Способ выделения изопрена из изоамилен-изопреновой фракции экстрактивной ректификацией

Авторы патента:

Шириязданов Ришат Рифкатович (RU)

Шевляков Федор Борисович (RU)

Шафиков Денис Робертович (RU)

Руднев Николай Анатольевич (RU)

C07C7/08 - экстрактивной

C07C11/18 - изопрен

Владельцы патента RU 2701153:

Шафиков Денис Робертович (RU)
Шевляков Федор Борисович (RU)
Руднев Николай Анатольевич (RU)
Шириязданов Ришат Рифкатович (RU)

Изобретение относится к технологии промышленного выделения изопрена и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях промышленности. Изобретение касается способа выделение изопрена из изоамилен-изопреновой фракции, включающего ректификацию с безводным диметилформамидом в качестве разделяющего агента с выделением изоамиленовой фракции и десорбцией изопрена из разделяющего агента, возврата части изопрена в колонну ректификации. Производят отбор потока бокового погона с нижних тарелок колонны экстрактивной ректификации, который подают в стриппинг-секцию, дистиллят из стриппинг-секции возвращают обратно в среднюю часть колонны экстрактивной ректификации, а кубовую часть в качестве продукта смешивают с основным потоком насыщенного разделяющего агента, который отбирают с куба колонны экстрактивной ректификации, и подают в колонну десорбции. Технический результат - повышение эффективности разделения изоамиленовой и изопреновой фракции, создание оптимального режима работы ректификационного оборудования, снижение циркуляции разделяющего агента, снижение энергозатрат, так же предотвращается выпадение термополимера на технологическом оборудовании. 17 пр., 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии промышленного выделения изопрена ректификацией из изоамилен-изопреновой фракции с разделяющим агентом и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях промышленности.

Известен способ выделения изопрена из изоамилен-изопреновой фракции с применением разделяющего агента при экстрактивной ректификации [Комиссаров, Ю.А. Научные основы процессов ректификации: Т.2. Учебное пособие для вузов / Ю.А. Комиссаров, Л.С. Гордеев, Д.П. Вент. Под ред. Л.А. Серафимова. - М.: Химия, 2004.]. Он применяется в промышленности, однако процесс проводят при повышенном расходе разделяющего агента, высоких энергозатратах и процесс сопровождается образованием термополимера на технологическом оборудовании.

Задачей данного изобретения является снижение энергозатрат процесса выделения изопрена из изоамилен-изопреновой фракции ректификацией с разделяющим агентом при увеличении степени очистки изоамиленовой, изопреновой фракций, снижении циркуляции разделяющего агента, потребления тепла кипятильников и предотвращение образования термополимеров.

Для решения поставленной задачи предлагается способ выделения изопрена из изоамилен-изопреновой фракции ректификацией с разделяющим агентом, производить с использованием стриппинг-секции. В стриппинг-секцию подается поток бокового погона колонны экстрактивной ректификации. Кубовая часть стриппинг-секции смешивается с основным потоком насыщенного разделяющего агента изопреном и подается на десорбцию, а дистиллят со стриппинг-секции возвращается обратно в колонну экстрактивной ректификации в зону пониженного содержания изопрена.

На фигуре 1 показана принципиальная схема выделения изопрена из изоамилен-изопреновой фракции ректификацией с разделяющим агентом.

Проведение выделения изопрена в соответствии с предлагаемым способом на установке ректификации с разделяющим агентом осуществляется следующим образом.

Процесс осуществляется в комплексе, состоящем из трех колонн - двух последовательных колонн 1, 2 (представлены одним элементом) экстрактивной ректификации изопрена из катализатов I и II первой и второй стадий дегидрирования с общим количеством тарелок 150 и колонны 3 десорбции ДМФА от углеводородов.

Катализат I первой стадии с температурой не более 80°С подается на верхние тарелки колонны 1 в зависимости от состава.

Катализат II второй стадии с температурой не более 80°С подается на верхние тарелки колонны 1 или верхние тарелки колонны 2, в зависимости от состава.

В качестве селективного растворителя (экстрагента) при экстрактивной ректификации изопрена используется безводный диметилформамид (ДМФА) III. Диметилформамид III подается из емкости 4 в верхнюю часть колонны 1. Температура ДМФА, не более 70°С. Подача ДМФА производится в верхнюю часть колонны 1. Подача ДМФА из куба колонны 1 в верхнюю часть колонны 2.

Пары изоамиленовой фракции IV с верха колонны 1 поступают в межтрубное пространство дефлегматора 5. Углеводородный конденсат собирается в емкость 6. Часть изоамиленовой фракции из емкости 6 подается в виде флегмы V в колонну 1.

Отбор потока VI бокового погона с нижней части колонны ректификации подается в стриппинг-секцию. Дистиллят VII, который возвращается из стриппинг-секции, возвращается в среднюю часть колонны ректификации 1, а кубовая часть отбирается в качестве продукта и смешивается с основным потоком насыщенного изопреном разделяющего агента и подается на колонну десорбции.

Насыщенный ДМФА VIII из куба колонны 2 подается в среднюю часть десорбционной колонны 3.

Пары изопрена IX с верха колонны 3 поступают в межтрубное пространство дефлегматора 7. Углеводородный конденсат собирается в емкость 8, откуда насосом подается в виде флегмы X на колонну 3.

Для насыщения куба колонны 2 изопреном со средней части колонны десорбции 3 отбираются углеводороды XI, которые стекают в емкость 9, откуда подается в среднюю часть колонны 2.

Температура куба колонны 3 поддерживается не менее 160°С. Десорбированный ДМФА из куба колонны 3 самотеком поступает в емкость 4.

На основе расчетов, проведенных в прикладной программе, были исследованы компонентные составы выделяющихся фракций, температуры куба колонны экстрактивной ректификации от:

- точки отбора с колонны экстрактивной ректификации в стриппинг-секцию (таблица 1);

Пример 1 (исходный). В колонну экстрактивной ректификации поступает катализат первой стадии дегидрирования с содержанием изопрена 7,0% масс., и катализат второй стадии дегидрирования с содержанием изопрена 34,0% масс., экстрагент ДМФА с циркуляцией 272 т/час. Температура в кубе колонны экстрактивной ректификации 102,4°С. Продуктами разделения являются изоамиленовая фракция с содержанием изопрена 2,43% масс. и изопреновая фракция с содержанием изопрена 86,48% масс. Результаты представлены в таблице 1.

Пример 2. В колонну экстрактивной ректификации поступает катализат первой и второй стадии дегидрирования, экстрагент ДМФА по примеру 1. С 60 тарелки колонны экстрактивной ректификации произведен отбор части разделяемой смеси и направлен в стриппинг-секцию для разделения. Дистиллят стриппинг-секции направлен обратно в колонну экстрактивной ректификации, кубовый продукт направлен в колонну десорбции. Температура в кубе колонны экстрактивной ректификации составила 102,1°С. Содержание изопрена в изоамиленовой фракции 16,89% масс. в изопреновой фракции 75,43% масс. Результаты представлены в таблице 1.

Пример 3. В колонну экстрактивной ректификации поступает катализат первой и второй стадии дегидрирования, экстрагент ДМФА по примеру 1. С 80 тарелки колонны экстрактивной ректификации произведен отбор части разделяемой смеси и направлен в стриппинг-секцию для разделения. Дистиллят стриппинг-секции направлен обратно в колонну экстрактивной ректификации, кубовый продукт направлен в колонну десорбции. Температура в кубе колонны экстрактивной ректификации составила 102,1°С. Содержание изопрена в изоамиленовой фракции 1,71% масс. в изопреновой фракции 87,2% масс. Результаты представлены в таблице 1.

Пример 4. В колонну экстрактивной ректификации поступает катализат первой и второй стадии дегидрирования, экстрагент ДМФА по примеру 1. С 90 тарелки колонны экстрактивной ректификации произведен отбор части разделяемой смеси и направлен в стриппинг-секцию для разделения. Дистиллят стриппинг-секции направлен обратно в колонну экстрактивной ректификации, кубовый продукт направлен в колонну десорбции. Температура в кубе колонны экстрактивной ректификации составила 102,2°С. Содержание изопрена в изоамиленовой фракции 1,03% масс. в изопреновой фракции 87,82% масс. Результаты представлены в таблице 1.

Пример 5. В колонну экстрактивной ректификации поступает катализат первой и второй стадии дегидрирования, экстрагент ДМФА по примеру 1. С 100 тарелки колонны экстрактивной ректификации произведен отбор части разделяемой смеси и направлен в стриппинг-секцию для разделения. Дистиллят стриппинг-секции направлен обратно в колонну экстрактивной ректификации, кубовый продукт направлен в колонну десорбции. Температура в кубе колонны экстрактивной ректификации составила 102,3°С. Содержание изопрена в изоамиленовой фракции 0,57% масс. в изопреновой фракции 88,24% масс. Результаты представлены в таблице 1.

Пример 6. В колонну экстрактивной ректификации поступает катализат первой и второй стадии дегидрирования, экстрагент ДМФА по примеру 1. С 110 тарелки колонны экстрактивной ректификации произведен отбор части разделяемой смеси и направлен в стриппинг-секцию для разделения. Дистиллят стриппинг-секции направлен обратно в колонну экстрактивной ректификации, кубовый продукт направлен в колонну десорбции. Температура в кубе колонны экстрактивной ректификации составила 102,3°С. Содержание изопрена в изоамиленовой фракции 10,62% масс. в изопреновой фракции 79,12% масс. Результаты представлены в таблице 1.

- от расхода ДМФА (таблица 2);

Пример 7. В колонну экстрактивной ректификации поступает катализат первой и второй стадии дегидрирования по примеру 1, расход экстрагент ДМФА составил 240 т/ч. С 110 тарелки колонны экстрактивной ректификации произведен отбор части разделяемой смеси и направлен в стриппинг-секцию для разделения. Дистиллят стриппинг-секции направлен обратно в колонну экстрактивной ректификации, кубовый продукт направлен в колонну десорбции. Температура в кубе колонны экстрактивной ректификации составила 95,58°С. Содержание изопрена в изоамиленовой фракции 1,14% масс. в изопреновой фракции 87,72% масс. Результаты представлены в таблице 2.

Пример 8. В колонну экстрактивной ректификации поступает катализат первой и второй стадии дегидрирования по примеру 1, расход экстрагент ДМФА составил 250 т/ч. С 110 тарелки колонны экстрактивной ректификации произведен отбор части разделяемой смеси и направлен в стриппинг-секцию для разделения. Дистиллят стриппинг-секции направлен обратно в колонну экстрактивной ректификации, кубовый продукт направлен в колонну десорбции. Температура в кубе колонны экстрактивной ректификации составила 96,16°С. Содержание изопрена в изоамиленовой фракции 0,92% масс. в изопреновой фракции 87,92% масс. Результаты представлены в таблице 2.

Пример 9. В колонну экстрактивной ректификации поступает катализат первой и второй стадии дегидрирования по примеру 1, расход экстрагент ДМФА составил 260 т/ч. С 110 тарелки колонны экстрактивной ректификации произведен отбор части разделяемой смеси и направлен в стриппинг-секцию для разделения. Дистиллят стриппинг-секции направлен обратно в колонну экстрактивной ректификации, кубовый продукт направлен в колонну десорбции. Температура в кубе колонны экстрактивной ректификации составила 98,92°С. Содержание изопрена в изоамиленовой фракции 0,74% масс. в изопреновой фракции 88,08% масс. Результаты представлены в таблице 2.

Пример 10. В колонну экстрактивной ректификации поступает катализат первой и второй стадии дегидрирования по примеру 1, расход экстрагент ДМФА составил 270 т/ч. С 110 тарелки колонны экстрактивной ректификации произведен отбор части разделяемой смеси и направлен в стриппинг-секцию для разделения. Дистиллят стриппинг-секции направлен обратно в колонну экстрактивной ректификации, кубовый продукт направлен в колонну десорбции. Температура в кубе колонны экстрактивной ректификации составила 102,14°С. Содержание изопрена в изоамиленовой фракции 0,61% масс. в изопреновой фракции 88,19% масс. Результаты представлены в таблице 2.

Пример 11. В колонну экстрактивной ректификации поступает катализат первой и второй стадии дегидрирования по примеру 1, расход экстрагент ДМФА составил 280 т/ч. С 110 тарелки колонны экстрактивной ректификации произведен отбор части разделяемой смеси и направлен в стриппинг-секцию для разделения. Дистиллят стриппинг-секции направлен обратно в колонну экстрактивной ректификации, кубовый продукт направлен в колонну десорбции. Температура в кубе колонны экстрактивной ректификации составила 104,37°С. Содержание изопрена в изоамиленовой фракции 0,47% масс. в изопреновой фракции 88,33% масс. Результаты представлены в таблице 2.

- от точки ввода в колонну экстрактивной ректификации из стриппинг-секции в колонну ЭР (таблица 3).

Пример 12. В колонну экстрактивной ректификации поступает катализат первой и второй стадии дегидрирования, экстрагент ДМФА по примеру 1. С 100 тарелки колонны экстрактивной ректификации произведен отбор части разделяемой смеси и направлен в стриппинг-секцию для разделения. Дистиллят стриппинг-секции направлен на 20 тарелку колонны экстрактивной ректификации, кубовый продукт направлен в колонну десорбции. Температура в кубе колонны экстрактивной ректификации составила 100,4°С. Содержание изопрена в изоамиленовой фракции 4,45% масс. в изопреновой фракции 84,71% масс. Результаты представлены в таблице 3.

Пример 13. В колонну экстрактивной ректификации поступает катализат первой и второй стадии дегидрирования, экстрагент ДМФА по примеру 1. С 100 тарелки колонны экстрактивной ректификации произведен отбор части разделяемой смеси и направлен в стриппинг-секцию для разделения. Дистиллят стриппинг-секции направлен на 30 тарелку колонны экстрактивной ректификации, кубовый продукт направлен в колонну десорбции. Температура в кубе колонны экстрактивной ректификации составила 100,4°С. Содержание изопрена в изоамиленовой фракции 2,07% масс. в изопреновой фракции 86,87% масс. Результаты представлены в таблице 3.

Пример 14. В колонну экстрактивной ректификации поступает катализат первой и второй стадии дегидрирования, экстрагент ДМФА по примеру 1. С 100 тарелки колонны экстрактивной ректификации произведен отбор части разделяемой смеси и направлен в стриппинг-секцию для разделения. Дистиллят стриппинг-секции направлен на 40 тарелку колонны экстрактивной ректификации, кубовый продукт направлен в колонну десорбции. Температура в кубе колонны экстрактивной ректификации составила 100,4°С. Содержание изопрена в изоамиленовой фракции 0,88% масс. в изопреновой фракции 87,95% масс. Результаты представлены в таблице 3.

Пример 15. В колонну экстрактивной ректификации поступает катализат первой и второй стадии дегидрирования, экстрагент ДМФА по примеру 1. С 100 тарелки колонны экстрактивной ректификации произведен отбор части разделяемой смеси и направлен в стриппинг-секцию для разделения. Дистиллят стриппинг-секции направлен на 50 тарелку колонны экстрактивной ректификации, кубовый продукт направлен в колонну десорбции. Температура в кубе колонны экстрактивной ректификации составила 100,4°С. Содержание изопрена в изоамиленовой фракции 0,34% масс. в изопреновой фракции 88,44% масс. Результаты представлены в таблице 3.

Пример 16. В колонну экстрактивной ректификации поступает катализат первой и второй стадии дегидрирования, экстрагент ДМФА по примеру 1. С 100 тарелки колонны экстрактивной ректификации произведен отбор части разделяемой смеси и направлен в стриппинг-секцию для разделения. Дистиллят стриппинг-секции направлен на 60 тарелку колонны экстрактивной ректификации, кубовый продукт направлен в колонну десорбции. Температура в кубе колонны экстрактивной ректификации составила 100,4°С. Содержание изопрена в изоамиленовой фракции 0,42% масс. в изопреновой фракции 88,37% масс. Результаты представлены в таблице 3.

Содержание изопрена в изоамиленовой фракции имеет минимальное значение при отборе с 100 тарелки колонны ректификации, температура куба меняется незначительно. Расход ДМФА оказывает существенное влияние на температуру в кубе, при этом, с уменьшением расхода разделяющего агента, увеличивается количество изопрена. При вводе дистиллята со стриппинг-секции на 50 тарелку колонны ректификации содержание изопрена в изоамиленовой фракции минимальное. Исходя из приведенных выше зависимостей проведен расчет технологических параметров экстрактивной ректификации.

Пример 17. В колонну экстрактивной ректификации поступает катализат первой и второй стадии дегидрирования по примеру 1. С 100 тарелки колонны экстрактивной ректификации произведен отбор части разделяемой смеси и направлен для разделения на стриппинг-секцию с вводом образовавшегося дистиллята на 50 тарелку колонны ректификации. Циркуляция ДМФА снижена на 12 т/ч. Температура в кубе колонны экстрактивной ректификации составила 96,41°С. Содержание изопрена в изоамиленовой фракции 0,72% масс. в изопреновой фракции 89,16% масс. Результаты представлены в таблице 4.

Предложенный способ позволяет за счет отбора потока бокового погона колонны экстрактивной ректификации в стриппинг-секцию производить разделение изоамилен-изопреновой фракции, при котором содержание изопрена в дистилляте колонны экстрактивной ректификации уменьшается на 1,7%, выход изоамиленов увеличивается на 3%, температура куба колонны ректификации снижается на 6,0 градусов. Содержание изопрена в изопреновой фракции увеличивается на 2,68% масс. Энергопотребление кипятильников колонны экстрактивной ректификации снижается на 5,71%.

Способ выделения изопрена из изоамилен-изопреновой фракции, включающий ректификацию с безводным диметилформамидом в качестве разделяющего агента с выделением изоамиленовой фракции и десорбцией изопрена из разделяющего агента, возврата части изопрена в колонну ректификации, отличающийся тем, что производят отбор потока бокового погона с нижних тарелок колонны экстрактивной ректификации, который подают в стриппинг-секцию, дистиллят из стриппинг-секции возвращают обратно в среднюю часть колонны экстрактивной ректификации, а кубовую часть в качестве продукта смешивают с основным потоком насыщенного разделяющего агента, который отбирают с куба колонны экстрактивной ректификации, и подают в колонну десорбции.

Изобретение предназначено для разделения смеси углеводородов и/или производных углеводородов путем экстракционной дистилляции с селективным растворителем. Описана колонна с разделительными внутренними элементами для разделения смеси углеводородов и/или производных углеводородов путем экстракционной дистилляции с селективным растворителем, с подачей селективного растворителя в верхней части колонны и подачей подлежащей разделению смеси углеводородов и/или производных углеводородов ниже подачи селективного растворителя, причем в колонне селективный растворитель нагружается теми компонентами подлежащей разделению смеси, к которым он обладает более высокой аффинностью, и его отводят из нижней части колонны как нагруженный селективный растворитель, а те компоненты подлежащей разделению смеси, аффинность селективного растворителя к которым ниже, напротив, остаются в паровой фазе, и их отводят как верхний поток, который полностью или частично конденсируется с получением конденсата, частично отводимого в виде потока продукта, а в остальном снова подаваемого в колонну в виде обратного потока.

Способ отделения этилбензола // 2673663

Предложен способ отделения этилбензола от смеси, которая содержит C8 ароматические соединения, который включает: дистилляцию смеси, которая содержит C8 ароматические соединения, в присутствии экстрагирующего средства; в котором экстрагирующее средство содержит хлорированное ароматическое соединение и органическое соединение, выбранное из производных фурандиона и органических нитрилов.

Способ выделения этилбензола с увеличенным выходом // 2670963

Изобретение относится к способу дистилляционного отделения этилбензола от смеси, которая содержит этилбензол и по меньшей мере одно другое C8 ароматическое соединение.

Способ отделения смеси c8 ароматических соединений // 2670962

Изобретение относится к способу дистилляционного отделения этилбензола от смеси, которая содержит этилбензол и по меньшей мере одно другое C8 ароматическое соединение, который включает дистилляцию указанной смеси в дистилляционной колонне в присутствии экстракционного растворителя.

Способ и установка для выделения диолефинов с5 из пиролизного бензина // 2661869

Изобретение относится к способу выделения дициклопентадиена (ДЦПД), пипериленов и изопрена из сырья С5. Способ включает следующие стадии: подача сырья С5, содержащего изопентан, изопрен, циклопентадиен и пиперилены, в колонну удаления легких компонентов; выделение изопентана из сырья С5 в первую легкую фракцию; удаление оставшегося сырья С5 в первую тяжелую кубовую фракцию из колонны удаления легких компонентов; подача первой тяжелой кубовой фракции в теплообменник; подача первой тяжелой кубовой фракции из теплообменника в первую димеризационную систему с образованием смеси димеров, содержащей ДЦПД, изопрен, пиперилены и циклопентадиен; пропускание смеси димеров через колонну отгона С5; выделение изопрена из колонны отгона С5 во вторую легкую фракцию; пропускание второй легкой фракции через двухстадийную систему экстракционной дистилляционной колонны/колонны выделения, снабженную системой удаления примесей и системой фракционирования сырого изопрена, которая находится между первой и второй системами экстракционной дистилляционной колонны/колонны выделения двухстадийной системы экстракционной дистилляционной колонны/колонны выделения; рецикл циклопентадиена (ЦПД) из системы фракционирования сырого изопрена в первую димеризационную систему; отбор второй тяжелой кубовой фракции из колонны отгона С5, содержащей ДЦПД и пиперилены; пропускание второй тяжелой кубовой фракции из колонны отгона С5 во вторую димеризационную систему; пропускание фракции, содержащей ДЦПД и пиперилены, из второй димеризационной системы в колонну отделения пипериленов для выделения пипериленов; пропускание третьей тяжелой кубовой фракции, содержащей ДЦПД, из колонны отделения пипериленов в колонну выделения ДЦПД для получения ДЦПД; и при этом система удаления примесей содержит установку удаления серы, установку удаления оксигенатов и установку удаления ацетилена, каждая из которых находится между первой экстракционной дистилляционной колонной и второй экстракционной дистилляционной колонной двухстадийной системы экстракционной дистилляционной колонны/колонны выделения.

Способ комплексной переработки побочных продуктов процесса выделения изопрена из фракции c5 пиролиза // 2659079

Изобретение относится к способу комплексной переработки побочных продуктов процесса выделения изопрена из фракции С5 пиролиза, содержащих пипериленовую и амиленовую фракции.

Способ ингибирования побочных процессов, протекающих при экстрактивной ректификации с использованием ацетонитрила // 2659074

Изобретение относится к способу ингибирования побочных процессов, протекающих при экстрактивной ректификации С4-углеводородных смесей с использованием ацетонитрила.

Способ получения бензола // 2638173

Изобретение относится к способу получения бензола из углеводородных продуктов, включающий выделение из жидких продуктов пиролиза фракции углеводородов С6-C8, последующее ее гидрирование и гидродеалкилирование.

Способ очистки бензола от тиофена экстрактивной ректификацией с диметилформамидом в одной сложной колонне с боковой укрепляющей секцией // 2619593

Изобретение относится к способу очистки бензола от тиофена экстрактивной ректификацией с диметилформамидом (ДМФА). Способ характеризуется тем, что процесс проводят в одной сложной колонне с боковой укрепляющей секцией, причем эффективность основной колонны 70 теоретических тарелок, эффективность боковой секции 11 теоретических тарелок, при соотношении узкая бензольная фракция:ДМФА, равном 1:(2,2-2,6), с подачей ДМФА на (7-9)-ю тарелку и узкой бензольной фракции в среднюю часть основной колонны, с отбором парового потока в боковую секцию с (64-65)-й тарелки основной колонны и возвратом потока жидкости из боковой секции на те же тарелки основной колонны, с отбором в дистилляте основной колонны бензола, в кубе - диметилформамида, который после охлаждения возвращают на орошение на (7-9)-ю тарелку основной колонны, а в дистилляте боковой секции - тиофеновой фракции.

Избирательная экстракция олефинов // 2617692

Настоящее изобретение относится к способу для эффективного отделения бутенов и бутанов посредством экстрактивной перегонки с использованием полярного растворителя и к системе для его осуществления.

Способ получения изопрена на железооксидных катализаторах в адиабатическом реакторе // 2687491

Предложен способ получения изопрена на железооксидных катализаторах в адиабатическом реакторе дегидрированием изоамиленов при температуре 580-630°С в присутствии перегретого водяного пара, включающий одновременное перегревание двух потоков водяного пара с получением соответствующих потоков перегретого водяного пара с температурой 550-750°С и направление первого потока перегретого водяного пара на смешение с изоамиленами перед дегидрированием.

Способ и установка для производства изопрена (варианты) // 2686461

Изобретение относится к двум вариантам способа получения изопрена путем взаимодействия изобутилена и формальдегида и/или веществ являющихся их источниками. Один из вариантов включает синтез триметилкарбинола, синтез диметилдиоксана с выделением побочных продуктов, синтез изопрена при температуре 150-200°С и давлении 0,6-1,7 МПа в присутствии кислотного катализатора, с последующим разложением побочных продуктов и выделением и очисткой изопрена, отличающийся тем, что в качестве источника изобутилена используют С4 фракцию пиролиза и/или крекинга, содержащую до 30 мас.% бутена-1 и до 10 мас.% бутена-2, полученный изопрен дополнительно очищают от пипериленов известным способом.

Способ и установка для выделения диолефинов с5 из пиролизного бензина // 2661869

Способ получения изопрена // 2654863

Изобретение относится к способу получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана в присутствии алюмохромового катализатора на первой стадии дегидрирования.

Способ приготовления алюмосиликатсодержащего катализатора // 2644159

Изобретение относится к способу получения алюмосиликатсодержащего катализатора для расщепления высококипящих продуктов и/или пирановой фракции синтеза изопрена.

Способ получения изопрена из изобутена c4-фракции(й) и формальдегида // 2622044

Изобретение относится к двум вариантам способа получения изопрена из изобутена С4-фракции(й) и формальдегида в две основных стадии в присутствии водного раствора сильной кислоты.

Способ получения железо-калиевого катализатора для дегидрирования метилбутенов, катализатор, полученный этим способом, и способ дегидрирования метилбутенов с использованием этого катализатора // 2614144

Изобретение относится к способу получения железо-калиевых катализаторов для дегидрирования метилбутенов в изопрен. Способ получения железо-калиевого катализатора для дегидрирования метилбутенов осуществляют следующим образом: проводят смешение компонентов катализатора в следующем соотношении, мас.

Способ переработки фракции высококипящих продуктов и пирановой фракции // 2604881

Изобретение относится к способу переработки фракции высококипящих продуктов и пирановой фракции, являющихся побочными продуктами процесса получения изопрена из изобутилена и формальдегида, путем смешения исходных продуктов с водяным паром, включающий предварительное испарение и нагрев пирановой фракции до температуры 400-480°С, с последующим разложением обработанных исходных продуктов в секционном реакторе с алюмосиликатсодержащим катализатором при повышенной температуре.

Извлечение мономеров // 2598855

Изобретение относится к способу извлечения одного или нескольких мономеров из потока (1) газа, включающему следующие стадии: в одной и той же первой экстракционной колонне С1: а) стадию экстрагирования путем приведения потока (1) газа в экстракционной колонне (С1) в контакт с органическим экстракционным растворителем (2), при этом указанный экстракционный растворитель (2) абсорбирует указанный мономер или мономеры, и b) стадию отгонки или десорбции инертными газом в экстракционной колонне (С1) путем подачи в нижней части колонны (С1) ниже точки подачи потока (1), содержащего мономеры газа, потока инертного газа(12), при этом поток (3) жидкости, содержащий экстракционный растворитель и мономер или мономеры, отводят снизу колонны (С1), а поток (4) отходящего газа отводят сверху колонны (С1), после чего во второй регенерационной колонне С2: с) стадию извлечения указанного мономера или мономеров, на которой указанный мономер или мономеры отделяют от экстракционного растворителя путем перегонки в регенерационной колонне (С2), в которую подают поток (3) жидкости, отведенный снизу колонны (С1), при этом поток, содержащий концентрированный мономер или мономеры (5), отводят сверху колонны (С2), а поток (2) жидкости, содержащий экстракционный растворитель, отводят снизу колонны (С2), после чего рециркулируют в верхнюю часть колонны (С1); причем мономер или мономеры выбраны из диенов, винилароматических соединений и изобутена.

Способ и катализатор для селективного удаления ацетиленов из газовых потоков // 2591700

Изобретение относится к парофазному способу селективного удаления по меньшей мере 80 мол.% ацетиленовых примесей из входящего газового потока. Указанный входящий поток включает С2-С9 ненасыщенные углеводородные моноолефины, диолефины и ацетиленовые примеси.