Полуавтомат для закалки изделий

 

2б2925

0 П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респу0лик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24.VI.1968 (№ 1249874/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.11.1970. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания ЗХ1.1970

Кл. 18с, 1/12

18с, 9108

МПК С 21d

С 21d

УДК 621.785.545.002.5-968 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

Авторы изобретения

T" ХН1тт! ГО У, ""

A. С. Вильчинскас и В. И. Шумскис

Вилкавишский завод металлоизделий

Заявитель э11ЬЛЧОТЕНА

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области термообработки.

Известен полуавтомат для закалки изделий, содержащий нагревательное и охлаждающее устройства, перемещение изделия через которые осуществляется .конвейером.

Предложенный полуавтомат отличается от известного тем, что изделия через охлаждающее устройство перемещаются двухцепным конвейером, ориентировка изделия относительно которого осуществляется сам оустана вливающимися направляющими после автоматического сброса нагретого изделия с верхнего конвейера, перемещающего его через индуктор, благодаря подвеске изделия нз конвейере с помощью специального устройства,,выполнен.ного в виде смонтированной íà конвейере .подвески, к нижней части которой жестко IIpHкреплена втулка с радиальным пазом, через которую продет шарнир с двумя упорами, взаимодействующими с направляющими. Такое отличие автоматизирует процесс закалки лезвий топоров с охлаждением в масле.

На фиг. 1 изображен предложенный полуавтомат, общий,вид; на фиг. 2 — разрез по А — А; на фиг. 3 — разрез по Б — Б; на фиг. 4 — разрез,по  — В.

Полуавтомат содержит раму 1 и станину 2, на которых смонтирован привод 8, включающий электродвигатель и червяч ный редуктор и цепной конвейер 4, представляющий собой замкну1ую втулочно-роликовую однорядную цепь, состоящую из звеньев стандартных приводных цепей, чередующихся со специальными забвеньями 5, в которых имеются отверстия для крепления .подвесок б. Конвейер получает .движение от привода 3 через цепную передачу 7.

Кон вейер 4 продвигает топоры через индуктор

8, размещенный в асбестоцементной трубе с

10 направляющими из асбеста, которые предохраняют топор от втягивания его .в индуктор под воздействием электромагнитного ноля последнего. Под цепным конвейером 4 смонтированы направляющие 9. Они,предназначены для .при1S дания направления подвескам б и исключения провнсания нижней ветви конвейера. Подвески б содержат ось 10, на .которую свободно посажены две втулки 11, зафиксированные от осевого перемещения кольцами 12. К оси 10

20 жестко, прикреплена планка И, к которой приварена втулка 14 с радиальным пазом под yl.лом 140 .

Через, втулку продет шарнир 15, в котором по бокам жестко за креплены два упора 1б и

25 в,паз вмонтирован штырь 17. Упоры 16 взаимодействуют с направляющими 18.

На ста нине 2 смонтирован короб 19, в который залито масло для за калки. С левой стороны на,коробе расположены самоустанавли30 вающиеся направляющие 20, придающие то262925 пору, падающему после, нагрева с подвески б лезвием вниз, очное направление в промежуток между двумя цепями конвейера 21. Последний перемещает тапоры через маслс, и выгружает их из бака, Конвейер 21 состоит пз двух не соединенных между собой замкнутых втулсчно-роликовых однорядных цепей с шагом в 40 лл, расположенных между собой на определенном расстоянии.

Движение конвейер получает от привода 8.

Под цепями конвейера 21 расположены направляющие 22 для предотвращения провисанпя цепей конвейера. Ло бокам, направляющих

20 установлены упоры 23, фиксирующие положение направляющих в момент .прохода между ними падающего топора. Для возвращения самоустанавливающихся напразляющих в первоначальное псложе ние они снабжены противовесами 24 и смонтированы с помощью lIpGушпн 2б:на оси 2б В коробе 19 расгсложен маслоохладитель 27, выполненный в виде труб, согнутых подковообразно, по когорым»»остоянно циркулирует холодная вода.

Рама 1 может подниматься или опускаться за счет пазов в станине 2 и болтов 28 для обеспечения возможности нагрева топоров разных типоразмеров.

Полуавтомат работает следующим образом.

Включив в работу привод 3 через цепные передачи 7, приводят в движение конвейеры 4 и 21. При перемещении конвейера 4 подвеска б переходит вместе с цепью из верхнего положения цепи в нижнее. Ьлагодаря упору lб, взаимодейсгвующему с направляющей 18, шарнир

lб и штырь 17 поворачиваются по часовой стрелке. При дальнейшем перемещении горизонтально расположенная направляющая обеспечг»вает устойчивое горизонтальное расположение топородержателя, В таком положении на штырь подвешивается топор, который перемещается конвейером 4 через индуктор 8. За время прохождения через индуктор лезвие топора нагревается до температуры 850 †8 С.

Выйдя за пределы индуктора, топор автоматИчески снимается со штыря, так как упор lб выходит из соприкосновения с на|правляющей 18.

В результате шарнир 1б,под дей ствием силы

5 тяжести топора поворачивается, последний соскальзывает со штыря и падает лезвием вниз.

При этом сн пспадает между дзумя самоустанавливающими направляю»цими 20, .которые ориентируют топор и,направляют его точно в

10 промежуток между цепями конвейера 21, что предотвращает лезвие топора от повреждения.

Направляющие от удара топора расходятся, повернувшись вокруг осей 2б. Зазор между направляющими в момент прохода между ними

15 топора о граничиваегся упорами 28, в которые упираются прп .расхождении полки направляющих. Самоустанавливающиеся направляющие автоматически возвращаются в исходное положение противовесом 24. Конвейеры 21 пе20 ремешают топор через слой масла, в котором происходит закалка лезвия. После этого они выгружают топор из закалочного устройст|ва.

Предмет изобретеня

25 1, Полуавтомат для закалки изделий, например лезвий топоров, с нагревом индукционными токами, содержащий нагреватель, охлаждающее устройство и конвейер, отлича ощийся тем, что, с целью автоматизации процесса за30 калки лезвий топоров, конвейер снабжен устройством для закрепления и автоматического сброса изделия после нагрева в охлаждающее устройство, с расположенным над ним двухцепным конвейерам и самоустанавливающими35 ся направляющими.

2. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что устройство для за1»репления и автоматического сброса изделия выполнено в,виде .смонтированной на конвейере подвески, к нижней

40 части котсiрсй жестко прикреплена втулка с радиальным пазом, через которую продет ша рнир с двумя упорами, взаимодействующими с направляющими, и штырем для установки на нем изделия.

В-8

20 25

2б 25 Z0

Составитель Л. Ермакова

Редактор О. С. Филиппова Техред А. А. Камышникова Корректор С. М. Сигал

Заказ 13281! Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва К-35, Раушская наб„д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2