Способ изготовления поверхностного покрытия с тисненой печатной поверхностью

Настоящее изобретение относится к способу изготовления поверхностного покрытия с тисненой печатной поверхностью. Подложку (16) непрерывно перемещают через производственную линию, при этом на упомянутой подложке (16) сначала выполняют печатный узор в печатном оборудовании (12), и затем в устройстве (14) для тиснения выполняют тисненый узор, совмещенный с печатным узором. Печатное оборудование (12) изготавливает печатный узор в линию с изготовлением тисненого узора. В процессе печати в печатном оборудовании (12) печатный узор растягивают или сжимают, динамически реагируя на индикаторы несовпадения печатного узора и тисненого узора так, чтобы корректировать или предотвращать эти несовпадения. Также настоящее изобретение относится к производственной линии для осуществления этого способа. Техническим результатом изобретения является корректировка и предотвращение деформации печатного узора. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

[0001] Настоящее изобретение в целом относится к способу изготовления поверхностного покрытия с тисненой печатной поверхностью. В частности, оно относится к такому способу, в котором подложку перемещают через производственную линию, при этом перемещаемую подложку сначала снабжают печатным узором и затем - тисненым узором, который должен быть совмещен с печатным узором.

Уровень техники

[0002] Известная задача, которая должна быть решена в связи с этим способом, заключается в предотвращении, коррекции или уменьшении несовпадений печатного узора и тисненого узора.

[0003] Для решения этой задачи в ЕР 2636524 А1 предложено предварительно нагревать подложку с печатным узором и затем растягивать ее управляемым образом так, чтобы регулировать шаг печатного узора относительно шага тисненого узора. Однако в данной области техники хорошо известно, что продольное растяжение гибкой подложки вызывает ее поперечное сужение, что деформирует печатный узор в поперечном направлении. Для предотвращения этого нежелательного поперечного сужения подложки, в ЕР 2636524 A1 предложено выполнять растяжение подложки с печатным узором на нескольких парах нагретых цилиндров малого диаметра, расположенных выше по потоку от цилиндра тиснения большего диаметра. При этом следует понимать, что растяжение, предлагаемое в ЕР 2636524 А1, требует применения громоздкого растяжного оборудования на производственной линии. Кроме того, для осуществления предлагаемого способа подложка с печатным узором должна легко растягиваться без каких-либо существенных дефектов, что, безусловно, относится не к каждой подложке, удовлетворительной в других отношениях. Для меньшего ограничения в выборе подложки, в ЕР 2636524 А1 дополнительно предлагается печатать печатный узор на вспомогательной пленке и растягивать эту пленку управляемым образом так, чтобы непрерывно регулировать шаг печатного узора на вспомогательной пленке относительно шага тисненого узора перед ламинированием растянутой пленки на перемещаемую подложку. Тем не менее, этот вариант осуществления еще более усложняет предложенный способ.

[0004] Таким образом, существует потребность в более простом способе предотвращения или уменьшения несовпадений печатного узора и тисненого узора.

Раскрытие сущности изобретения

[0005] Изобретение относится к способу изготовления поверхностного покрытия с тисненой печатной поверхностью, в котором подложку непрерывно перемещают через производственную линию, и эту подложку сначала снабжают печатным узором и затем тисненым узором, который должен быть совмещен с печатным узором. Согласно настоящему изобретению, в производственной линии для изготовления печатного узора в линию с тисненым узором, применяют печатное оборудование. В процессе печати в печатном оборудовании печатный узор растягивают или сжимают, динамически реагируя на индикаторы несовпадений печатного узора и тисненого узора так, чтобы корректировать или предотвращать эти несовпадения. Следует отметить, что этот способ позволяет корректировать или предотвращать несовпадения печатного узора и тисненого узора без необходимости растягивания подложки или пленки с печатным узор, предотвращая таким образом вышеупомянутое поперечное сужение и другие дефекты без необходимости в громоздком вспомогательном оборудовании в производственной линии. Любое растяжение или сжатие печатного узора выполняют относительно подложки, на которой он напечатан, при этом растяжение или сжатие печатного узора само по себе не приводит к соответствующему растяжению или сжатию самой подложки.

[0006] Поверхностное покрытие, изготовленное согласно настоящему изобретению, предпочтительно представляет собой упругое стеновое или напольное покрытие неоднородного (многослойного) типа. Такое неоднородное упругое поверхностное покрытие может, например, серийно изготавливаться в форме рулонов, листов, плиток и/или планок.

[0007] Печатное оборудование предпочтительно представляет собой цифровое печатное оборудование, наиболее предпочтительно струйный принтер, при этом печатный узор растягивают или сжимают просто посредством управления цифровым печатным оборудованием. В частности, печатный узор может быть легко растянут или сжат посредством изменения данных цифровой печати. Например, печатный узор может быть растянут с применением цифрового масштабирования с увеличением и сжат с применением цифрового масштабирования с уменьшением изображения узора, записанного в цифровом виде и предназначенного для печати. Это масштабирование может относиться ко всему записанному в цифровом виде изображению или только к его части, например, к одному или более элементам, или к одному или более участкам записанного в цифровом виде изображения. Элементы и/или участки для растяжения или сжатия могут быть выбраны так, чтобы растяжение или сжатие было не просто заметить. Как правило, масштабирование является однонаправленным, причем направление масштабирования соответствует продольному направлению печатного узора на перемещаемой подложке. Такое однонаправленное масштабирование позволяет сохранить изначальную ширину печатного узора при его растяжении или сжатии в продольном направлении. Одно из существенных преимуществ изобретения заключается в том, что продольные и поперечные корректировки могут осуществляться независимо. Это не относится к способам тиснения с совмещением, в которых подложка с печатным узором растягивается, поскольку растяжение в продольном направлении, как правило, приводит к деформации подложки в поперечном направлении, что усложняет одновременное достижение совпадения в обоих направлениях.

[0008] Альтернативно печатный узор может быть растянут или сжат посредством увеличения или уменьшения скорости, с которой подложка проходит через печатное оборудование. В таком варианте осуществления накопительный контур, расположенный между печатным оборудованием и оборудованием для тиснения, позволяет управлять скоростью подложки в печатном оборудовании независимо от ее скорости в оборудовании для тиснения, при этом сохраняя натяжение в перемещаемой подложке по существу неизменным.

[0009] Возможно, следует явно отметить, что подложка не разрезается на отдельные элементы (например, плитки или планки, или их заготовки) между печатным оборудованием и оборудованием для тиснения производственной линии. Другими словами, перемещаемая подложка сохраняет непрерывность по меньшей мере до той точки, где она проходит оборудование для тиснения.

[0010] Для выполнения тисненого узора обычно используется поворотный цилиндр тиснения. В этом случае для непрерывного измерения углового положения поворотного цилиндра тиснения может использоваться кодовый датчик углового положения. Сигнал, соответствующий этому угловому положению затем используется в качестве параметра процесса в реальном времени для непрерывного определния положения узора тиснения относительно перемещаемой подложки.

[0011] Заявленный способ предпочтительно содержит этап сравнения размера печатного узора (например, расстояние между двумя разнесенными в продольном направлении опорными метками, напечатанными вместе с печатным узором), измеренного на перемещаемой подложке, с опорным значением, которое должен иметь этот размер, чтобы надлежащим образом совпадать с соответствующим размером в тисненом узоре, при этом печатный узор растягивают или сжимают в процессе печати так, чтобы уменьшить разницу между измеренным размером и опорным значением. Этот способ позволяет корректировать или предотвращать деформации печатного узора, которые могли бы привести к несовпадениям с тисненым узором.

[0012] Заявленный способ может также содержать этапы сравнения положений печатного узора и тисненого узора относительно друг друга на перемещаемой подложке, и временного растяжения или сжатия печатного узора в процессе печати для уменьшения смещения их положений. Такой способ позволяет, например, корректировать или предотвращать, в процессе изготовления, ошибки совмещения или отклонения между печатным узором и тисненым узором.

[0013] Способ может дополнительно содержать этап прогнозирования смещения между тисненым узором и печатным узором на основе измерений, выполненных выше по потоку от оборудования для тиснения на перемещаемой подложке, и измерений, выполненных на самом оборудовании для тиснения и/или ниже по потоку от оборудования для тиснения, при этом печатный узор растягивается или сжимается в процессе печати так, чтобы уменьшить спрогнозированное смещение.

[0014] Согласно дополнительному аспекту упомянутый способ содержит этап измерения времени прохождения опорных меток, напечатанных на подложке, в по меньшей мере одном положении между печатным оборудованием и оборудованием для тиснения; или этап измерения через равные интервалы времени продольных смещений между детектированными положениями опорных меток, напечатанных на подложке, и вычисленными положениями опорных меток для выявленного момента времени в по меньшей мере одном положении между печатным оборудованием и оборудованием для тиснения. Измеренные значения времени прохождения или измеренные значения смещения затем используются для прогнозирования несовпадения печатного узора и тисненого узора на оборудовании для тиснения, при этом спрогнозированное несовпадение используется для вычисления требуемого растяжения или сжатия печатного узора в процессе печати. Следует отметить, что такой способ позволяет быстро реагировать на опасность увеличивающихся несовпадений между печатным узором и тисненым узором.

[0015] В вышеупомянутом случае значения времени прохождения или смещения опорных меток предпочтительно измеряются в нескольких положениях по пути перемещения подложки между печатным оборудованием и оборудованием для тиснения. Измеренные значения времени прохождения или измеренные смещения могут применяться для предварительной оценки процесса изменения совпадения/несовпадения печатного узора с тисненым узором на оборудовании для тиснения, причем этот спрогнозированный процесс изменения используется для вычисления превентивного растяжения или сжатия печатного узора в процессе печати.

[0016] Способ согласно настоящему изобретению может дополнительно содержать этап нанесения прозрачного слоя износа на печатный узор между печатным оборудованием и оборудованием для тиснения, а также этап тиснения узора в прозрачном слое износа в оборудовании для тиснения.

[0017] Изобретение также относится к производственной линии для изготовления поверхностного покрытия с тисненой печатной поверхностью. Производственная линия содержит: печатное оборудование для нанесения печатного узора на перемещаемую подложку; оборудование для тиснения, расположенное ниже по потоку от печатного оборудования, для снабжения подложки тисненым узором, совмещенным с печатным узором, а также управляющее оборудование для коррекции или предотвращения несовпадений печатного узора и тисненого узора посредством растяжения или сжатия печатного узора в процессе печати, динамически реагируя на индикаторы таких несовпадений в реальном времени, в частности, посредством управления печатным оборудованием, представляющим собой цифровое печатное оборудование, или посредством уменьшения или увеличения скорости, с которой подложка проходит через печатное оборудование.

Краткое описание чертежей

[0018] Вышеописанные и прочие признаки, аспекты и преимущества настоящего изобретения станут более понятны из нижеследующего описания варианта осуществления настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг. 1 схематично показан первый вариант осуществления участка производственной линии, используемой для осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 2 схематично показан второй вариант осуществления участка производственной линии, используемой для осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 3A, 3B, 3C схематично проиллюстрированы растяжение и сжатие печатного узора в процессе печати.

Осуществление изобретения

[0019] Следует понимать, что в нижеследующем описание и чертежах, на которых оно ссылается, описаны и показаны в качестве примера предпочтительные варианты осуществления заявленного изобретения. При этом они не ограничивают объем, характер или сущность заявленного изобретения.

[0020] На фиг. 1 и 2 схематично показан участок 10 производственной линии, применяемой для изготовления гибкого поверхностного покрытия с печатной тисненой декоративной поверхностью. Это поверхностное покрытие представляет собой, например, гибкое напольное покрытие на основе полимера, такое как, например, неоднородное или однородное виниловое напольное покрытие. Тисненая печатная поверхность имитирует, например, естественный внешний вид напольного покрытия из твердой древесины, камня или плитки, за счет добавления глубины и текстуры, согласованной с печатным узором. Тем не менее, печатный узор может также включать в себя любой другой декоративный дизайн или изображения, при этом тисненый узор совмещен с этим декоративным дизайном или с этими изображениями для придания дизайну или изображениям трехмерного внешнего вида.

[0021] Следует понимать, что на фиг. 1 и 2 показано только оборудование, которое имеет непосредственное отношение к настоящему изобретению. Таким образом, участок 10, показанный на фиг. 1 и 2, начинается с печатного оборудования 12 и заканчивается оборудованием 14 для тиснения. Полная производственная линия может иметь длину более 100 м. Расстояние между печатным оборудованием 12 и устройством 14 для тиснения обычно составляет менее 5 м, предпочтительно менее 2 м, и, если возможно, даже менее 1 м, но в исключительных случаях может также превышать 5 м.

[0022] Ссылочной позицией 16 обозначена подложка, непрерывно изготавливаемая на других участках производственной линии, расположенных выше по потоку от печатного оборудования 12. Эта подложка 16 перемещается на транспортных лентах 18', 18'', 18''' через участок 10 производственной линии в направлении стрелок 20, то есть от печатного оборудования 12 к оборудованию 14 для тиснения. Выражения «выше по потоку» и «ниже по потоку» используются применительно к направлению транспортировки подложки 16, которое обозначено стрелками 20. Выражение «продольный» обычно используется для обозначения направления, параллельного направлению транспортировки. Выражение «ширина» обычно используется для обозначения размера в направлении, поперечном направлению транспортировки.

[0023] Подложка 16 может представлять собой однородную подложку или многослойную подложку. Она может представлять собой, например, однородную или многослойную пластиковую пленку, изготовленную, например, из следующих материалов: поливинилхлорид, винил, полиэтилен, полипропилен или полиамид. Ее толщина обычно находится в диапазоне от 2 мм до 5 мм. Ширина подложки 16 обычно находится в диапазоне от 2 м до 5 м.

[0024] На входе печатающего устройства 12 верхняя поверхность 22 подложки 16 предпочтительно выполнена из относительно пространственно стабильного опорного слоя для печати. Подходящим опорным слоем для печати является, например, полотно из стеклянных волокон или пленка, нанесенная на подложку 16 выше по потоку от печатного оборудования 12. Этот опорный слой для печати образует поверхность, на которую наносится печатный узор в печатном оборудовании 12. Опорный слой для печати может быть покрыт или пропитан праймером, который выбирается в том числе в зависимости от основного материала подложки 16, технологии печати и чернил, используемых в печатном оборудовании 12, а также в зависимости от цвета фона, которого необходимо достичь. В качестве альтернативы, праймер может быть нанесен непосредственно на подложку. В исключительных случаях можно даже отказаться от опорного слоя для печати и праймера, чтобы печать могла быть осуществлена непосредственно на подложке.

[0025] Вместо печати печатного узора на подложку 16 также можно печатать, в производственной линии и синхронно с изготовлением подложки 16, печатный узор на вспомогательную пленку, нанесенную на подложку 16 ниже по потоку от устройства 14 для тиснения. Однако в большинстве случаев может быть предпочтительным печатать печатный узор посредством печатного оборудования 12 непосредственно на подложку 16, как описано в предыдущем абзаце.

[0026] Печатное оборудование 12 предпочтительно представляет собой промышленный струйный принтер, предпочтительно работающий с использованием красок на водной основе, хотя при этом не исключено использование цветов на основе растворителя. Струйные печатающие головки могут управляться по отдельности, при этом они распределены по всей ширине подложки. Для обеспечения возможности сушки и/или отверждения печатного узора на выходном участке печатного оборудования 12 предпочтительно расположено оборудование для сушки и/или отверждения. Оборудование 12 струйной печати может содержать одну линию печатающих головок для каждого из четырех цветов, обычно используемых при струйной печати (т.е. голубой, пурпурный, желтый и черный), причем две последовательные линии печатающих головок предпочтительно разделены сушильным оборудованием для сушки (частичной или полной) первого цвета перед нанесением следующего цвета. Сушильное оборудование содержит, например, сушильные модули с использованием горячего воздуха и/или сушильные модули с использованием инфракрасного излучения. В качестве альтернативы, каждая печатающая головка может быть предназначена для одновременной печати более чем одного цвета. В печатном оборудовании 12 подложка 16 предпочтительно не подвержена значительному механическому натяжению, то есть подложка просто лежит, по существу, без натяжения на транспортной ленте 18'.

[0027] Между печатным оборудованием 12 и оборудованием 14 для тиснения на верхнюю поверхность перемещаемой подложки 16 с печатным узором наносится прозрачный слой 24 износа. Это нанесение, например, осуществляется в оборудовании 26 для ламинирования, расположенном между печатным оборудованием 12 и оборудованием 14 для тиснения. Прозрачный слой 24 износа защищает печатный узор на подложке 16 и образует слой, тиснение которого осуществляют в оборудовании 14 для тиснения. Подходящим прозрачным слоем 24 износа является, например, пленка из поливинилхлорида с толщиной в диапазоне от 0,05 до 1 мм. Как правило, между устройством 26 для ламинирования и оборудованием 14 для тиснения расположен нагреватель (не показан) для размягчения слоя 24 износа до входа подложки 16 в оборудование 14 для тиснения.

[0028] Устройство 14 для тиснения содержит, например, поворотный цилиндр 28 тиснения и подпорный цилиндр 30. Цилиндр 28 тиснения имеет цилиндрическую поверхность 31 с негативом узора, предназначенного для тиснения в прозрачном слое 24 износа. Подпорный цилиндр 30 позволяет прижимать подложку 16 с ее прозрачным слоем 24 износа к цилиндрической поверхности 31 поворотного цилиндра 28 тиснения. Таким образом осуществляется непрерывное тиснение позитивной копии негативного узора, который несет цилиндр 28 тиснения, в прозрачном слое 24 износа. Следует отметить, что шаг тисненого узора (т.е. длина повторяющегося фрагмента узора) не может быть превышать длину окружности цилиндра 28 тиснения. Однако длина окружности цилиндра 28 тиснения может быть кратной шагу тисненого узора, то есть за один оборот цилиндр 28 тиснения выполняет тиснение нескольких повторяющихся фрагментов узора в прозрачном слое 24 износа.

[0029] В готовом поверхностном покрытии трехмерный элемент тисненого узора должен занимать четко определенное положение относительно соответствующего двумерного элемента, расположенного под печатным узором; т.е. тисненый узор должен быть надлежащим образом выровнен с расположенным ниже печатным узором. Однако погрешности в начальном совмещении трехмерного узора с двумерным узором, погрешности в управлении скоростями транспортных лент 18', 18', 18''', скоростями вращения ламинирующих валиков или цилиндра 28 тиснения и подпорного цилиндра 30, а также изменения линейного расширения/суживания подложки 16 и другие нарушения в осуществлении способа могут привести к несовпадениям печатного узора и тисненого узора (то есть, когда трехмерные элементы тисненого узора не совпадают с соответствующими двумерными элементами лежащего ниже печатного узора). Таким образом, следует отметить, что в настоящем изобретении предлагается корректировать или предотвращать такие несовпадения за счет растяжения или сжатия печатного узора относительно подложки в процессе печати, динамически реагируя при этом на индикаторы реального времени таких несовпадений.

[0030] Как показано на фиг. 1, контроллер 32 посылает модифицированные данные печати в цифровое печатное оборудование 12, тем самым давая инструкцию печатному оборудованию 12 растянуть или сжать печатный узор. На практике это, например, достигается соответственно с применением цифрового масштабирования с увеличением и цифрового масштабирования с уменьшением изображения узора, записанного в цифровом виде, причем цифровое масштабирование с увеличением приводит к растяжению, а цифровое масштабирование с уменьшением - к сжатию печатного узора. Это масштабирование может относиться ко всему записанному в цифровом виде изображению узора или только к его части, например, к одному или более элементам, или к одному или более участку записанного в цифровом виде изображения. Поскольку несовпадения обычно ориентированы по направлению перемещения подложки 16, цифровое масштабирование с увеличением и/или цифровое масштабирование с уменьшением обычно представляют собой однонаправленное масштабирование, причем направление масштабирования соответствует продольному направлению печатного узора на подложке 16. Такое однонаправленное масштабирование позволяет сохранить первоначальную ширину печатного узора при его растяжении или сжатии в продольном направлении.

[0031] Как показано на фиг. 2, печатный узор растягивается или сжимается за счет уменьшения или увеличения скорости, с которой подложка 16 проходит через печатное оборудование 12. Для обеспечения этого, контроллер 32' изменяет, например, скорость, с которой транспортная лента 18' перемещает подложку 16 через печатное оборудование 12, управляя, например, скоростью приводного двигателя 34 транспортной ленты 18'. Увеличение этой скорости приводит к растяжению, тогда как ее уменьшение приводит к сжатию печатного узора. Не смотря на увеличение или уменьшение скорости, с которой подложка 16 проходит через печатное оборудование 12, скорость, с которой подложка затем проходит через оборудование 14 для тиснения остается, по существу, постоянной. Для обеспечения этой разницы скоростей, между печатным оборудованием 12 и устройством 14 для тиснения расположен, например, накопительный контур 36 или, конкретнее, между транспортной лентой 18', транспортирующей подложку 16 через печатное оборудование 12, и транспортной лентой 18'', транспортирующей ее к оборудованию 14 для тиснения. Накопительный контур 36 позволяет сохранять, по существу, постоянное натяжение в перемещаемой подложке 16.

[0032] На фиг. 3A, 3B, 3C проиллюстрированы эффекты растяжения/сжатия печатного узора. На фиг. 3А показан печатный узор, состоящий из группы круглых поверхностей 40 с цветом, отличающимся от цвета фона 42. Для дальнейшего пояснения предполагается, что тисненый узор, создаваемый цилиндром 28 тиснения, содержит группу приподнятых круглых поверхностей, причем эта группа представляет собой точное изображение группы цветных поверхностей 40, показанных на фиг. 3A. На тисненой печатной поверхности цветные поверхности 40 должны быть выровнены как можно точнее под приподнятыми круглыми поверхностями.

[0033] На фиг. 3B показан печатный узор с фиг. 3А, в котором после первого ряда кругов 40 узор растянут параллельно направлению стрелки 44. Такое временное растяжение позволяет компенсировать смещение между печатным узором и тисненым узором, при котором печатный узор, на оборудовании для тиснения, опережает тисненый узор. Действительно, на растянутом узоре расстояние L' между первым рядом (еще не деформированных) кругов 40 и третьим рядом кругов 40' больше соответствующего расстояния L в узоре с фиг. 3A. Временное растяжение может ограничиваться одним повторяющимся фрагментом узора или может быть распределено по нескольким фрагментам узора так, чтобы сделать его менее заметным. Кроме того следует отметить, что растяжение печатного узора также является надлежащим решением в случае, если по какой-либо причине между печатным оборудованием 12 и оборудованием 14 для тиснения подложка 16 расширяется в продольном направлении меньше, чем ожидалось, или сжимается больше, чем ожидалось.

[0034] На фиг. 3С показан печатный узор с фиг. 3А, в котором после первого ряда кругов 40 узор сжат в направлении стрелки 42. Такое временное сжатие позволяет, например, компенсировать смещение между печатным узором и тисненым узором, при котором тисненый узор опережает печатный узор. Действительно, на сжатом узоре расстояние L'' между первым рядом (еще не деформированных) кругов 40 и третьим рядом кругов 40'' меньше соответствующего расстояния L на узоре с фиг. 3A. Временное сжатие может ограничиваться одним повторяющимся фрагментом узора или может быть распределено по нескольким фрагментам узора так, чтобы сделать его менее заметным. Сжатие печатного узора также является надлежащим решением а случае, если по какой-либо причине между печатным оборудованием 12 и оборудованием 14 для тиснения подложка 16 расширяется в продольном направлении больше, чем ожидалось, или сжимается больше, чем ожидалось.

[0035] Следует отметить то, что растяжение на фиг. 3B и сжатие на фиг. 3C сильно преувеличены. В большинстве случаев подлежащее компенсации несовпадение составляет всего несколько миллиметров, при этом растяжение или сжатие печатного узора может быть ограничено сходными величинами, то есть диапазоном, не превышающим несколько миллиметров.

[0036] Согласно первому аспекту способ согласно настоящему изобретению содержит этапы, на которых: (1) сравнивают в реальном времени выявленное положение печатного узора на перемещаемой подложке и вычисленное положение тисненого узора на перемещаемой подложке; и (2) временно растягивают или сжимают печатный узор в процессе печати для уменьшения смещения между этими положениями.

[0037] Согласно второму аспекту заявленный способ содержит этапы, на которых: (1) прогнозируют, реагируя на индикаторы реального времени, смещение между тисненым узором и печатаным узором; и (2) растягивают или сжимают печатный узор для предотвращения или уменьшения спрогнозированного смещения.

[0038] Согласно третьему аспекту заявленный способ содержит этапы, на которых: (1) сравнивают размер печатного узора, измеряемый в реальном времени на перемещаемой подложке, с опорным значением, которое этот размер должен иметь, чтобы надлежащим образом совпадать с соответствующим размером тисненого узора; и (2) растягивают или сжимают печатный узор для уменьшения любой разницы между измеренным размером и опорным значением.

[0039] Со ссылками на фиг. 1 и 2 ниже описывается схема управления, используемая для управления растяжением/сжатием печатного узора. Сначала следует отметить, что цилиндр 28 тиснения оснащен кодовым угломером 50, непрерывно измеряющим угловое положение поворотного цилиндра 28 тиснения. Сигнал этого углового положения затем используется в качестве параметра процесса в реальном времени для непрерывного выявления положения узора тиснения относительно перемещаемой подложки 16 в оборудовании 14 для тиснения. Ссылочными позициями 50, 52 обозначены датчики (обычно оптические датчики), выполненные с возможностью детектирования опорных меток, напечатанных на подложке 16, синхронно с печатным узором. В первом варианте осуществления датчики 50, 52 используются для измерения значений времени прохождения этих опорных меток в заданных положениях между печатным оборудованием и оборудованием для тиснения. Во втором варианте осуществления датчики 50, 52 используются для измерения, через равные интервалы времени, продольных смещений между выявленным положением опорной метки и вычисленным положением, которое эта опорная метка должна иметь в данное время. Измеренные значения времени прохождения или измеренные смещения затем используются для спрогнозированного несовпадения между печатным узором и тисненым узором на оборудовании для тиснения, при этом спрогнозированное несовпадение используется для вычисления требуемого растяжения или сжатия печатного узора. Если значения времени прохождения или смещения опорных меток измеряются в нескольких положениях вдоль пути перемещения подложки 16 между печатным оборудованием 12 и оборудованием 14 для тиснения, измеренные значения времени прохождения или измеренные смещения могут быть использованы для прогнозирования процесса изменения выравнивания печатного узора с тисненым узором на оборудовании 14 для тиснения. Спрогнозированный процесс изменения выравнивания может затем использоваться для вычисления значения превентивного растяжения или сжатия печатного узора. Ссылочной позицией 54 обозначен дополнительный датчик, расположенный ниже по потоку от оборудования 14 для тиснения, который главным образом используется для детектирования смещения, которое возникло лишь вблизи оборудования 14 для тиснения или внутри него.

Перечень ссылочных обозначений

10 участок производственной линии

12 печатное оборудование

14 оборудование для тиснения

16 подложка

18', 18'', 18''' транспортная лента

20 стрелки направления

22 верхняя поверхность подложки 16

24 прозрачный слой износа

26 оборудование для ламинирования

28 цилиндр тиснения

30 подпорный цилиндр

31 цилиндрическая поверхность

32, 32' контроллер

34 приводной двигатель

36 накопительный контур

40 круглая поверхность

40' поверхности 40 при растяжении печатного узора

40'' поверхности 40 при сжатии печатного узора

42 стрелка

48 кодовый угломер

50, 52, 54 оптический датчик

1. Способ изготовления поверхностного покрытия с тисненой печатной поверхностью, в котором подложку (16) непрерывно перемещают через производственную линию, причем упомянутую подложку (16) сначала снабжают печатным узором, а затем тисненым узором, который должен быть совмещен с упомянутым печатным узором,

отличающийся тем, что

в упомянутой производственной линии (10) применяют печатное оборудование (12) для изготовления упомянутого печатного узора в линию с изготовлением упомянутого тисненого узора посредством оборудования (14) для тиснения, при этом перемещаемая подложка (16) сохраняет непрерывность по меньшей мере до той точки, где она проходит оборудование для тиснения (14);

прозрачный слой (24) износа наносят на упомянутый печатный узор между упомянутым печатным оборудованием (12) и оборудованием (14) для тиснения;

тиснение упомянутого тисненого узора осуществляют в упомянутый прозрачный слой (24) износа в упомянутом оборудовании (14) для тиснения; и

в процессе печати в упомянутом печатном оборудовании (12) упомянутый печатный узор растягивают или сжимают относительно подложки, на которой его печатают, динамически реагируя на индикаторы несовпадений упомянутого печатного узора и упомянутого тисненого узора так, чтобы корректировать или предотвращать упомянутые несовпадения.

2. Способ по п. 1, в котором упомянутое печатное оборудование (12) представляет собой цифровое печатное оборудование (12), при этом упомянутый печатный узор растягивают или сжимают за счет управления упомянутым цифровым печатным оборудованием (12).

3. Способ по п. 2, в котором упомянутый печатный узор растягивают и сжимают в реальном времени, применяя масштабирование с увеличением и масштабирование с уменьшением, соответственно, по меньшей мере части записанного в цифровом виде изображения упомянутого узора, предназначенного для печати.

4. Способ по п. 3, в котором упомянутое масштабирование с увеличением и/или масштабирование с уменьшением является однонаправленным масштабированием, причем направление масштабирования соответствует продольному направлению упомянутого печатного узора на упомянутой перемещаемой подложке (16).

5. Способ по п. 1, в котором упомянутый печатный узор растягивают или сжимают посредством уменьшения или увеличения скорости, с которой упомянутая подложка (16) проходит через упомянутое печатное оборудование (12).

6. Способ по п. 4, в котором применяют накопительный контур (36), расположенный между упомянутым печатным оборудованием (12) и оборудованием (14) для тиснения, позволяющий управлять скоростью упомянутой подложки (16) в упомянутом печатном оборудовании (12) независимо от ее скорости в упомянутом оборудовании (14) для тиснения, сохраняя при этом натяжение в упомянутой перемещаемой подложке (16) неизменным.

7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором:

применяют поворотный цилиндр (28) тиснения для выполнения упомянутого тисненого узора в перемещаемом поверхностном покрытии; и

применяют кодовый угломер (48) для непрерывного измерения углового положения упомянутого поворотного цилиндра (28) тиснения; и

применяют сигнал упомянутого углового положения в качестве параметра процесса в реальном времени для непрерывного выявления положения упомянутого узора тиснения относительно упомянутой перемещаемой подложки (16).

8. Способ по любому из пп. 1-6, дополнительно содержащий этапы, на которых:

сравнивают размер упомянутого печатного узора, измеряемый в реальном времени на упомянутой перемещаемой подложке (16), с опорным значением, которое упомянутый размер должен иметь, чтобы надлежащим образом совпадать с соответствующим размером в упомянутом тисненом узоре; и

в процессе печати растягивают или сжимают упомянутый печатный узор для уменьшения разницы между упомянутым измеренным размером и упомянутым опорным значением.

9. Способ по любому из пп. 1-6, дополнительно содержащий этапы, на которых:

сравнивают в реальном времени выявленное положение упомянутого печатного узора на упомянутой перемещаемой подложке (16) и вычисленное положение тисненого узора на упомянутой перемещаемой подложке (16); и

временно растягивают или сжимают упомянутый печатный узор в процессе печати для уменьшения смещения между этими положениями.

10. Способ по п.6, дополнительно содержащий этапы, на которых:

прогнозируют смещение между упомянутым тисненым узором и упомянутым печатным узором на основе измерений, осуществленных на упомянутой перемещаемой подложке (16) выше по потоку от упомянутого оборудования (14) для тиснения; и

в процессе печати растягивают или сжимают упомянутый печатный узор для уменьшения упомянутого смещения.

11. Способ по любому из пп. 1-6 или 10, дополнительно содержащий этапы, на которых:

измеряют по меньшей мере в одном положении между упомянутым печатным оборудованием (12) и расположенным ниже по потоку оборудованием (14) для тиснения значения времени прохождения опорных меток, напечатанных на упомянутой подложке (16); или

измеряют через равные интервалы времени в по меньшей мере одном положении между упомянутым печатным оборудованием (12) и расположенным ниже по потоку оборудованием (14) для тиснения продольные смещения между выявленными положениями опорных меток, напечатанных на упомянутой подложке (16), и вычисленным положением упомянутых опорных меток через упомянутые интервалы времени;

применяют упомянутые измеренные значения времени прохождения или упомянутые измеренные смещения для прогнозирования несовпадения упомянутого печатного узора и упомянутого тисненого узора в упомянутом оборудовании (14) для тиснения; и

применяют упомянутое спрогнозированное несовпадение для вычисления требуемого растяжения или сжатия упомянутого печатного узора.

12. Способ по п. 11, в котором:

измеряют упомянутые значения времени прохождения или смещения упомянутых опорных меток в множестве положений вдоль пути перемещения упомянутой подложки (16) между упомянутым печатным оборудованием (12) и упомянутым оборудованием (14) для тиснения; и

применяют упомянутые измеренные значения времени прохождения или упомянутые измеренные смещения для прогнозирования процесса изменения выравнивания упомянутого печатного узора с упомянутым тисненым узором в упомянутом оборудовании (14) для тиснения; и

применяют упомянутый спрогнозированный процесс изменения упомянутого выравнивания для вычисления превентивного растяжения или сжатия упомянутого печатного узора.

13. Способ по любому из пп. 1-6, 10 или 12, в котором упомянутое печатное оборудование (12) представляет собой струйный принтер.

14. Способ по любому из пп. 1-6, 10 или 12, в котором поверхностное покрытие представляет собой неоднородное упругое стеновое или напольное покрытие.

15. Производственная линия для изготовления поверхностного покрытия с тисненой печатной поверхностью, в котором перемещаемая подложка (16) сохраняет непрерывность по меньшей мере до той точки, где она проходит оборудование для тиснения, содержащая:

печатное оборудование (12) для нанесения печатного узора на перемещаемую подложку (16);

средства для нанесения прозрачного слоя износа на упомянутый печатный узор между упомянутым печатным оборудованием и оборудованием (14) для тиснения, расположенным ниже по потоку от упомянутого печатного оборудования (12),

при этом упомянутое оборудование для тиснения выполнено с возможностью снабжения упомянутой подложки (16) тисненым узором, тисненным в упомянутый прозрачный слой износа и совмещенным с упомянутым печатным узором;

управляющее оборудование (32, 32') для корректирования или предотвращения несовпадений упомянутого печатного узора и упомянутого тисненого узора посредством растяжения или сжатия упомянутого печатного узора относительно подложки, на которой его печатают, динамически реагируя на индикаторы реального времени упомянутых несовпадений.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству и способу для изготовления защищенной от подделок продукции. .
Изобретение относится к области печати. .

Изобретение относится к полиграфии. .

Изобретение относится к голограмме и способам формирования на подложке голографической дифракционной решетки. .

Изобретение относится к гигиеническому бумажному изделию и способу его изготовления, а также к установке для осуществления данного способа. .

Изобретение относится к устройствам для перемещения переплетных крышек разного формата и может быть использовано в печатно-позолотных пресах, применяемых в полиграфическом производстве.

Изобретение относится к полиграфии, а именно к изготовлению многоцветных тисненных обоев. .

Изобретение относится к технике переплетно-брошюровочного оборудования и позволяет повысить надежность конструкции за счет обеспечения ее работоспособности при тиснении свыше 30-40 циКлов в минуту.

Изобретение относится к области создания композиционного материала предназначенных в качестве суперконструкционных материалов, используемых в 3D-печати методом послойного наплавления (FDM), то есть создание трехмерных объектов за счет нанесения последовательных слоев материала, повторяющих контуры цифровой модели.

Изобретение относится к применению композиционного материала в качестве суперконструкционного полимерного материала для аддитивных 3D-технологий методом послойного наплавления (FDM).

Изобретение относится к способу получения армированной волокном полимерной композиции. Техническим результатом является равномерное распределение армирующих волокон в полимерной композиции при малой степени перемешивания.

Изобретение относится к способу сборки компонентов транспортного средства. Способ сборки компонентов транспортного средства включает в себя этапы, на которых: совмещают первое и второе отверстия первого и второго компонентов транспортного средства соответственно, причем по меньшей мере один из первого и второго компонентов транспортного средства содержит полимерный материал; проводят соединительный компонент через первое и второе отверстия, при этом соединительный компонент содержит опорный стержень, полностью заключенный в формуемое тело, а также содержит по меньшей мере один стопорный элемент, выступающий радиально в формуемое тело, и располагают опорный стержень по меньшей мере в одном из первого и второго отверстий; деформируют формуемое тело для зацепления с первым и вторым компонентами транспортного средства, причем этап деформации формуемого тела включает в себя этап, на котором механически деформируют формуемое тело посредством пуансонного элемента.
В машиностроении распространена тенденция придания собственным машинам специфического дизайна фирмы с целью создания у клиента ассоциации с производителем. Индивидуальный дизайн идеальным образом должен отражаться в каждом отдельном компоненте машины.

Изобретение относится к устройству для послойного изготовления объемных изделий и может быть использовано при изготовлении объемных изделий из двух или более разнородных порошковых компонентов.

Изобретение относится к послойному изготовлению изделий из нескольких порошков. Способ включает изготовление в камере построения каждого слоя фазами, каждая из которых включает послойную подачу порошка из бункера с дозирующим устройством на технологически заданные участки рабочей поверхности регулируемой платформы построения, которые идентичны участкам на поперечных разрезах предварительно сформированной посредством заданной программы трехмерной компьютерной модели изделия, разравнивание, сплавление порошка и удаление не сплавленного порошка вакуумной системой в соответствующий порошку контейнер.

Изобретение относится к способам печати трехмерного объекта с использованием совместно реагирующих компонентов. Способ включает экструзию первого компонента, содержащего первую функциональную группу.

Группа изобретений относится к способу нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод и к устройству для нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод.

Изобретение относится к способу для производства детали, в частности необработанной детали, изготовленной из керамического материала. Способ для производства детали, в частности необработанной детали, изготовленной из керамического материала, технологией аддитивного производства, в соответствии с которым слои фотополимерной пасты последовательно отверждаются в соответствии с шаблоном, заданным для каждого слоя, первый слой формируется на рабочей поверхности рабочей платформы, каждый слой перед отверждением в соответствии с заданным шаблоном распределяется выравниванием с помощью одной выравнивающей лопатки или параллельных выравнивающих лопаток, опредедённого количества пасты, подаваемой на упомянутую рабочую платформу, которая опускается после формирования каждого слоя.

Изобретение относится к области полимерных промежуточных листов для многослойных стеклопанелей и касается систем, способов и аппаратов для прямого тиснения листа полимерного расплава.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления поверхностного покрытия с тисненой печатной поверхностью. Подложку непрерывно перемещают через производственную линию, при этом на упомянутой подложке сначала выполняют печатный узор в печатном оборудовании, и затем в устройстве для тиснения выполняют тисненый узор, совмещенный с печатным узором. Печатное оборудование изготавливает печатный узор в линию с изготовлением тисненого узора. В процессе печати в печатном оборудовании печатный узор растягивают или сжимают, динамически реагируя на индикаторы несовпадения печатного узора и тисненого узора так, чтобы корректировать или предотвращать эти несовпадения. Также настоящее изобретение относится к производственной линии для осуществления этого способа. Техническим результатом изобретения является корректировка и предотвращение деформации печатного узора. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Наверх