находятся на общей траверсе (50, 51), в частности, крепятся переходными планками (6, 7).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что устройство (1) нанесения находится за системой (2) очистки по направлению движения поверхности.
13. Устройство по п.10, отличающееся тем, что устройство (1) нанесения и (или) система (2) очистки располагаются с возможностью опрокидывания относительно движущейся поверхности по, по меньшей мере, одной оси вращения (17, 27).
14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, устройство (1) нанесения имеет, по меньшей мере, одну систему прижима в частности шланг (19) для прижима к движущейся поверхности, и одну систему подъема, в частности пружину (110, 111), для подъема с движущейся поверхности.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что шланг (19) надувается воздухом.
16. Устройство по п.14, отличающееся тем, что пружина (110, 111) представляет собой стальную полосу с одним или несколькими ребрами.
17. Устройство по п.10, отличающееся тем, что устройство (1) нанесения и (или) система (2) очистки установлены на пружинах относительно движущейся поверхности.
18. Устройство по п.10, отличающееся тем, что расстояние (A2) от устройства (1) нанесения, в частности тампона (12, 60, 65, 96), до движущейся поверхности в поднятом состоянии больше расстояния (A1) от системы (2) очистки, в частности скребка (22), до движущейся поверхности в поднятом состоянии.
19. Устройство по одному из пп.1-18, отличающееся тем, что, по меньшей мере, устройство (1) нанесения находится на плите (53, 54) и может быть вынуто вбок.
20. Устройство по одному из пп.1-18, отличающееся тем, что устройство (1) нанесения сегментировано над движущейся поверхностью по всей ширине для нанесения действующей субстанции.
21. Устройство по одному из пп.1-18, отличающееся тем, что тампон (12, 60, 65, 96) изготавливается, по меньшей мере, из одного из материалов следующей группы: нити, шнуры, литцы, волокна, в частности, ткань, плетение, слои, прессованный или сетчатый материал, губка, войлок, многокомпонентные системы, в частности покрытые тканью шланги, например, из ПТФЭ или эластичной сердцевины, например, из этилен-пропилен-диен-метилена или витона и т.п. или из их сочетаний.
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что тампон (12, 96, 60, 65) имеет прямоугольное, многоугольное, овальное или круглое поперечное сечение.
23. Способ нанесения жидкой действующей субстанции на движущуюся поверхность с использованием устройства по одному из пп.1-22, включающий:
- пропитывание устройства (1) нанесения, в частности тампона (12, 60, 65, 96), жидкой действующей субстанцией;
- установка устройства (1) нанесения на движущуюся поверхность для создания пленки;
- подъем устройства (1) нанесения.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что к устройству (1) нанесения, в частности тампону (12, 60, 65, 96), непрерывно подается жидкая действующая субстанция.
25. Способ по п.23, отличающийся тем, что жидкая действующая субстанция циркулирует с помощью дозатора и перемешивается в баке, где осуществляется регулирование ее температуры.
26. Способ по одному из пп.23-25, отличающийся тем, что при комбинировании устройства (1) нанесения с очистным устройством (2) установка устройства (1) нанесения на движущуюся поверхность осуществляется только после установки очистного устройства (2).
27. Применение устройства по одному из пп.1-22 для очистки движущихся поверхностей цилиндров (3), валков, натяжных устройств (4) или других движущихся поверхностей, в частности частей машин для производства бумаги или картона либо листов или стружечных плит, от отложений, загрязнений и скоплений материала.
