Патент ссср 264267

 

264267

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 24. Ill.1966 (№ 1064231/29-33) Кл. 32а, 13/04

32а, 19/02

32а, 29/04

МПК С 03b

С ОЗЬ

С ОЗЬ

УД К 666.1.053.562 (088.8) Приоритет ОЗ.Ш.1966, № 9146, Англия

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 10.II.1970. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 8Х1.1970

Иностранец

Эдвард Рассел Ормешер (Англия) Иностранная фирма

«Пилкингтон Бразерз Лимитед» (Англия) Автор изобретения

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО

ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА

Известен способ изготовления листового полированного стекла из стекломассы путем отливки ее на поверхность .помещенного,в ванну расплавленного металла. Однако при изготовлении стекла известным способом регулируются температурные параметры ленты стекла в целом.

По предложенному способу через расплав стекла в первой температурной зоне пропускают электрический ток, величину которого задают iB за висимости от требуемой вязкости стекломассы.

На чертеже показано расположение электродов, подающих электрический ток в первую температурную зону ванны.

Ванна 1, содержащая расплав металла, например олова или оловянного сплава, состоит из основания 2, боковых 8 и торцовых 4 стенок, На стенках сверху имеется перекрытие, которое образует над,ванной туннель, создающий нагревательный объем печи. В нагревательный объем нагнетается воздух через патрубки 5, соединенные с главным трубопроводом 6.

У входного края ванны кладка выполнена из огнеупоров высшего качества. Внутренние ее поверхности 7 расходятся, образуя постепенно расширяющий проход 8, находящийся на |входном конце ванны под фидером 9. Фидер располагается над входным концом,ванны и содержит, поддон 10 и боковые стенки

11. Продолжение этих стенок в продольном направлении составляют внутренние поверхности 7, служащие ограничивающими стенка5 ми.

Стекломасса растекается по поверхности прохода 8 между поверхностями 7, через проход 12 поступает в вачну и растекается в виде слоя 18 по поверхности расплавленного ме10 талл а.

Поддон 11 фидера располагается над расплавленным металлом, в результате чего стекломасса свободно падает с него, прежде чем достигнет поверхности расплавленного метал15 ла.

Растекаясь по поверхности металла, стекломасса соприкасается с ограничивающими поверхностями 7. Чтобы свести к минимуму .возникающие при этом тепловые потери, с краев

20 слоя стекломассы на каждой ограничивающей поверхности 7 устанавливаются д ва электрода 14 и 15, с помощью которых через стекломассу в первой температурной зоне пропускают ток. Каждый электрод состоит из

25 прямоугольной пластины, изготовленной из электропроводящего материала, имеющей клинообразное поперечное сечение. Пластина эта укреплена на уголке 16. К уголку приварены упоры 17. Пластина электрода установлена

30 йа ограничивающей поверхности 7 так, что

264267

35 ее нижний край погружается в краевую зону слоя И стекломассы.

Каждая схема питания электродов током состоит из автотрансформатора 18, первичная обмотка которого имеет клеммы для подключения к источнику переменного тока. Вторичная обмотка 19 автотрансформатора имеет подвижный контакт 20, который присоединяется к упору 17 соответствующего электрода. Другой конец вторичной обмотки присоединен к электроду 21, погруженному в расплавленный металл.

Подаваемый в стекломассу в первой температурной зоне ток зависит от толщины стеклемассы, глубины погружения электродов в стекломассу и от ее температуры. Достаточное нагревание достигается при рассеивании мощности от 2 до 10 квт с каждого краевого участка стекломассы при ее толщине около

12 мм.

Через каждый краевой участок стекломассы может быть пропущен ток, например, 200 а при напряжении 50 в. Можно использовать и гораздо больший ток, например, вплоть до

500 а.

Регулируемый локальный .нагрев краевых участков стекломассы способствует растеканию ее по поверхности расплавленного металла,в ванне, так как вязкость краевых участков стекломассы может поддерживаться у значений, весьма близких вязкости стекломассы в центре расплава. Это оводит к минимуму потери тепла у краевых участков стекломассы и создает более единообразные температурные условия для поперечного сечения ле нты стекломассы.

В некоторых случаях, чапример, при прохождении тока около 200 а, температура крае5

25 вых участков стекломассы может достигать

1300 С, тогда как она поступает в ванну при температуре около 1000 С. Вследствие этого появляются узкие участки (шириной около

12 мм) очень горячей стекломассы, которые обтекают стекломассу у ограничивающих поверхностей, что уменьшает жидкостное трение стекломассы о поверхности 7. Допускается продольное течение ее от поверхностей 7.

По мере того, как под действием силы тяжести и .по верхностного натяжения стекломасса растекается до свободного потока, появляется плавающий слой 22 стекломассы. Он непрерывно продвигается вдоль ванны и охлаждается вплоть до ее выходного конца. Здесь лента стекла без повреждений извлекается из ванны при помогци вращающихся роликов 28, находящихся несколько выше уровня дна ванны у ее выходного конца.

Нагревание участка 24 стекломассы, которая растекается под фидером в направлении, противоположном направлению ленты стекломассы, осуществляется специальными электродами таким образом, чтобы предотвратить расстеклование на этом участке.

Предмет изобретения

Способ изготовления листового полированного стекла из стекломассы,путем отливки ее на поверхность помещенного в ванну распла вленного металла, отличающийся тем, что, с целью обеспечения регулирования температуры, через расплав стекла в первой температурной зоне ванны пропускают электрический ток, величину которого задают в зависимости от требуемой вязкости стекломассы на даHно м уча стке.

264267,4-А

17 16 15 13 15 1б 17

t8

21 1 21

Составитель F. Манюк

Редактор Э. Н. Шибаева Техред 3. H. Тараненко Корректор А. М. Глазова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1388/13 Тираж 499 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 5К-35, Раушская наб., д 4/5