Комплекс сверхглубокой осушки, очистки и дегазации диэлектрических жидкостей

Авторы патента:

Курочкин Алексей Сергеевич (RU)

Курочкин Сергей Алексеевич (RU)

Ширяев Антон Арнольдович (RU)

Осадчий Виктор Львович (RU)

B03C5/00 - Выделение дисперсных частиц из жидкостей с использованием электростатического эффекта (комбинирование с центрифугами B04B 5/10)

Владельцы патента RU 2772997:

Общество с ограниченной ответственностью "Микронинтер Сибирь" (RU)

Предложенное изобретение относится к области сверхглубокой осушки, очистки и дегазации жидких диэлектриков, предпочтительно турбинных, огнестойких, трансформаторных, авиационных и гидравлических масел. Комплекс сверхглубокой осушки, очистки и дегазации жидких диэлектриков, характеризующийся тем, что он содержит вкачной и выкачной насосы, фильтры грубой очистки, один из которых установлен за вкачным насосом, а другой выполнен с тонкостью фильтрации, превосходящей предыдущий фильтр грубой очистки, шаровые краны, коалесцентный фильтр, электростатические фильтры сверхглубокой очистки с параллельно установленными внутри них фокусирующими электродами, сетчатым фильтром, установленным перед вкачным насосом, вакуумным тонкопленочным испарителем с вакуумным насосом, установленным перед коалесцентным фильтром, воздушным фильтром для исключения попадания загрязнителей в вакуумный тонкопленочный испаритель и поплавковыми датчиками для определения уровня масла в баке вакуумного тонкопленочного испарителя, датчиками для определения влаги и класса промышленной чистоты. Технический результат - улучшение показателей качества масла, а также увеличение ресурса работы масел и их эксплуатации. 2 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области сверхглубокой осушки, очистки и дегазации жидких диэлектриков, предпочтительно турбинных, огнестойких, трансформаторных, авиационных и гидравлических масел.

Из предшествующего уровня техники известна схема сверхглубокой очистки диэлектрических жидкостей, включающая набор: электростатических фильтров, фильтров грубой очистки и турбосушку RU 2594412 U1, B03C 5/00, 20.07. 2016 г.

Так же известна схема фильтров сверхглубокой очистки диэлектрических жидкостей RU 2717856 U1 B03C 5/00 15.05.2018 г. Схема состоит из насоса подачи масла, фильтров грубой очистки, перколяционно-аспирационного осушителя и электростатических фильтров сверхглубокой очистки.

Задача, на решение которой направленно заявленное изобретение заключается в реализации изделия, отвечающего современным требованиям по безопасности, энерго и ресурсосбережению, увеличению ресурса работы масел и их эксплуатации/

Поставленная задача решается за счет того, что комплекс сверхглубокой очистки жидких диэлектриков содержит вакуумный тонкопленочный испаритель с вакуумным насосом и коалесцентным фильтром, шаровых кранов, фильтры грубой очистки, один из которых установлен за вкачным насосом, а второй за маслобаком вакуумного тонкопленочного испарителя, с тонкостью фильтрации превосходящей предыдущий фильтр грубой очистки, выкачной насос, датчики определения влаги и класса промышленной чистоты, поплавковые датчики, пакеты электростатических фильтров сверхглубокой очистки установленных поочередно, внутри которых параллельно размещены фокусирующие электроды. Достигаемый технический результат заключается в оптимальном расположении вакуумного тонкопленочного испарителя с фильтром коалесцером для удаления влаги и газов, фильтров грубой очистки, один из которых установлен за вкачным насосом, а второй за маслобаком тонкопленочного осушителя, с тонкостью фильтрации превосходящий предыдущий фильтр грубой очистки, выкачной насос, датчики определения влаги и класса промышленной чистоты, поплавковые датчики, пакеты электростатических фильтров сверхглубокой очистки, расположенных поочередно, внутри которых параллельно размещены фокусирующие электроды.

Изобретение поясняется схемой, которая не охватывает и тем более не ограничивает весь объем притязаний данного технического решения, а является лишь иллюстрирующим материалом частного случая выполнения.

На фиг. 1 представлена схема комплекса сверхглубокой осушки, очистки и дегазации диэлектрических жидкостей. На фиг. 2 фото комплекса сверхглубокой осушки, очистки и дегазации диэлектрических жидкостей.

Схема комплекса сверхглубокой осушки, очистки и дегазации жидких диэлектриков состоит из: 1 - шарового крана (вход загрязненного масла), 2 - клапана двухходового запорного с электроприводом, 3 - трехходового шарового крана с электроприводом, 4 - вкачного насоса, 5 - трехходового шарового крана с электроприводом, 6 - ФГО-1 (фильтр грубой очистки), 7 - шарового крана для сброса воздуха, 8 - дифманометра, шарового крана 9 для слива масла из ФГО-1, манометра перед ФГО-1 10, шарового крана 11 для регулировки подачи масла на распылитель, 12 - распылителя, 13 - коалесцентного фильтра (фильтр масляного тумана), 14 - крана слива конденсированной воды, 15 - вакуумный тонкопленочный испаритель с маслобаком, 16 - шарового крана, 17 - шарового крана для подачи масла из маслобака тонкопленочного испарителя на насос откачки, 18 - выкачного насоса, 19 - датчика уровня поплавкового, 20 - преобразователя давления, 21 - поплавкового выключателя (максимальный уровень масла), 22 - поплавкового датчика уровня, 23 - вакуумного насоса, 24 - воздушного фильтра, 25 - электромагнитного дроссельного клапана (регулировка уровня вакуума), 26 - клапана двухходового запорного с электроприводом, 27 - шарового крана выхода чистого масла, 28 - манометра, 29 - шарового крана, 30 - шарового крана, 31 - шарового крана, 32 - шарового крана, 33 - шарового крана, 34 и 35 -электростатических фильтров сверхглубокой очистки с параллельно установленных в них фокусирующими электродами, 36 и 37 - шаровых кранов для отвода конденсата из электростатических фильтров сверхглубокой очистки с параллельно установленными в них фокусирующими электродами 34 и 35, 38 - шарового крана, 39 - тонко пленочного испарителя, 40 - пробоотборника очищенного масла, 41 - пробоотборника загрязненного масла, 42 - датчика определения влагосодержания, 43 - датчика определения класса промышленной чистоты масла 44 - регулировочного клапана уровня вакуума, 45 - воздушного фильтра, 46 - сетчатого фильтра, 47 - ФГО-2 (фильтр грубой очистки), 48 - шарового крана, 49 - шарового крана, 50 - дифманометра. 51 - поддона для сбора протечек масла.

Работа комплекса осуществляется следующим образом. Загрязненное и обводненное масло при открытом шаровом кране (1) через сетчатый фильтр (46) и клапан двухходовой запорный с электроприводом (2) подается вкачным насосом (4) в трехходовой шаровый кран с электроприводом (3), трехходовой шаровый кран с электроприводом (5) подает масло в фильтр грубой очистки (ФГО) (6) с диаметром пор 20 мкм, укомплектованный дифманометром (8), ФГО (6) и (47) предназначены для отделения грубых частиц загрязнений и частично свободной воды, причем ФГО (47) имеет диаметр пор 10 мкм, далее через шаровой кран (11) обрабатываемое масло подается через распылитель (12) на осушку в вакуумный тонкопленочный испаритель (39), где происходит удаление свободной и растворенной влаги через кран слива конденсированной воды (14). Вакуумный тонкопленочный испаритель (15), через коалесцентный фильтр (13) обеспечивает разделение масляно-воздушной смеси и удаления влаги и газов из обрабатываемого масла. Регулировка уровня вакуума осуществляется электромагнитным дроссельным клапаном (25). Для исключения попадания загрязнителей в вакуумный тонкопленочный испаритель (15), перед дроссельным клапаном установлен воздушный фильтр (24). Регулировка уровня вакуума в маслобаке (15) осуществляется регулировочным клапаном вакуума (44). Из бака вакуумного тонкопленочного испарителя (15), осушенное масло откачивается через шаровый кран (17) с помощью выкачного насоса (18) и попадает на фильтр грубой очистки (47) с размером пор меньшим, чем в фильтре грубой очистки (6) и через шаровые краны (30, 31) поступает в электростатические фильтры сверхглубокой очистки с параллельно расположенными внутри них фокусирующими электродами (34,35), где происходит удаление микрочастиц загрязнений любой химической природы из обрабатываемого масла. Сброс воздуха из фильтров (6), (47) и электростатических фильтров сверхглубокой очистки с параллельно установленными внутри них фокусирующими электродами (34) и (35) осуществляется через шаровые краны (7) и (49). После очистки масло подается назад в маслосистему через шаровые краны (36, 37), электромеханическую задвижку с обратным механизмом (26) и шаровой кран (27). Остатки загрязненного масла из электростатических фильтров сверхглубокой очистки с параллельно установленными в них фокусирующими электродами (34) и (35) удаляется через открытый шаровой кран (33) и шаровые краны (29) и (32). Уровень масла в баке тонкопленочного испарителя контролируется с помощью поплавковых датчиков уровня (22) и поплавкового выключателя (максимальный уровень масла) (21). Поплавковый датчик уровня (19) обеспечивает аварийное отключение работы комплекса в случае заполнения поддона (51) протекаемым маслом. Отбор проб масла осуществляется из пробоотборников (40) и (41). Влагосодержание масла контролируется датчиком влаги (42), а класс промышленной чистоты датчиком определения класса промышленной чистоты (43). Процесс сверхглубокой осушки, очистки и дегазации масла считается законченным при достижении заданного класса промышленной чистоты масла и влаги, взятого для анализа из пробоотборника (41). При соответствии показателям класса промышленной чистоты и влаги в пробах, взятых из пробоотборника (41) заданным значениям, процесс сверхглубокой осушки, очистки и дегазации считается завершенным.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример. 1

Испытания маслоочистительного комплекса сверхглубокой осушки, очистки и дегазации диэлектрических жидкостей на заводе-изготовителе ООО «Микронинтер Сибирь» г. Кемерово (очистка эксплуатационного загрязненного огнестойкого масла «Fyrquel-l» энергоблока №4 Калининской АЭС объемом 400 литров) Маслоочистительный комплекс был укомплектован датчиком определения влаги в масле ЕЕ364 и датчиком определения класса промышленной чистоты ИЧЖ-101:

Пример 2.

Испытания маслоочистительного комплекса сверхглубокой осушки, очистки и дегазации диэлектрических жидкостей в системе смазки огнестойкого масло «Fyrquel-l» ТА энергоблока №4 Калининской АЭС в период ППР-2019 г:

Пример 3.

Показатели пробы масла и содержание газов до и после сверхглубокой очистки, осушки и дегазации трансформаторного масла, трансформатора АТ-3-75 кВ.

На основании проведенных испытаний можно сделать вывод, что маслоочистительный комплекс сверхглубокой осушки, очистки и дегазации диэлектрических жидкостей обеспечивает требуемые показатели качества эксплуатационного огнестойкого масло «Fyrquel-l» системы смазки и регулирования в соответствии с РД ЭО 1.1.2.05.0444-2016.

На основании проведенных испытаний можно сделать вывод, что удалось улучшить все показатели качества трансформаторного масла.

Комплекс сверхглубокой осушки, очистки и дегазации жидких диэлектриков, характеризующийся тем, что он содержит вкачной и выкачной насосы, фильтры грубой очистки, один из которых установлен за вкачным насосом, а другой выполнен с тонкостью фильтрации, превосходящей предыдущий фильтр грубой очистки, шаровые краны, коалесцентный фильтр, электростатические фильтры сверхглубокой очистки с параллельно установленными внутри них фокусирующими электродами, сетчатым фильтром, установленным перед вкачным насосом, вакуумным тонкопленочным испарителем с вакуумным насосом, установленным перед коалесцентным фильтром, воздушным фильтром для исключения попадания загрязнителей в вакуумный тонкопленочный испаритель и поплавковыми датчиками для определения уровня масла в баке вакуумного тонкопленочного испарителя, датчиками для определения влаги и класса промышленной чистоты.

Изобретение относится к области очистки и обезвоживания диэлектрических жидкостей, предпочтительно турбинных, трансформаторных, авиационных и гидравлических масел. Комплекс содержит фильтры грубой очистки, вакуумный аспирационный осушитель с вакуумным баком, поплавковыми датчиками уровня масла, поддон для приема протечек масла с поплавковым датчиком уровня, фильтр каплеотделителя и вакуумный насос, пробоотборник для загрязненного и очищенного масла, датчик определения влагосодержания и датчик для определения класса промышленной чистоты, электрофильтры с пакетами фокусирующих электродов, расположенные друг над другом.

Прибор для восстановления некондиционного моторного масла по показателю наличия механических примесей и воды // 2762148

Изобретение относится к технологическому оборудованию для фильтрования и восстановления моторного масла в полевых условиях. Прибор для восстановления некондиционного моторного масла по показателю наличия механических примесей и воды состоит из емкости для масла с герметичной крышкой.

Устройство электростатической очистки и регенерации диэлектрических жидкостей // 2751938

Изобретение относится к очистке и регенерации диэлектрических жидкостей. Устройство содержит пульт управления, пульт электростатической очистки масла, не менее одного манометра, последовательно расположенные входной штуцер, электромагнитный клапан, входной масляный насос, фильтр-грязевик, бак вакуумный верхний с не менее одной распылительной насадкой, бак вакуумный нижний, предохранительный сбросной клапан, выходной масляный насос, блок фильтров электростатической очистки масла, фильтр-осадитель, соединенный с реле давления, кран для взятия проб с датчиком влажности, кран шаровой для переключения на внутреннюю магистраль при засорении электростатических фильтров, кран шаровой выходной, выходной штуцер.

Комплекс фильтров очистки диэлектрических жидкостей // 2717856

Изобретение относится к области очистки жидких диэлектриков, предпочтительно турбинных, огнестойких, трансформаторных, авиационных и гидравлических масел. Комплекс содержит перколяционно-аспирационный осушитель с возможностью подачи осушенного воздуха во внутреннюю часть маслобака, фильтр каплеотделителя, фильтры грубой очистки, один из которых установлен за вкачным насосом, а второй - за маслобаком перколяционно-аспирационного осушителя, с тонкостью фильтрации, превосходящей предыдущий фильтр грубой очистки, пакеты электростатических фильтров сверхглубокой очистки, установленные поочередно, внутри которых параллельно размещены фокусирующие электроды, на баке перколяционно-аспирационного осушителя установлен центробежный вентилятор с фильтром коалесцером перед воздухоосушителем, а внутри маслобака перколяционно-аспирационного осушителя расположены датчики уровня, выполненные для отключения вкачного насоса и включения двигателя выкачного насоса.

Комплекс сверхглубокой очистки диэлектрических жидкостей // 2604736

Изобретение относится к области сверхглубокой очистки жидких диэлектриков, предпочтительно турбинных, трансформаторных, авиационных и гидравлических масел. Устройство содержит фильтр грубой очистки, турбосушку с фильтром влагоотделителя, пакеты электрофильтров сверхглубокой очистки, установленные параллельно друг к другу, и центробежный вентилятор, установленный на баке турбосушки с возможностью подачи воздуха для осуществления процесса осушки, а за турбосушкой установлен фильтр грубой очистки с тонкостью фильтрации, превосходящий предыдущий фильтр грубой очистки.

Способ электроочистки и обеззараживания загрязненных жидкостей // 2603372

Изобретение относится к физико-химическим средствам очистки и обезараживанию загрязненных жидких сред. Способ электроочистки и обеззараживания загрязненных жидкостей включает в себя электросорбцию загрязнений путем пропускания жидкости через сегнетокерамический фильтрующий зернистый материал 1, помещенный в знакопостоянное электрическое поле, и последующую десорбцию фильтрующего материала.

Комплекс сверхглубокой осушки, очистки и регенерации жидких диэлектриков // 2594412

Изобретение относится к области осушки, очистки и регенерации жидких диэлектриков, предпочтительно трансформаторных, турбинных, авиационных и гидравлических масел. Комплекс содержит фильтр грубой очистки, вакуумную сушку, пакет фильтров сверхглубокой очистки, буферную емкость, оборудованную датчиками уровня, управляющими электромагнитным клапаном, и соединенную с вакуумной сушкой и пакетами электростатических фильтров сверхглубокой очистки, нагреватель, укомплектованный реле потока масла и термостатом и соединенный через фильтры грубой очистки с вакуумной сушкой и с вкачным насосом, реле давления для аварийного отключения станции в случае превышения допустимого давления перед фильтрами грубой очистки, реактор для приготовления концентрированного раствора присадок перед электростатическими фильтрами сверхглубокой очистки, вакуумная сушка выполнена с датчиком пены и датчиками уровня, связанными с электромагнитным клапаном, а также с конденсатором масляных паров с датчиком уровня для аварийного отключения.

Комплекс сверхглубокой осушки и очистки диэлектрических жидкостей // 2592085

Изобретение относится к области очистки и осушки жидких диэлектриков, предпочтительно трансформаторных, турбинных, авиационных и гидравлических масел. Комплекс содержит фильтры грубой очистки, вакуумную сушку, пакеты электрофильтров сверхглубокой очистки, буферную емкость, оборудованную датчиками уровня, управляющим электромагнитным клапаном и соединенную с вакуумной сушкой и пакетами электростатических фильтров сверхглубокой очистки, датчик пены в верхней части вакуумной сушки, подающий сигнал на электромагнитный клапан, нагреватель, укомплектованный реле потока масла и термостатом и соединенный через фильтр грубой очистки с вакуумной сушкой и с закачным насосом, реле давления для аварийного отключения комплекса, электромагнитный клапан для перекрытия нагнетательного трубопровода в вакуумную сушку.

Способ сепарирования нефти // 2585636

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей отрасли промышленности, связанной с переработкой нефти, в частности к способам сепарирования нефти, и может быть использовано на судовых сепараторах для очистки нефти. Способ сепарирования нефти включает предварительный нагрев сырой нефти, ее сепарирование, получение очищенной нефти и осадка.

Электроочиститель с разными межэлектродными расстояниями // 2492934

Изобретение относится к устройствам очистки диэлектрических жидкостей и газов и может быть использовано при очистке диэлектрических сред. Электроочиститель с разными межэлектродными расстояниями включает корпус и осадительные электроды, выполненные в виде металлических пластин с прорезями, образующими каналы для прохода жидкости, и снабженные перегородками из диэлектрического материала, а осадительные электроды подключены к источнику высокого напряжения с чередованием знака потенциала.

Аппарат для очистки отработанного масла от металлических примесей // 2777897

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при эксплуатации гидроприводных и смазочных устройств. Аппарат для очистки отработанного масла от металлических примесей состоит из емкости с герметичной крышкой, фильтра и сливного крана. Емкость из нержавеющей стали с толщиной стенки 3 мм связана через трубопровод и фильтр грубой очистки с насосом, подающим под давлением Р=0,5-0,6 МПа моторное масло в маслозарядную камеру. Внутри камеры неподвижно в оплетке из фторопласта зафиксирована сетка из меди, связанная через электропровод с источником электропитания. Трубопровод обеспечивает подачу потока моторного масла в смесительную камеру на шнек из диэлектрического материала, неподвижно зафиксированный внутри нее, а затем в фильтр тонкой очистки. Обеспечивается очистка отработанного моторного масла от металлических примесей в единой технологической цепи в особых, а именно, полевых условиях для повторного использования. 1 ил.