Способ изготовления полупроводникового прибора
Владельцы патента RU 2752125:
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) (RU)
Изобретение относится к области технологии производства полупроводниковых приборов. Технология способа состоит в следующем: на кремниевой подложке 10 Ом*см (100), р-типа проводимости после обработки излучением галогенных ламп в Н2 при температуре 1000°С в течение 10 с формируют пленку оксидного слоя. Окисление проводили в среде сухого кислорода О2 при температуре 1100-1150°С в течение 20 с со скоростями нагрева и охлаждения 50°С/мин до толщины 20 нм при росте пленки оксидного слоя 1 нм/с. Изобретение обеспечивает возможность снижения токов утечки, обеспечения технологичности, улучшения параметров приборов, повышения качества и увеличения процента выхода годных.
Изобретение относится к области технологии производства полупроводниковых приборов, в частности к технологии изготовления оксида кремния с пониженным значением тока утечки.
Известен способ изготовления полупроводникового прибора [Пат. США 5323046, МКИ H01L 29/04] обеспечивающий малое влияние технологической операции на качество подзатворного оксидного слоя. После формирования изолированного электрода затвора создается п+ область стока с использованием электрода затвора в качестве маски , затем изготовляется п+ область , удаленная от затвора и перекрывающаяся со стоком , после формируется контакт стока. В таких приборах из-за не технологичности формирования п+ областей образуется большое количество дефектов, которые ухудшают электрические параметры приборов.
Известен способ изготовления полупроводникового прибора [Пат. США 5134452, МКИ H01L 29/78] на толстом защитном слое оксида и на открытой поверхности кремния с областями стока и истока осаждается слой проводящего поликремния, из которого затем формируется электроды стока и истока. После вскрытия канальной области проводится реактивное ионное травление с образованием шероховатой поверхности с размерами неровностей до 50нм. Затем над канальной областью с помощью ПФХО создается тонкий затворный оксид и формируется затвор.
Недостатками этого способа являются:
- высокие значения токов утечек;
- высокая дефектность;
- низкая технологичность.
Задача, решаемая изобретением: снижение токов утечек, обеспечение технологичности, улучшение параметров приборов, повышение качества и увеличение процента выхода годных.
Задача решается формированием подзатворного оксидного слоя проведением термообработки в среде сухого кислорода О2 при температуре 1100-1150°С в течение 20 с со скоростями нагрева и охлаждения 50°С/мин, до толщины 20 нм при росте пленки оксидного слоя 1 нм/с.
Технология способа состоит в следующем: на кремниевой подложке 10 Ом*см (100), р-типа проводимости после обработки излучением галогенных ламп в Н2 при температуре 1000°С в течение 10 с формируют пленку оксидного слоя. Окисление проводили в среде сухого кислорода О2 при температуре 1100-1150°С в течение 20 с со скоростями нагрева и охлаждения 50°С, до толщины 20нм при росте пленки оксидного слоя 1 нм/с.
По предлагаемому способу были изготовлены и исследованы полупроводниковые приборы. Результаты обработки представлены в таблице.
Таблица
Параметры полупроводникового прибора, изготовленного по стандартной технологии | Параметры полупроводникового прибора, изготовленного по предлагаемой технологии | |||
№ | плотность дефектов, см-2 | токи утечки, 1011, А |
плотность дефектов, см-2 | токи утечки, 1011, А |
1 | 9.7 | 6.5 | 2,3 | 0,8 |
2 | 9,4 | 7.8 | 2,7 | 0,7 |
3 | 9.6 | 7,3 | 2,4 | 1,1 |
4 | 8,8 | 6,4 | 2,5 | 1,4 |
5 | 8,4 | 6,7 | 2,1 | 0,8 |
6 | 8,6 | 6,1 | 2,3 | 1,3 |
7 | 9,2 | 7,4 | 2,4 | 0,7 |
8 | 8,7 | 6,1 | 2,6 | 0,6 |
9 | 8,5 | 5,5 | 2,8 | 1,2 |
10 | 8,6 | 6,6 | 2,4 | 0,9 |
11 | 9,3 | 7,2 | 2,2 | 1,4 |
12 | 8,4 | 9,3 | 2,9 | 0,7 |
13 | 9,5 | 6,1 | 2,7 | 0,8 |
Экспериментальные исследования показали, что выход годных структур на партии пластин, сформированных в оптимальном режиме, увеличился на 13,6%.
Технический результат: снижение токов утечек, обеспечение технологичности, улучшение параметров приборов, повышение качества и увеличения процента выхода годных.
Стабильность параметров во всем эксплуатационном интервале температур была нормальной и соответствовала требованиям.
Предложенный способ изготовления полупроводникового прибора формированием подзатворного оксидного слоя проведением термообработки в среде сухого кислорода О2 при температуре 1100-1150°С в течение 20с со скоростями нагрева и охлаждения 50°С/мин, до толщины 20 нм, при росте пленки оксидного слоя 1 нм/с, позволяет повысит процент выхода годных приборов и улучшит их надёжность.
Способ изготовления полупроводникового прибора, включающий процессы формирования активных областей полевого транзистора, электродов стока и истока, подзатворного оксидного слоя, отличающийся тем, что подзатворный оксидный слой формируют на кремниевой подложке 10 Ом*см (100) р-типа проводимости термообработкой в среде сухого кислорода О2 при температуре 1100-1150°С в течение 20 с со скоростями нагрева и охлаждения 50°С/мин до толщины 20 нм при росте пленки оксидного слоя 1 нм/с.