Линия для непрерывной переработки растительного сырья в полнорационный комбикорм

Изобретение относится к оборудованию для производства гранулированных полнорационных комбикормов на основе растительной биомассы и может быть использовано в сельскохозяйственной промышленности. Предлагается линия для непрерывной переработки растительного сырья в полнорационный комбикорм, характеризующаяся тем, что она состоит из последовательно соединенных дробилки, пневмосортировщика, нижняя часть которого соединена с вентилятором, а верхняя часть с циклоном через пневмотранспортер, шнека, пропиточной камеры, которая соединена с камерой непрерывного гидролиза, нижняя часть которой сообщена с емкостью для жидких продуктов и парогенератором, буферная емкость соединена с верхней частью камеры непрерывного гидролиза, при этом нижняя часть буферной емкости соединена со входом в выдувной резервуар, в верхней части которого установлена оросительная насадка, а в нижней части - перемешивающее устройство, выход выдувного резервуара сообщен с бункером с перфорированным дном, последовательно соединенным со шнековым транспортером, бункером активированного промытого сырья и бункером зелени, сушилкой, при этом вход пневматической дробилки соединен со смесителем комбикорма через бункер рассыпного комбикорма, гранулятором и бункером гранулированного комбикорма. Изобретение позволяет повысить производительность линии за счет интенсификации процесса гидролиза, избежать попадания вредных веществ в комбикорм, а также реализовать возможность использования в качестве растительного сырья отходов лесозаготовки без предварительной ручной сортировки на древесную и лиственную часть. 1 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для производства гранулированных полнорационных комбикормов на основе растительной биомассы и может быть использовано в сельскохозяйственной промышленности.

Известна линия производства полнорационных экструдированных комбикормов, включающая бункеры исходной продукции, экструдер, пресс-гранулятор. см. RU Патент №2328171, A23N 17/00, 2008.

Недостатком данного изобретения является возможность использовать только заранее подготовленные компоненты.

Известна также линия по производству кормовых добавок, включающая экструдер, ленточную сушилку, две емкости для зернового сырья и сыпучих компонентов с дозаторами, емкости для хранения жидких компонентов, см. RU Патент №2670137, A23N 17/00, 2017.

Недостатком данного изобретения является ограниченность состава комбикорма, а также невозможность использования растительной биомассы в качестве исходного сырья.

Наиболее близкой по технической сущности является линия для получения полнорационного комбикорма на основе растительной биомассы, см. RU Патент №2703801, A23N 17/00, 2019. Данная линия позволяет повысить пищевую ценность комбикорма на основе растительной биомассы и достичь полнорационного состава.

Недостатком известного технического решения является малая производительность, риск попадания вредных веществ в корм после гидротермической обработки сырья, а также невозможность предварительной сортировки измельченного растительного сырья, в том числе отходов лесозаготовки.

Указанные недостатки обусловлены конструкцией вертикального реактора тепловой обработки растительного сырья, работающего в периодическом режиме, а также отсутствием пропиточной камеры, в связи с чем сухое сырье требует больше времени на гидротермическую обработку. Также в линии отсутствует оборудование для сепарации измельченного сырья, что предполагает предварительную ручную отходов лесозаготовки. Конструкция линии, не обладающая устройством для промывки обработанного растительного сырья, способствует попаданию в корм вредных веществ, например, таких как фурфурол, образующихся в результате термодеструкции компонентов растительного сырья.

Технической задачей изобретения является повышение производительности линии за счет интенсификации процесса гидролиза, избежание попадания вредных веществ в комбикорм, а также возможность использования в качестве растительного сырья отходов лесозаготовки без предварительной ручной сортировки, на древесную и лиственную часть.

Поставленная задача достигается тем, что линия для непрерывной переработки растительного сырья в полнорационный комбикорм состоит из последовательно соединенных дробилки, пневмосортировщика, нижняя часть которого соединена с вентилятором, а верхняя часть с циклоном через пневмотранспортер, шнека, пропиточной камеры, которая соединена с камерой непрерывного гидролиза, нижняя часть которой сообщена с емкостью для жидких продуктов и парогенератором, буферная емкость соединена с верхней частью камеры непрерывного гидролиза, при этом нижняя часть буферной емкости соединена со входом в выдувной резервуар, в верхней части которого установлена оросительная насадка, а в нижней части - перемешивающее устройство, выход выдувного резервуара сообщен с бункером с перфорированным дном, последовательно соединенным со шнековым транспортером, бункером активированного промытого сырья и бункером зелени, сушилкой, при этом вход пневматической дробилки соединен со смесителем комбикорма через бункер рассыпного комбикорма, гранулятором и бункером гранулированного комбикорма.

Решение технической задачи позволяет повысить производительность линии за счет интенсификации процесса гидролиза, избежать попадания вредных веществ в комбикорм, а также использовать в качестве растительного сырья отходы лесозаготовки без предварительной ручной сортировки, на древесную и лиственную часть.

На Фиг. 1 показана схема линии для непрерывной переработки растительного сырья в полнорационный комбикорм.

Линия состоит из последовательно соединенных дробилки 1, бункера 2, транспортера 3, пневмосортировщика 4, нижняя часть которого соединена с вентилятором 5, а верхняя часть с циклоном 30 через пневмотранспортер 29, шнека 6, пропиточной камеры 7, к верхней части которой подсоединены емкости 8 и 9. Пропиточная камера соединена с буферной емкостью 11 посредством крана 10, в свою очередь буферная емкость соединена посредством крана 12 с камерой непрерывного гидролиза 14, нижняя часть которой сообщена с емкостью для жидких продуктов 13, насосом 15 через фильтр 16, и парогенератором 19. Буферная емкость 18, соединена с верхней частью камеры непрерывного гидролиза посредством крана 17. В нижней части буферной емкости установлен гидропривод 20, с поршневым клапаном 21, работающим от компрессора 22, емкости для рабочей жидкости 23. Нижняя часть буферной емкости 18 также соединена со входом в выдувной резервуар 25, в верхней части которого установлена оросительная насадка 24, а в нижней части - перемешивающее устройство 26. Выход выдувного резервуара сообщен с бункером 27 с перфорированным дном, последовательно соединенным со шнековым транспортером 28, бункером активированного промытого сырья 31 и бункером зелени 32, сообщающимся через шлюзовые питатели 33 и 34 соответственно, с бункером 35, соединенным со шнековым транспортером 36, сушилкой 39, оснащенной в нижней части калорифером 37 с вентилятором 38, а в верхней части сообщающейся с циклоном 40. Выход циклона расположен над бункерами сырья 42 и оснащен распределителем потока 41. Вход пневматической дробилки 43 соединен с выходом из бункеров сырья 42, а выход соединен с верхней частью смесителя комбикорма 44, оснащенного фильтрами 45. Выход смесителя сообщен с бункером рассыпного комбикорма 46, последовательно соединенным со шнеком 47, гранулятором 48 и бункером гранулированного комбикорма 49.

Линия для непрерывной переработки растительного сырья в полнорационный комбикорм работает следующим образом. Растительное сырье в виде хвойных или лиственных ветвей, соломы, других сельскохозяйственных растительных отходов поступает в дробилку 1, где измельчается как древесная часть, так и зелень. Измельченное сырье из бункера 2 по шнековому транспортеру 3 поступает в пневмосортировщик 4, в нижнюю часть которого поступает воздух из вентилятора 5. За счет разной плотности древесных частиц и частиц зелени производится унос последних из верхней части пневмосортировщика, которые по пневмотранспортеру 29 поступают в циклон 30, где отделяются от воздуха и собираются в бункере зелени 32. Более тяжелая древесная фракция по шнеку 6 поступает в пропиточную камеру 7 с мешалкой.

Таким образом, последовательно соединенные дробилка, пневмосортировщик, нижняя часть которого соединена с вентилятором, а верхняя часть с циклоном через пневмотранспортер, шнек, пропиточная камера, позволяют использовать в качестве растительного сырья отходы лесозаготовки без предварительной ручной сортировки на древесную и лиственную часть.

В пропиточную камеру 7 вместе с древесной фракцией также подается раствор катализатора для пропитки древесного сырья из емкости 8 или 9, в зависимости от обрабатываемого сырья. Катализатор разбавляется водой и подается в верхнюю часть камеры 7. В ней сырье перемешивается с катализатором, при этом производится подогрев нижней части камеры змеевиковым теплообменником для ускорения процесса пропитки сырья. Пропитанное и подогретое сырье порциями подается в буферную емкость 11 через шаровой кран 10, работающий от электропривода. При загрузке порции сырья в буферную емкость нижний кран 12 закрыт, и емкость находится под атмосферным давлением. После загрузки порции сырья кран 10 закрывается, открывается кран 12, и сырье вместе с жидкостью проваливается в камеру непрерывного гидролиза 14. После опорожнения буферной емкости кран 12 закрывается, с емкости стравливается избыточное давление, созданное за счет сообщения емкости с камерой гидролиза. Далее процесс загрузки повторяется. Порция сырья попадает в нижнюю часть камеры непрерывного гидролиза, которая расположена под углом к плоскости пола с целью отведения жидких продуктов и избытка пропиточного раствора из камеры в емкость для жидких продуктов 13. Из парогенератора 19 подается насыщенный водяной пар в нижнюю часть камеры 14. Избыток пара отводится в верхней части камеры гидролиза. При использовании в качестве гидролизующего агента раствора кислот, возможно обеспечивать циркуляцию раствора в камере непрерывного гидролиза посредством насоса 15 через фильтр 16. Посредством вращения винтового шнека порция поднимается в верхнюю часть камеры. Частота вращения вала шнека подбирается в зависимости от времени пребывания материала в камере. Подошедшая к верхней части порция пропаренного сырья проваливается в буферную емкость 18 при открытом кране 17. При этом давление в буферной емкости, сообщающейся с камерой гидролиза, удерживается поршневым клапаном 21, работающим от гидропривода 20, в поршневой полости которого создается избыточное давление, большее, чем в буферной емкости, путем нагнетания рабочей жидкости (масла) компрессором 22 из емкости 23. При накоплении в буферной емкости 18 сырья кран 17 закрывается, и давление с поршневой полости гидропривода резко сбрасывается. Поршень опускается за счет избыточного давления в буферной емкости, открывается проход в сбросное колено, и порция «выстреливается» в выдувной резервуар 25.

Таким образом, пропиточная камера, которая соединена с камерой непрерывного гидролиза, нижняя часть которой сообщена с емкостью для жидких продуктов и парогенератором, и буферная емкость, которая соединена с верхней частью камеры непрерывного гидролиза, при этом нижняя часть буферной емкости соединена со входом в выдувной резервуар, позволяют повысить производительность линии за счет интенсификации процесса гидролиза.

Активированная тепловой обработкой масса (далее - АЛМ), в виде взорванного волокнистого материала, содержащего также вредные с точки зрения кормления побочные продукты гидролиза (например, фурфурол), попадает в выдувной резервуар 25, в верхнюю часть которого подается вода для промывки через оросительную насадку 24. Она же способствует быстрой конденсации паров вскипания. В нижней части резервуара расположено перемешивающее устройство для интенсификации промывки АЛМ от Сахаров и побочных продуктов. После промывки АЛМ поступает в бункер 27 с перфорированным дном, с нижней части которого отбирается раствор жидких продуктов, который направляется на дальнейшую переработку, например, биоферментацию.

Таким образом, выдувной резервуар, в верхней части которого установлена оросительная насадка, а в нижней части - перемешивающее устройство, выход которого сообщен с бункером с перфорированным дном, позволяет избежать попадания вредных веществ в комбикорм, например, таких как фурфурол.

Промытая АЛМ по шнековому транспортеру 28 поступает в бункер активированного промытого сырья 31, откуда посредством шлюзового питателя 33 дозированно выгружается в бункер 35 и далее по шнековому транспортеру 36 поступает в верхнюю часть сушилки 39. В нижнюю часть сушилки вентилятором 38 подается воздух, нагреваемый в калорифере 37. Влажная АЛМ падает на перфорированное дно сушилки, где высушивается, после чего частицы уносятся горячим воздухом, и отделяются от него в циклоне 40, в нижней части которого установлен распределитель сырья 41. Поскольку в сушилке производится как сушка АЛМ, так и зелени, распределитель сырья направляет поток высушенного сырья в соответствующий бункер. Высушенная АЛМ собирается в бункере сырья 42. Отсортированная зелень из бункера 32 через питатель 34 также направляется на сушку и собирается как отдельный компонент комбикорма в бункере сырья 42 в соответствующей секции.

В секции бункера загружаются остальные компоненты комбикорма -зерно, шрот, жмых, кормовые дрожжи, витаминно-минеральные добавки, в зависимости от рецептуры приготовляемого комбикорма. Пневматической дробилкой 43 компоненты поочередно забираются из секций бункера сырья в смеситель комбикорма 44, оснащенный в нижней части тензодатчиками, а в верхней - фильтрами 45 для очистки воздуха от пыли. Согласно рецептуре каждый измельченный компонент загружается в смеситель, после чего производится смешивание всех компонентов. По окончании смешивания рассыпной комбикорм выгружается в бункер рассыпного комбикорма 46, откуда по шнеку 47 поступает в гранулятор 48. Готовый гранулированный комбикорм собирается в бункере гранулированного комбикорма 49, где остывает, после чего фасуется по мешкам.

Таким образом, линия для непрерывной переработки растительного сырья в полнорационный комбикорм, состоящая из последовательно соединенных дробилки, пневмосортировщика, нижняя часть которого соединена с вентилятором, а верхняя часть с циклоном через пневмотранспортер, шнека, пропиточной камеры, которая соединена с камерой непрерывного гидролиза, нижняя часть которой сообщена с емкостью для жидких продуктов и парогенератором, буферная емкость соединена с верхней частью камеры непрерывного гидролиза, при этом нижняя часть буферной емкости соединена со входом в выдувной резервуар, в верхней части которого установлена оросительная насадка, а в нижней части - перемешивающее устройство, выход выдувного резервуара сообщен с бункером с перфорированным дном, последовательно соединенным со шнековым транспортером, бункером активированного промытого сырья и бункером зелени, сушилкой, при этом вход пневматической дробилки соединен со смесителем комбикорма через бункер рассыпного комбикорма, гранулятором и бункером гранулированного комбикорма, достигнута повышенная производительность за счет интенсификации процесса гидролиза, исключены попадания вредных веществ в комбикорм, а также достигнута возможность использования в качестве растительного сырья отходов лесозаготовки без предварительной ручной сортировки, на древесную и лиственную часть.

Линия для непрерывной переработки растительного сырья в полнорационный комбикорм, характеризующаяся тем, что она состоит из последовательно соединенных дробилки, пневмосортировщика, нижняя часть которого соединена с вентилятором, а верхняя часть с циклоном через пневмотранспортер, шнека, пропиточной камеры, которая соединена с камерой непрерывного гидролиза, нижняя часть которой сообщена с емкостью для жидких продуктов и парогенератором, буферная емкость соединена с верхней частью камеры непрерывного гидролиза, при этом нижняя часть буферной емкости соединена со входом в выдувной резервуар, в верхней части которого установлена оросительная насадка, а в нижней части - перемешивающее устройство, выход выдувного резервуара сообщен с бункером с перфорированным дном, последовательно соединенным со шнековым транспортером, бункером активированного промытого сырья и бункером зелени, сушилкой, при этом вход пневматической дробилки соединен со смесителем комбикорма через бункер рассыпного комбикорма, гранулятором и бункером гранулированного комбикорма.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области механизации сельского хозяйства и переработки сельскохозяйственной продукции и может быть использовано для приготовления кормов на животноводческих фермах и комплексах. Горизонтальный смеситель-запарник кормов включает установленную на раме и снабженную загрузочным и выгрузным патрубками цилиндрическую емкость, смонтированные на опорах в подшипниковых узлах вал привода лопастей и вал привода шнековых транспортеров.

Смеситель кормов содержит кожух, на противоположных концах которого установлены загрузочный бункер и выгрузное окно. Во внутренней полости кожуха установлен вал, геометрическая ось вращения которого совпадает с продольной осью симметрии кожуха.

Изобретение относится к комбикормовой промышленности, в частности к линиям производства комбикормов для пушных зверей. Технологическая линия содержит просеиватели, магнитную колонку, производственные бункеры, весы, смеситель, экструдер, охладитель.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к смесителям кормов. Смеситель кормов содержит бункер, соединенный через горловину с корпусом, выполненным с выгрузным окном, винтовую спираль, размещенную внутри корпуса, концы которой соединены с ведущей и ведомой цапфами, привод и механизм перемещения ведомой цапфы.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к оборудованию для консервирования сенажа во время прессования зеленной массы в рулон, и может быть использовано в кормопроизводстве. Устройство состоит из первичного бункера с установленным внутри него циклонным фильтром крупной фракции, вторичного бункера с установленным внутри него фильтром мелкой фракции, электрического насоса и эжектора с присоединенным к нему выгрузным патрубком, последовательно соединенных между собой пневмопроводами.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, а именно к способу приготовления лечебных кормов. Способ характеризуется тем, что получают первичный премикс, после чего его выгружают в измельчитель-смеситель для приготовления вторичного премикса и добавляют наполнитель.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к устройствам для порционной подготовки лечебных кормов, и может быть использовано на животноводческих фермах и комбикормовых предприятиях. Шаровой смеситель-измельчитель включает смеситель для приготовления первичных премиксов, смеситель лечебных кормов, устройства загрузки и выгрузки.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к способу приготовления лечебных кормов в шаровом смесителе. Способ включает получение первичного премикса в измельчителе-смесителе для первичных премиксов и смешивание первичного премикса с наполнителем.

Установка включает парогенератор 1, оснащенный паропроводом 2, реактор активации 5, оснащенный теплообменником 7, осуществляющим циркуляцию реагента посредством насоса 8, рубительную машину 3, соединенную с бункером подготовки сырья 4, поршневой гидрозатвор 6, соединенный со сбросным вентилем 9 и разгрузным трубопроводом 10, который присоединен к средней части сушилки кипящего слоя 11, в верхней части оснащенной бункером для измельченной лузги подсолнечника 13 и герметизирующим клапаном-дозатором 12, а также клапаном 16 для отвода высушенного измельченного растительного сырья.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к линии производства гранулированных кормов. Линия включает установленные в технологической последовательности по меньшей мере один циклон приёма сырья, накопитель-питатель, по меньшей мере один реактор интенсивной сушки, вентилятор высокого давления, камеру орошения, первый трубопровод пневмотранспорта, оснащённый соплом Лаваля, устройство для уплотнения и проминания подсушенной зелёной массы, второй трубопровод пневмотранспорта, оснащённый соплом Лаваля, охладитель, гранулятор, норию и бункер готовой продукции.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройству для СВЧ-микронизации фуражного зерна. Установка состоит из СВЧ-нагревателя с регулятором интенсивности СВЧ-излучения, бункера-питателя с магнитной сеткой для улавливания металлических примесей, зернопровода, заслонки и ограничителя потока, транспортера и самокачающегося сепарирующего решета, установленного на пружинной подвеске малой жесткости. Зерно из бункера-питателя поступает в зернопровод, изготовленный в виде гладкой цилиндрической трубы из проницаемого для СВЧ-волн материала. При прохождении зерна через электромагнитное поле сверх высокой частоты происходит процесс микронизации. Необходимое время для микронизации зерна регулируется путем постепенного удаления зерна из зернопровода за счет движения транспортера. После микронизации зерно поступает на самокачающееся сепарирующее решето, где происходит отделение мелких примесей от зерна. Использование изобретения позволит повысить качество обработки фуражного зерна. 1 ил.
Наверх