Мобильный приемник технологической жидкости

Изобретение относится к устройствам сбора технологической жидкости, а именно, к передвижным устройствам технического обслуживания и ремонта наземных трубопроводов. Мобильный приемник технологической жидкости содержит мобильное основание с приемным поддоном. Основание оснащено ручкой и изготовлено в виде двух коробов, жестко соединенных между собой и оснащённых одинаковыми синхронизированными гидродомкратами. Шток каждого гидродомкрата оснащен поперечиной, с которой шарнирно соединена пара параллельных толкателей, взаимодействующих с приемным поддоном для его перемещения вверх-вниз, при этом разных коробов толкатели попарно сверху оснащены поворотными продольными перемычками. В одном из коробов установлен дополнительный гидродомкрат со своим насосом, управляющей рукояткой и штоком, расположенным между парой штоков перпендикулярно их перемещению вверх-вниз и оснащенным перемычкой с поворотными втулками, охватывающими с возможностью скольжения соответствующие пары толкателей для их поперечного перемещения. Техническим результатом является предотвращение разлива технологической жидкости в местах технического обслуживания или ремонта наземного трубопровода на различных технологических объектах. 7 ил.

 

Изобретение относится к устройствам сбора технологической жидкости, а именно, к передвижным устройствам технического обслуживания и ремонта наземных трубопроводов и может быть использовано для технического обслуживания и ремонта наземного трубопровода.

Известен передвижной технологический комплекс для устранения аварий на наземном сборно-разборном нефтепродуктопроводе с соединением «Раструб» (патент на ИЗ RU № 2726986, МПК B60P 3/14, B60P 1/54, F16L 1/024, опубл. 17.07.2020 Бюл. № 20), содержащий установленные на удлиненном базовом шасси автомобиля грузоподъемный кран-манипулятор, закрепленный за кабиной водителя и для размещения трубопроводных модулей грузовую платформу с крышей для их укрытия, отличающийся тем, что комплекс дополнительно содержит установленный у переднего торца грузовой платформы съемный операторский отсек, на крыше которого расположена телескопическая радиоантенна, за съемным операторским отсеком на грузовой платформе у одного из бортов к полу по всей ее длине прикреплены два металлических узкоколейных пути для размещения и перемещения жесткой тары, продолжающиеся на открывающемся с уклоном к горизонтальной поверхности на угол не более 30° заднем борту, вдоль другого продольного вертикального борта грузовой платформы выполнен блок хранения-перевозки трубопроводных модулей, состоящий из жестко прикрепленных к полу в два ряда металлических вертикальных стоек, по высоте каждой из которых выполнены удаленные друг от друга на расстояние не менее 1,5 диаметра трубопроводного модуля соосные отверстия, в которых жестко закреплены горизонтальные перемычки с размещенными на них на определенном расстоянии вращающимися роликами с ложементами, глубина которых не менее 1/3 диаметра трубопроводного модуля, а на свободном конце вертикальных стоек выполнены элементы фиксации, исключающие вертикального и горизонтального перемещений трубопроводных модулей при их транспортировке к месту аварии, крыша грузовой платформы выполнена в виде жестко связанного с передним торцом грузовой платформы гибкого гофрированного тента, перемещающегося до ограничителя перемещения по направляющим П-образного вида, которые закреплены на внешних продольных торцах грузовой платформы, при этом металлические узкоколейные пути на заднем борту выполнены телескопическими в сторону касания с землей.

Известное устройство обладает рядом недостатков, среди которых сложность конструкции с применением специального транспорта, а также габариты установки, не позволяющие проводить ремонтные работы на технологических объектах с ограниченными подъездными путями.

Известна автономная передвижная вакуумная установка для сбора разлитой жидкости (патент на ПМ RU № 62937, МПК E02B 15/00, E01H 1/00, опубл. 10.05.2007), содержащая прицеп для транспортировки установки к месту проведения работ, внутри которого установлены емкость для сбора жидкости, вакуумный насос, двигатель для привода вакуумного насоса и запорно-распределительная арматура, отличающаяся тем, что емкость для сбора жидкости установлена на задней части площади прицепа и в поперечном сечении имеет форму овала, больший диаметр которого составляет не менее 0,9 ширины прицепа, а длина емкости составляет не менее половины длины прицепа, при этом угол наклона оси емкости относительно днища прицепа составляет не более 15°, на передней оставшейся части прицепа установлены вакуумный насос, двигатель для привода вакуумного насоса и запорно-распределительная арматура.

Недостатком данного технического решения является работа по принципу откачки технологической жидкости, поскольку требуется применение дополнительного оборудования для создания разрежения, что сильно усложняет ее конструкцию, а также недостаточная универсальность устройства, поскольку откачка технологической жидкости с поверхности трубопровода приведет к частичному разливу около места проведения ремонтных работ.

Наиболее близким является мобильный технологический комплекс для зачистки резервуаров (патент на ПМ RU № 86506, МПК B08B 9/08, B08B 9/093 опубл. 10.09.2009 Бюл. № 25), содержащий установленное на транспортном средстве оборудование, включающее систему подачи моющей жидкости, подключенную проходящим через технологический люк зачищаемого резервуара трубопроводом с запорным клапаном к захватывающему устройству системы откачивания размытых отложений, которая содержит средство создания разрежения, соединенное с резервуаром-сборником, в нижней части которого размещены патрубки с запорными клапанами для заполнения, слива желеобразных отходов и слива загрязненной жидкости и который оснащен уровнемером, управляющий выход которого связан с пускателем средства создания разрежения, отличающийся тем, что дополнительно содержит подключенную через фильтр грубой очистки к патрубку слива загрязненной жидкости из резервуара-сборника системы откачивания размытых отложений установку гравитационного разделения загрязненной жидкости на воду, нефтепродукт и желеобразные отходы, установку доочистки воды, установку доочистки нефтепродуктов и установку утилизации твердых и желеобразных отходов, состоящую из блока сжигания отходов, соединенного с накопителем отходов, вход которого соединен индивидуальными трубопроводами с патрубком слива желеобразных отходов из резервуара-сборника системы откачивания размытых отложений, с патрубком слива желеобразных отходов из установки гравитационного разделения загрязненной жидкости и с первым выходом установки доочистки нефтепродуктов, вход которой соединен с патрубком слива нефтепродуктов из установки гравитационного разделения загрязненной жидкости, патрубок слива отделенной воды из которой подключен к первому входу установки доочистки воды, выполненной в виде соединенных последовательно по потоку и образующих замкнутый контур двух флотаторов, бака-накопителя очищенной воды и жидкостного насоса, напорная линия которого через соответствующие запорные клапаны подключена или к входу первого флотатора, или к установке гравитационного разделения, или к линии слива воды в канализацию, донный патрубок каждого флотатора через соответствующий запорный клапан подключен к трубопроводу, соединяющему патрубок слива желеобразных отходов установки гравитационного разделения загрязненной жидкости с входом накопителя установки утилизации твердых и желеобразных отходов, при этом установка гравитационного разделения дополнительно соединена с входом бака-накопителя установки доочистки воды, выход которой подключен к входу системы подачи моющей жидкости и к всасывающему патрубку жидкостного насоса установки доочистки воды.

Недостатком данного устройства является работа по принципу откачки технологической жидкости, поскольку требуется применение дополнительного оборудования для создания разрежения, что сильно усложняет ее конструкцию, а также недостаточная универсальность устройства, поскольку откачка технологической жидкости с поверхности трубопровода приведет к частичному разливу около места проведения ремонтных работ.

Технической задачей предполагаемого технического решения является создание простого и универсального мобильного приемника технологический жидкости с возможность регулировки приемного поддона, предотвращение разлива технологической жидкости в местах технического обслуживания или ремонта наземного трубопровода и возврат технологической жидкости в процесс.

Техническая задача решается мобильным приемником технологической жидкости, которая содержит мобильное основание с приемным поддоном, сообщенным патрубками слива технологической жидкости с оснащенным уровнемером резервуаром-сборником, в нижней части которого размещен как минимум один патрубок с запорным клапаном для слива технологической жидкости.

Новым является то, что мобильное основание оснащено как минимум одной ручкой для ручного перемещения и изготовлено в виде двух коробов, жестко соединенных между собой и оснащённых одинаковыми синхронизированными гидродомкратами с ручным насосом с управляющей рукояткой, выступающей за пределы одного из коробов через окно, шток каждого гидродомкрата оснащен поперечиной, с которой шарнирно соединена пара параллельных толкателей, взаимодействующих с приемным поддоном для его перемещения вверх-вниз, при этом разных коробов толкатели попарно сверху оснащены поворотными продольными перемычками, в одном из корпусов установлен дополнительный гидродомкрат со своим насосом, управляющей рукояткой и штоком, расположенным между парой штоков перпендикулярно их перемещению вверх-вниз и оснащенный пермычкой с поворотными втулками, охватывающими с возможностью скольжения соответствующие пары толкателей для их поперечного перемещения.

На фиг. 1 изображен общий вид мобильного приемника технологической жидкости.

НВ фиг. 2 изображен общий вид мобильного приемника технологической жидкости с видом дополнительного домкрата.

На фиг. 3 изображен общий вид мобильного приемника технологической жидкости со стороны окна с рукояткой.

На фиг. 4 изображен вид спереди со стороны ручки.

На фиг. 5 изображено сечение А-А на фиг.4.

На фиг. 6 изображено сечение Б-Б на фиг.4.

На фиг. 7 изображено сечение В-В на фиг.4.

Мобильный приемник технологической жидкости содержит мобильное основание 1 (фиг. 1 – 7) с приемным поддоном 2, сообщенным патрубками слива технологической жидкости 3 с оснащенным уровнемером 4 (фиг. 6) резервуаром-сборником 5 (фиг. 1–3 и 6), в нижней части которого размещен как минимум один патрубок 6 (фиг. 3 и 6) с запорным клапаном 7 для слива технологической жидкости. Мобильное основание может быть выполнено из любого известного материала, в зависимости от необходимого объема принимаемой жидкости, например металл, полимерные материалы. Перемещение мобильного основания 1 (фиг. 1–7) может осуществляться при помощи колес (показано условно), а также любого другого известного способа, например, на салазках, санях и т.п. Мобильное основание 1 оснащено как минимум одной ручкой 8 (фиг. 1, 2, 4 и 7) для ручного перемещения и изготовлено в виде двух коробов 9 (1–3, 5 и 7), жестко соединенных между собой и оснащённых одинаковыми синхронизированными (не показано) гидродомкратами 10 (фиг. 5 и 7) с ручным насосом (показан условно) с управляющей рукояткой 11 (фиг. 1, 3 и 4), выступающей за пределы одного из коробов через окно 12. Соединения коробов 9 (1–3, 5 и 7) может быть выполнено любым известным способом, например, сваркой, склейкой и т.п. Шток 13 (фиг. 5 и 7) каждого гидродомкрата 10 оснащен поперечиной 14, с которой шарнирно 15 соединена пара параллельных толкателей 16 и 16’, взаимодействующих с приемным поддоном 2 для его перемещения вверх-вниз. Толкатели 16 – 16 и 16’ – 16’ разных коробов 9 попарно сверху оснащены поворотными продольными перемычками 17 таким образом, чтобы образовались параллельные кулисы – кульман. В одном из корпусов 9 (фиг. 2 и 5) установлен дополнительный гидродомкрат 18 со своим насосом (показан условно), управляющей рукояткой 19 и штоком 20 (фиг. 2), расположенным между парой штоков 13 перпендикулярно их перемещению вверх-вниз и оснащенный перемычкой 21 с поворотными втулками 22, охватывающими с возможностью скольжения соответствующие пары толкателей 16 и 16 для их поперечного перемещения. Поперечина 14 (фиг. 5 и 7) и толкатели 16 и 16’ могут быть выполнены из любого известного материала, соответствующего применяемым нагрузкам, например, из металла, композитных материалов и т.п. На конструкцию и функционал уровнемера 4 (фиг. 4) авторы не претендуют, он может, например, передавать сигнал о заполнении резервуара-сборника 5 на контрольный пункт, может издавать звуковой сигнал, может быть сообщен с внешней прозрачной трубкой для визуального контроля и т.п.

Конструктивные элементы и технологические соединения, не влияющие на работоспособность мобильного приемника технологической жидкости на чертежах (фиг. 1–7) не показаны или показаны условно.

Устройство работает следующим образом.

Мобильный приемник технологической жидкости (фиг. 1-7) транспортируется на место ремонтных работ и устанавливается под трубопровод (не показано) при помощи ручки для ручного перемещения 8 (фиг. 1, 2, 4, 5, 6, 7) таким образом, чтобы мобильное основание 1 и приемный поддон 2 оказались ниже уровня трубопровода. В окне 12 расположена управляющая рукоятка 11 (фиг. 1, 3, 4, 5, 7), нажатие на которую приводит в действие гидродомкраты 10, расположенные в коробах 9. Штоки 13 и 13’ поднимают поперечина 14 и 14’, на которой шарнирно 15 соединена пара толкателей 16 и 16’ и приемный поддон 2 поднимается на нужную высоту под место ремонтных работ (фиг. 5, 7). Нажатие на управляющую рукоятку 19 приводит в действие гидродомкрат 18, который приводит в действие шток 20 и через перемычку 21 и поворотные втулки 22 оказывает перпендикулярное давление на толкатели 16, которые начинают смещаться в зависимости от давления в гидродомкрате 18 (фиг. 5). При этом приемный поддон 2 остается ровным относительно горизонтали за счет поворотных продольных перемычек 17 (фиг. 5). Принимаемая технологическая жидкость (не показано) поступает в приемный поддон 2 и по патрубкам слива технологической жидкости 3 сливается в резервуар-сборник 5. О наполнении резервуара-сборника 5 сообщит уровнемер 4, подав звуковой сигнал, когда принимаемая жидкость дойдет до критической отметки (фиг. 6). Приемный поддон 2 опускается вниз стравливанием давления в гидродомкрате 10, выравнивается по центру при помощи гидродомкрата 18 и транспортируется к месту возврата технологической жидкости в процесс или утилизации (не показано). Слив технологической жидкости происходит за счет открытия запорного клапана 7 через патрубок 6 (фиг. 6).

Предлагаемое техническое решение является простым и универсальным благодаря своей мобильности и простоте применяемых элементов. Возможность регулировки приемного поддона позволяет работать на различных технологических объектах, предотвращает разлив технологической жидкости в местах технического обслуживания или ремонта наземного трубопровода. Технологическая жидкость, собранная в резервуаре-сборнике, возвращается в технологический процесс или сливается в сборник через патрубок при открытии запорного клапана.

Мобильный приемник технологической жидкости, содержащий мобильное основание с приемным поддоном, сообщенным патрубками слива технологической жидкости с оснащенным уровнемером резервуаром-сборником, в нижней части которого размещен как минимум один патрубок с запорным клапаном для слива технологической жидкости, отличающийся тем, что мобильное основание оснащено как минимум одной ручкой для ручного перемещения и изготовлено в виде двух коробов, жестко соединенных между собой и оснащённых одинаковыми синхронизированными гидродомкратами с ручным насосом, с управляющей рукояткой, выступающей за пределы одного из коробов через окно, шток каждого гидродомкрата оснащен поперечиной, с которой шарнирно соединена пара параллельных толкателей, взаимодействующих с приемным поддоном для его перемещения вверх-вниз, при этом разных коробов толкатели попарно сверху оснащены поворотными продольными перемычками, в одном из коробов установлен дополнительный гидродомкрат со своим насосом, управляющей рукояткой и штоком, расположенным между парой штоков перпендикулярно их перемещению вверх-вниз и оснащенным перемычкой с поворотными втулками, охватывающими с возможностью скольжения соответствующие пары толкателей для их поперечного перемещения.