Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Авторы патента:

C04B28/18 - содержащие смеси кремнеземисто-известкового типа

C04B111/20 - Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика (кристаллизуемая стеклокерамика C03C 10/00); огнеупоры, обработка природного камня

Владельцы патента RU 2782696:

Баранов Алексей Владимирович (RU)

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича включает, мас.%: кварцевый песок 89,8-95, негашеную известь 4,8-10, двухфракционную базальтовую фибру 0,2-1, причем двухфракционная фибра имеет первую фракцию диаметром 9-13 мкм и длиной 10-12 мм и вторую фракцию диаметром 9-13 мкм и длиной 1,5-2 мм, при весовом соотношении первой и второй фракций от 1:8 до 1:10. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – повышение прочности при сжатии и изгибе силикатного кирпича. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

[01] Область техники

[02] Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов.

[03] Уровень техники

[04] Стандартная силикатная масса кирпича состоит из песка (90-95 мас.%) и извести (5-10 мас.%). Характеристики готового кирпича зависят от его состава и могут меняться в широком диапазоне. Кирпич марки М300 имеет предел прочности при сжатии 30,0 – 25,0 МПа, а предел прочности при изгибе 4,4 – 2,2 МПа. Кирпич марки М100 имеет аналогичные характеристики в диапазоне 10,0 – 7,5 и 2,2 – 1,1. Характеристики кирпича можно изменить добавлением различных компонентов, в частности базальтовых волокон (фибры). Базальтовая фибра является гигрофобным материалом, что позволяет повысить влагостойкость продукции. Материал обладает высокой химической стойкостью, благодаря которой повышается стойкость кирпича к соляным растворам, также влияющих на изменение прочностных характеристик в процессе эксплуатации. Кроме того, благодаря дисперсной базальтовой фибре, кирпич имеет шероховатую поверхность, что положительно влияет при обработке кирпичной кладки защитными материалами.

[05] Применение базальтовой фибры в составах бетонов широко известно из уровня техники. Так, из патента РФ на изобретение RU 2480428, известна бетонная смесь, включающая воду, портландцемент, кварцевый песок, базальтовое волокно диаметром 13-17 мкм и длиной 6-12 мм, суперпластификатор «Полипласт СП-4». Базальтовое волокно проходит специальную обработку, в результате которой в смесь поступает фракция волокна длиной 6-12 мм. Предполагается, что благодаря волокнам базальта удается блокировать развитие макротрещин за счет сцепления с цементной матрицей и образованию прочных новообразований в структуре затвердевшего бетона. Однако, образование макротрещин является вторичным процессом происходящих изменений прочности в контактной зоне наполнителя и раствора за счет разницы температурных деформаций. При этом аналог не предотвращает образование микротрещин как первопричину снижения прочности.

[06] Использование базальтовых волокон в составах для изготовления силикатного кирпича также известно из уровня техники. В частности, в патенте Китая CN 112723850, 30.04.2021, описан состав, включающий золу, портландцемент, негашеную известь, песок, заполнитель, замедлитель схватывания, модификаторы, пеногаситель, полимерный латексный порошок, базальтовое волокно, полипропиленовое волокно и воду.

[07] Наиболее близким аналогом изобретения является сырьевая смесь для получения силикатного кирпича, раскрытая в патенте РФ RU 2556547, 10.07.2015 (далее - Д1). Смесь включает, в мас.%: кварцевый песок 85,0-88,0, негашеную известь 5,0-7,0 и композитную арматуру на основе базальтового волокна – 2-8. Диаметр волокон составляет 6-32 мм, длина 5-30 мм.

[08] Недостатком известных аналогов является образование в изготавливаемых кирпичах микротрещин, снижающих прочностные свойства изделия.

[09] Раскрытие сущности изобретения

[010] Основной технической проблемой, на решение которой направлено рассматриваемое изобретение, является низкие показатели прочности силикатного кирпича

[011] Техническим результатом изобретения является повышение прочностных свойств кирпича, за счет предотвращения образования как макротрещин, так и микротрещин.

[012] Для решения технической проблемы и достижения указанного результата предлагается сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая кварцевый песок - 89,8-95 мас.%, негашеную известь - 4,8-10 мас.% и двухфракционную базальтовую фибру - 0,2-1 мас.%. Двухфракционная базальтовая фибра имеет первую фракцию диаметром 9-13 мкм и длиной 10-12 мм и вторую фракцию диаметром 9-13 мкм и длиной 1,5-2 мм. При этом весовое соотношение первой и второй фракции составляет от 1:8 до 1:10.

[013] Кроме того, указанный технический результат достигается в частных вариантах реализации изобретения за счет того, что:

[014] - базальтовая фибра имеет плотность 2600-2800 кг/м³, модуль упругости 9100-11000 кг/мм² и остаточную прочность не менее 100 кг/мм²;

[015] - негашеная известь имеет активность не менее 70 % по массе и влажность не более 5 %;

[016] - кварцевый песок имеет размер 0,2-2 мм.

[017] В отличие от аналогов, в заявленном изобретении используется двухфракционная базальтовая фибра. Длинные отрезки 10-12 мм диаметром 9-13 мкм служат для блокирования развития макротрещин. Короткие отрезки длиной 1,5-2,0 мм, соизмеримые с размерами кристаллов, и диаметром 9-13 мкм служат для предотвращения образования микротрещин и блокирования их развития в случае появления.

[018] Выбор размеров фибры обусловлен следующим. При длине волокон первой фракции менее 10 мм повышается вероятность образования новых макротрещин, а при длине более 13 мм снижается эффективность их торможения с помощью армирующих волокон. Длина волокон второй фракции 1,5-2,0 мм выбрана исходя из средних размеров кристаллов материала. При этом диаметр волокна 9-13 мкм обусловлен процессами хемосорбционного взаимодействия тонких волокон базальта с продуктами гидратации.

[019] Массовое соотношение первой и второй фракции 1:8 – 1:10 связано с плотностью образования макро- и микротрещин в готовом материале. В случае соотношения менее 1:8 может снижаться эффективность противостояния крупным трещинам, а при соотношении более 1:10 возможно увеличение образования микротрещин.

[020] Количество вводимой в смесь базальтовой фибры 0,2-1 мас.% обусловлено наилучшим сочетанием прочностных свойств, что показано экспериментально (см. ниже).

[021] Таким образом, приведенные параметры фракционного состава фибры обеспечивают наилучшие прочностные и эксплуатационные показатели силикатного кирпича, включая прочность при сжатии и изгибе.

[022] Краткое описание чертежей

[023] Изобретение поясняется чертежами, где:

[024] На фиг. 1 показана схема укрепления микротрещины кирпича, полученного из композиции по заявленному изобретению,

[025] На фиг. 2 показана схема укрепления макротрещины кирпича, полученного из композиции по заявленному изобретению.

[026] Элементы на фигурах обозначены следующими позициями:

1 – сегмент кирпича;

2 – микротрещина;

3 – вторая (мелкая) фракция фибры;

4 – первая (крупная) фракция фибры;

5 – макротрещина.

[027] Осуществление изобретения

[028] Заявленная сырьевая смесь состоит из кварцевого песка (89,8-95 мас.%), негашёной извести (4,8-10 мас.%) и наполнителя (0,2-1,0 мас.%) в виде двухфракционной базальтовой фибры. Следует отметить, что вода не входит в состав сырьевой смеси, но добавляется при получении кирпича.

[029] Негашёную известь (оксид кальция) используют с активностью (содержанием активных оксидов) не менее 70 % по массе и влажностью не более 5 %.

[030] Кварцевый песок используют предварительно промытый от примесей. Предпочтительно использовать песок из горных пород. Такой песок имеет шероховатость и острые углы, что улучшает сцепление с известью и повышает прочностные характеристики изделия. Песок должен состоять из зерен различного размера (от 0,2 до 2 мм). Зерна различного размера позволяют при смешении сформировать более плотную упаковку, что также положительно влияет на прочностные характеристики.

[031] Базальтовую фибру используют в виде смеси двух фракций. Первая фракция длинных волокон 10-12 мм и диаметром 9-13 мкм должна обладать следующими характеристиками: плотностью 2600-2800 кг/м³, модулем упругости 9100-11000 кг/мм² и остаточной прочностью не менее 100 кг/мм². Вторая фракция коротких волокон должна обладать аналогичными характеристиками. Она может быть изготовлена из того же сырья, что и фракция длинных волокон, либо нарезкой фибры длинной фракции. Обе фракции смешивают в соотношении весовых долей первой и второй фракции 1:8 – 1:10.

[032] Силикатный кирпич получают следующим способом. Кварцевый песок смешивают с молотой негашеной известью, добавляют воду и выдерживают до полного гашения извести. В полученную массу добавляют двухфракционную базальтовую фибру, дополнительно увлажняют и смешивают. Из полученной смеси формуют кирпич, который подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,7-1,2 МПа и температуре 170-180°С в режиме 2-7-2 ч.

[033] В полученном кирпиче (1), первая фракция (4) базальтовой фибры обеспечивает блокирование развития макротрещин (5) (см. фиг. 2), а вторая фракция (3) фибры предотвращает образование и блокирует развитие микротрещин (2) (фиг. 1).

[034] Для подтверждения эффективности заявленного состава были проведены испытания физико-механических свойств кирпича в лабораторных условиях. Образец 0 был изготовлен из традиционного состава без базальтовой фибры. Образец 1 был изготовлен согласно ближайшему аналогу (патент RU2556547) с использованием базальтового волокна в виде арматуры. Образцы 2-7 были изготовлены на основе двухфракционной базальтовой фибры с описанными выше характеристиками.

[035] Составы и предлагаемой сырьевой смеси и физико-механические свойства полученного силикатного кирпича приведены в таблице.

[036] Таблица. Результаты испытаний составов для изготовления кирпича

Лабораторный образец	Состав, мас.%:	Предел прочности, МПа
песок	известь	фибра	При сжатии	При изгибе
0	92	8	0	8,5	1,8
1	92	6	2	8,8	2
2	89,9	10	0,1	8,6	1,8
3	89,8	10	0,2	11,4	2,8
4	92	7,5	0,5	18,2	3,6
5	94,2	4,8	1	24,4	4,2
6	95	3,5	1,5	10,5	2,0

[037] Как видно из результатов таблицы наилучшие прочностные свойства кирпича обеспечиваются в образцах № 3, 4 и 5, которые соответствуют заявленному составу сырьевой смеси.

1. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая кварцевый песок, негашеную известь и базальтовую фибру, отличающаяся тем, что используют двухфракционную базальтовую фибру, имеющую первую фракцию диаметром 9-13 мкм и длиной 10-12 мм и вторую фракцию диаметром 9-13 мкм и длиной 1,5-2 мм, причем весовое соотношение первой и второй фракций составляет от 1:8 до 1:10, при этом компоненты введены при следующих соотношениях, мас.%:

кварцевый песок	89,8-95
известь негашеная	4,8-10
двухфракционная базальтовая фибра	0,2-1

2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в ней используют базальтовую фибру с плотностью 2600-2800 кг/м³, модулем упругости 9100-11000 кг/мм² и остаточной прочностью не менее 100 кг/мм².

3. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в ней используют негашеную известь с активностью не менее 70 % по массе и влажностью не более 5%.

4. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в ней используют кварцевый песок фракции 0,2-2 мм.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для производства силикатного кирпича. Технический результат заключается в повышении прочности, морозостойкости и снижение водопоглощения.

Щелочная комплексообразующая добавка на основе природных глинистых минералов и способ ее получения // 2771838

Изобретение относится к щелочной комплексообразующей добавке и способу ее производства. Щелочная комплексообразующая добавка на основе природных глинистых минералов представляет собой гидрофильный сухой минеральный порошок, состоящий на 20-80% от массы вещества из глинистых частиц, содержащих в виде покрытий и внедрений гидроксид кальция и магния, соединения метасиликатов кальция типа CaSiO3 и силикатов карбоната кальция CaCO3⋅SiO2, пуццоланы в виде кремнезема, металлов в окисных и гидратных формах, обуславливающих вяжущие свойства вещества.

Технологическая линия для производства известково-песчаных изделий // 2770202

Предложенное изобретение относится к области строительства, в частности к способу производства строительных материалов, а именно известково-песчаных изделий. Технологическая линия для производства известково-песчаных изделий содержит расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой транспортными средствами емкости хранения извести, кварцевого песка, воды, вентили, дозаторы извести, кварцевого песка и воды, буферную емкость готовой смеси.

Строительная смесь на основе шлака, активированного побочным продуктом // 2768568

Изобретение относится к сухой строительной смеси, содержащей в качестве гидравлического вяжущего производное алюмосиликата кальция, активированное побочным продуктом промышленности. Сухая строительная смесь содержит: гидравлическое вяжущее, грануляты и/или тонкомолотые заполнители известнякового или кремнистого типа, по меньшей мере, одно основание при следующем соотношении компонентов сухой строительной смеси, мас.%: гидравлическое вяжущее – 5–70, грануляты – 20–95; указанные тонкомолотые заполнители – 0–30; и основание в количестве меньше или равном 0,5% от полной массы сухой строительной смеси.

Фотокаталитические композиции и их применение для получения водных красок // 2767466

Изобретение относится к фотокаталитическим композициям, например к фотокаталитическим композициям на цементной основе, и к их применению для получения водных красок. Предложенная фотокаталитическая композиция содержит: (a) по меньшей мере один связующий материал, представляющий собой портландцемент, в количестве от 20 до 50% по массе; (b) по меньшей мере один фотокатализатор, где по меньшей мере один фотокатализатор представляет собой частицы диоксида титана, обладающего фотокаталитической активностью в видимой области спектра, в количестве от 0,5% до 5% по массе; (c) по меньшей мере одну целлюлозу, имеющую вязкость по Брукфилду RVT при 20°C от 100 до 70000 мПа⋅с, в количестве от 0,8% до 2,2% по массе; (d) по меньшей мере один разжижающий агент в количестве от 0,1% до 1,2% по массе; (e) по меньшей мере один первый известковый наполнитель в виде частиц, среди которых по меньшей мере 95% по массе имеют размер не более 40 мкм, где количество первого известкового наполнителя находится в диапазоне от 15% до 35% по массе; (f) по меньшей мере один второй известковый наполнитель в виде частиц, среди которых по меньшей мере 95% по массе имеют размер не более 20 мкм, где количество второго известкового наполнителя находится в диапазоне от 15% до 35% по массе, причем второй известковый наполнитель имеет более мелкие частицы по сравнению с первым; (g) по меньшей мере один теплоизоляционный материал, содержащий полые керамические сферы с диаметром в субмиллиметровом диапазоне в количестве от 0,1% до 4% по массе, и (h) полые микросферы из боросиликатного стекла в количестве от 0,1% до 4% по массе.

Композиция для устройства функциональных слоев земляного полотна // 2750536

Изобретение относится к дорожному строительству и может быть использовано для создания функциональных слоев земляного полотна путем комплексного укрепления местных грунтов при строительстве автомобильных и железных дорог. Изобретение направлено на повышение физико-механических характеристик композиции для устройства функциональных слоев земляного полотна за счет применения комплексного вяжущего, полученного совместным помолом портландцементного клинкера и добавок различного функционального назначения и качественного введения полимерной составляющей в его состав.

Композиционное известково-кремнезёмистое вяжущее для силикатных изделий автоклавного твердения // 2748017

Изобретение относится к технологии вяжущих материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных прессованных изделий. Композиционное известково-кремнеземистое вяжущее получают совместным помолом 50 мас.% негашеной извести, 10-25 мас.% кварцевого песка и добавок.

Композиция для изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий // 2740985

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных изделий (блоков) из композиции на основе комплексного вяжущего и органического заполнителя, твердеющей в среде с повышенной концентрацией углекислого газа. Композиция для изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий включает, мас.%: комплексное вяжущее вещество - смесь гашеной извести - 10-30 и мелкодисперсных известняковых отходов - 70-90, в количестве 60-80; древесную дробленку в количестве 20-40; воду в количестве 20-30 сверх 100% от смеси комплексного вяжущего и древесной дробленки.

Сырьевая смесь для производства карбонизированных строительных изделий // 2740982

Изобретение относится к производству и применению строительных материалов и изделий, а именно к сырьевым смесям для производства карбонизированных строительных материалов и изделий, твердеющих в среде повышенной концентрации углекислого газа (СО2). Сырьевая смесь для производства карбонизированных строительных изделий, включающая вяжущее вещество и карбонатный заполнитель, причем в качестве указанного вяжущего вещества она содержит доломитовый цемент, получаемый обжигом минерала доломита при температуре не более 750-850°С, а в качестве заполнителя - мелкодисперсное крупностью до 5 мм вторичное доломитовое сырье, получаемое при дроблении исходного доломита на сортовые щебеночные фракции, при следующем соотношении ингредиентов по сухому веществу, мас.%: доломитовый цемент 20-50; мелкодисперсное вторичное доломитовое сырье 50-80, вода в количестве 5-20% от общей массы вяжущего и заполнителя, а твердение строительных изделий осуществляют в среде углекислого газа с концентрацией 30% в течение 180 мин.

Утилизация отходов производства путем анализа компонентного состава // 2737254

Группа изобретений относится к утилизации отходов производства для использования в цементной композиции путем анализа компонентного состава. Способ разработки цементной композиции включает анализ побочного продукта промышленного производства и одного или большего количества дополнительных компонентов для создания данных о физических и/или химических свойствах побочного продукта промышленного производства.

Способ получения керамического огнеупорного изделия из цирконата кальция // 2782658

Изобретение относится к способам получения керамических огнеупорных изделий из цирконата кальция, преимущественно для элементов плавильных узлов для плавки цветных металлов. Согласно предложенному способу изготавливают целевую заготовку, при этом способ включает в себя этапы получения исходного технологического блока из исходной мелкой фракции цирконата кальция с размером частиц не более 10 мкм; спекания исходного технологического блока до кажущейся плотности не менее 2,88 г/см3 и не более 3,84 г/см3; дробления спеченного технологического блока и выделения целевой крупной фракции цирконата кальция с размером частиц свыше 0,1 мм; получения целевой смеси, содержащей целевую крупную и исходную мелкую фракции цирконата кальция; формования заготовки и спекания до ее кажущейся плотности свыше 3,84 г/см3.