Полотно проволочной сетки

Изобретение относится к полотну защитной сетки. Техническим результатом является создание полотна с высокой стойкостью. Технический результат достигается тем, что полотно защитной сетки имеет по меньшей мере два входящих в зацепление друг с другом сеточных элемента, по меньшей мере один из которых выполнен в виде продолговатого элемента, включающего в себя по меньшей мере одну отдельную проволоку, проволочный жгут, проволочную прядь и/или проволочный трос, по меньшей мере с одной проволокой, по меньшей мере частично состоящей из высокопрочной стали и имеющей по меньшей мере один слой антикоррозийной защиты, причем сеточный элемент имеет форму сплющенной винтовой линии с последовательностью чередующихся плеч и мест изгиба, причем места изгиба соединяют соответственно два плеча, между которыми в месте изгиба заключен угол изгиба, при этом по меньшей мере один участок состоящего из проволоки проволочного плетения со слоем антикоррозийной защиты при испытании воздействием климатических перемен имеет коррозионную стойкость более 1680 часов, причем испытание воздействием климатических перемен осуществляется в испытательной камере со строгим контролем условий в ее внутренней части при проведении испытания и строгим следованием заданным величинам по ходу изменения температуры, относительной влажности воздуха и периодам аэрозольного орошения солевым туманом, причем испытательный цикл испытания воздействием климатических перемен разделен на семь частей цикла и продолжается одну неделю, причем каждая часть цикла продолжается один день, причем испытательный цикл включает в себя три различных испытательных подцикла, образующих соответствующие части цикла и включающих в себя по меньшей мере один цикл А, по меньшей мере один цикл В и по меньшей мере один цикл С, причем во время испытательного цикла испытательные подциклы выполняются по очереди в следующей последовательности: цикл В, цикл А, цикл С, цикл А, цикл В, цикл В, цикл А, причем цикл А содержит солераспылительную фазу, в которой в пределах испытательной камеры распыляют солевой раствор, состоящий из раствора хлорида натрия в дистиллированной воде, имеющей электрическую проводимость не более 20 мкСм/см при (25±2)°С, при массовой концентрации в диапазоне (10±1) г/л, причем температура во время распыления солевого тумана в пределах испытательной камеры составляет (35±0,5)°С, причем цикл В содержит рабочую фазу, во время которой температуру поддерживают на уровне комнатной температуры (25°С), а относительную влажность воздуха на уровне типичной комнатной относительной влажности воздуха (70%), причем цикл С содержит фазу замораживания, в которой температуру испытательной камеры поддерживают при значении ниже 0°С, а также технический результат достигается защитной сеткой из такого полотна, способом изготовления защитной сетки из такого полотна и проволочным плетением, содержащим такое полотно. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 21 ил.

 

Уровень техники

Изобретение относится, прежде всего, к полотну защитной сетки согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, к защитной сетке, в частности предназначенной для защиты от падения камней, охарактеризованной в пункте 11 формулы изобретения, к способу изготовления защитной сетке согласно ограничительной части пункта 12 формулы изобретения и к проволочному плетению, охарактеризованному в пункте 15 формулы изобретения.

Уже предлагалось оснащение проволоки полотна проволочной сетки антикоррозийным покрытием.

Цель изобретения состоит, прежде всего, в предоставлении соответствующей родовому понятию полотна с высокой стойкостью. Цель согласно изобретению достигнута, прежде всего, посредством признаков пунктов 1, 11, 12 и 15 формулы изобретения, в то время как выгодные варианты осуществления и модификации изобретения могут быть получены из зависимых пунктов формулы изобретения.

Преимущества изобретения

Изобретение направлено на полотно проволочной сетки, прежде всего полотно защитной сетки, имеющее по меньшей мере два входящих в зацепление друг с другом сеточных элемента, по меньшей мере один из которых выполнен в виде продолговатого элемента, включающего в себя по меньшей мере одну отдельную проволоку, проволочный жгут, проволочную прядь и/или проволочный трос, по меньшей мере с одной проволокой, по меньшей мере частично состоящей из высокопрочной стали и имеющей по меньшей мере один слой антикоррозийной защиты.

Предложено, что по меньшей мере один участок проволоки, прежде всего по меньшей мере один участок состоящего из проволоки проволочного плетения с антикоррозийной защитой, прежде всего с антикоррозийным слоем, имеет при контрольном испытании посредством испытания воздействием климатических перемен коррозионную стойкость более 1680 часов, предпочтительно более 2016 часов, выгодным образом более 2520 часов, более предпочтительно более 3024 часов, а особо предпочтительно более 3528 часов. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность достижения высокой стойкости проволоки, прежде всего полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки, предпочтительно защитной сетки, прежде всего, по отношению к вызывающим коррозию условиям окружающей среды, например погодным условиям. Выгодным образом, обеспечена возможность достижения при этом длительного срока службы проволоки, прежде всего полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки, вследствие чего, прежде всего, могут быть уменьшены стоимость обслуживания и/или расходы по техническому обслуживанию и ремонту. Кроме того, выгодным образом, обеспечена возможность повышения надежности и/или безопасности полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки.

Понятие "полотно проволочной сетки" включает в себя, по меньшей мере, часть плетения, прежде всего проволочного плетения. Под "сеточным элементом" следует, прежде всего, понимать, прежде всего, обособляемый базисный элемент полотна проволочной сетки, прежде всего проволочной сетки, предпочтительно защитной сетки, который образует проволочную сетку посредством взаимного сцепления со смежными базисными элементами. Сеточный элемент выполнен, прежде всего, как волокноподобное изделие, прежде всего проволочное изделие, например, по меньшей мере из одной отдельной проволоки, по меньшей мере из одного проволочного жгута, по меньшей мере из одной проволочной пряди и/или по меньшей мере из одного проволочного троса. Волокноподобное изделие, прежде всего проволочное изделие, может иметь, прежде всего, два открытых конца или может быть замкнутым в себе. Предпочтительно, волокноподобное изделие, прежде всего проволочное изделие, в ненагруженном состоянии расположено, по меньшей мере, по существу в плоскости. Сеточный элемент может иметь, прежде всего, нерегулярную форму или, предпочтительно, регулярную форму, которая, по меньшей мере, частично представляет собой форму круга, ромба и/или правильного и/или неправильного многоугольника. Прежде всего, различные сеточные элементы защитной сетки могут иметь различные формы, предпочтительно, сеточные элементы имеют, тем не менее, по меньшей мере, по существу идентичную форму. Предпочтительно, сеточный элемент выполнен как спиральный виток, прежде всего сплющенный спиральный виток, или как кольцо, прежде всего проволочное кольцо. Прежде всего, сеточный элемент, по меньшей мере, частично образует сеточный элемент кольцевой сети или спиральный виток петлевой сети. Предпочтительно, под термином "по меньшей мере, по существу идентичный" следует понимать идентичный с учетом допусков изготовления и/или в рамках технологических возможностей.

Под "проволокой" в этой связи следует, прежде всего, понимать продолговатое и/или тонкое и/или, по меньшей мере, машинным способом изгибаемое и/или эластичное тело. Выгодным образом, проволока вдоль ее продольного направления имеет, по меньшей мере, по существу постоянное, прежде всего круглое или эллиптическое, поперечное сечение. Наиболее предпочтительно проволока выполнена в виде круглой проволоки. Однако предполагается, что проволока, по меньшей мере, участками или полностью может быть выполнена в виде плоской проволоки, проволоки прямоугольного сечения, проволоки полигонального сечения и/или проволоки фасонного профиля. Например, проволока может быть выполнена, по меньшей мере, частично или также полностью из металла, прежде всего металлического сплава, и/или органического и/или неорганического пластика и/или композитного материала и/или неорганического неметаллического материала и/или керамического материала. Прежде всего, проволока может быть выполнена как композитная проволока, например как металлоорганическая композитная проволока и/или металлонеорганическая композитная проволока и/или металлополимерная композитная проволока и/или металлометаллическая композитная проволока и тому подобное. Прежде всего, предполагается, что проволока включает в себя по меньшей мере два различных материала, которые расположены друг относительно друга, прежде всего, согласно геометрии композита и/или, по меньшей мере, частично перемешаны друг с другом. Предпочтительным является выполнение проволоки как металлической проволоки, прежде всего как стальной проволоки, прежде всего как проволоки из нержавеющей стали. Выгодным образом, проволока, прежде всего проволочный жгут, проволочная прядь, проволочный трос и/или другой продолговатый элемент по меньшей мере с одной проволокой по меньшей мере частично, прежде всего, за исключением покрытия, полностью, выполнены из высокопрочной стали. Предпочтительно, проволока является высокопрочной стальной проволокой. Например, под высокопрочной сталью может подразумеваться пружинная сталь и/или проволочная сталь и/или подходящая для проволочных тросов сталь. Прежде всего, проволока имеет прочность на растяжение по меньшей мере 800 Н/мм², выгодным образом по меньшей мере 1000 Н/мм², особо выгодным образом по меньшей мере 1200 Н/мм², предпочтительно по меньшей мере 1400 Н/мм², а особо предпочтительно по меньшей мере 1600 Н/мм², прежде всего прочность на растяжение - примерно 1770 Н/мм² или примерно 1960 Н/мм². Также предполагается возможным, что проволока имеет еще более высокую прочность на растяжение, например прочность на растяжение по меньшей мере 2000 Н/мм² или по меньшей мере 2200 Н/мм² или также по меньшей мере 2400 Н/мм². За счет этого обеспечена возможность достижения высокой нагрузочной способности, прежде всего высокой прочности на растяжение и/или высокой жесткости поперечно проволочной сетке. Кроме того, могут быть достигнуты выгодные свойства при изгибе. Прежде всего, одна проволока, предпочтительно, несколько проволок, предусмотрены для образования, по меньшей мере, частичного проволочного плетения, состоящего, прежде всего, из сеточных элементов, предпочтительно спиральных витков и/или колец. Под "предусмотренным" следует понимать, прежде всего, специально запрограммированный, рассчитанный и/или оснащенный. При высказывании о том, что объект предусмотрен для заданной функции, следует понимать, прежде всего, что объект выполняет эту заданную функцию и/или обеспечивает соответствие ей, по меньшей мере, в состоянии применения и/или в рабочем состоянии.

Под "антикоррозийной защитой" следует понимать защиту, прежде всего защитное мероприятие, для предотвращения повреждений, которые могут возникать в результате коррозии, прежде всего, на металлических компонентах. Антикоррозийная защита может включать в себя, прежде всего, активную катодную антикоррозийную защиту и/или пассивную антикоррозийную защиту. Пассивная антикоррозийная защита может быть обеспечена, прежде всего, посредством слоя антикоррозийной защиты, предпочтительно антикоррозийного покрытия. Под "участком проволоки" следует понимать, прежде всего, часть образующей полотно проволочной сетки, прежде всего проволочное плетение проволоки, длина которой предпочтительно составляет по меньшей мере 1 см, более предпочтительно по меньшей мере 3 см или особо предпочтительно по меньшей мере 5 см. Под "участком состоящего из проволоки проволочного плетения" следует понимать, прежде всего проволочное плетение по меньшей мере с одним местом изгиба, предпочтительно по меньшей мере с двумя местами изгиба, а более предпочтительно по меньшей мере с пятью местами изгиба, и/или по меньшей мере с одним сеточным элементом, предпочтительно спиральным витком и/или кольцом, предпочтительно по меньшей мере с двумя, прежде всего, сплетенными друг с другом сеточными элементами, предпочтительно спиральными витками и/или кольцами, предпочтительно по меньшей мере с пятью, прежде всего, сплетенными друг с другом, сеточными элементами, предпочтительно спиральными витками и/или кольцами. Под "местом изгиба" следует понимать, прежде всего, место проволоки, в котором направленность проволоки изменяется по меньшей мере на 30°, предпочтительно по меньшей мере на 45°, более предпочтительно по меньшей мере на 60°, прежде всего, в пределах длины проволоки менее трех диаметров проволоки, более предпочтительно менее пяти диаметров проволоки, а особо предпочтительно менее десяти диаметров проволоки.

Под "испытанием воздействием климатических перемен" следует понимать, прежде всего, испытание на коррозионную стойкость антикоррозийной защиты, прежде всего слоя антикоррозийной защиты, предпочтительно согласно заданным величинам VDA (Союз автомобильной промышленности) рекомендации VDA 233-102, которые предусматривают, прежде всего, по меньшей мере, в течение отрезка времени аэрозольное орошение и/или забрызгивание по меньшей мере одного контрольного образца солевым туманом и/или подвергание воздействию, по меньшей мере, в течение отрезка времени контрольного образца изменению температуры от комнатной температуры до отрицательной температуры. Посредством изменения температуры, относительной влажности и/или концентрации соли, воздействию которых подвергается контрольный образец, выгодным образом, обеспечена возможность повышения надежности способа испытания. Прежде всего, условия испытаний могут быть выгодным образом приспособлены ближе к реальным условиям, воздействию которых подвергается полотно проволочной сетки, прежде всего, при полевом применении. Предпочтительно, контрольный образец выполнен в виде, по меньшей мере, по существу идентичного проволоке полотна проволочной сетки участка проволоки, предпочтительно в виде участка проволоки полотна проволочной сетки. Осуществление испытания воздействием климатических перемен, предпочтительно, проводят в соответствии с обыкновенными известными специалисту граничными условиями для испытаний воздействием климатических перемен, как они представлены, прежде всего, в VDA-рекомендации VDA 233-102 от 30 июня 2013. Испытание воздействием климатических перемен проводят, прежде всего, в испытательной камере. Условия во внутренней части испытательной камеры при испытании воздействием климатических перемен являются, прежде всего, строго контролируемыми. Прежде всего, при испытании воздействием климатических перемен необходимо строго следовать заданным величинам по ходу изменения температуры, относительной влажности воздуха и периодам аэрозольного орошения солевым туманом. Испытательный цикл испытания воздействием климатических перемен разделен, прежде всего, на семь частей цикла. Испытательный цикл испытания воздействием климатических перемен продолжается, прежде всего, одну неделю. Часть цикла продолжается, прежде всего, один день. Испытательный цикл включает в себя три различных испытательных подцикла. Испытательный подцикл образует часть цикла. Три испытательных подцикла включают в себя по меньшей мере один цикл А, по меньшей мере один цикл В и/или по меньшей мере один цикл С. Во время испытательного цикла испытательные подциклы протекают по очереди в следующей последовательности: цикл В, цикл А, цикл С, цикл А, цикл В, цикл В, цикл А.

Цикл А содержит, прежде всего, солераспылительную фазу. В солераспылительной фазе солевой раствор распыляют, прежде всего, в пределах испытательной камеры. Прежде всего, распыляемый во время цикла А солевой раствор состоит при этом, прежде всего, из раствора хлорида натрия в дистиллированной, предпочтительно прокипяченной перед изготовлением раствора, воде, которая, предпочтительно, имеет электрическую проводимость максимально 20 мкСм/см при (25±2)°С, при массовой концентрации в диапазоне (10±1) г/л. Испытательная камера для испытания воздействием климатических перемен имеет, прежде всего, внутренний объем по меньшей мере 0,4 м³. Прежде всего, при функционировании испытательной камеры ее внутренний объем гомогенно наполнен солевым туманом. Верхние части испытательной камеры предпочтительно выполнены таким образом, что никакие образующиеся на поверхности капли не могут падать на контрольный образец. Выгодным образом, температура во время распыления солевого тумана, прежде всего, в пределах испытательной камеры составляет (35±0,5)°С, причем температуру предпочтительно измеряют на удалении по меньшей мере 100 мм от стенки испытательной камеры.

Цикл В содержит, прежде всего, рабочую фазу, во время которой температуру поддерживают на уровне комнатной температуры (25°С), а относительную влажность воздуха - на уровне типичной комнатной относительной влажности воздуха (70%). В рабочей фазе испытательная камера может быть открыта, прежде всего, для осмотра и/или контроля контрольного образца.

Цикл С содержит, прежде всего, фазу замораживания. В фазе замораживания, прежде всего, температуру испытательной камеры поддерживают при значении ниже 0°С, предпочтительно -15°С.

Под "коррозионной стойкостью" следует понимать сохраняемость материала во время коррозионного испытания, например испытания воздействием климатических перемен, прежде всего в соответствии с VDA-рекомендацией VDA 233-102 от 30 июня 2013, испытания солевым туманом, прежде всего в соответствии со стандартом DIN EN ISO 9227:2006, испытания двуокисью серы, прежде всего в соответствии со стандартом DIN 50018:1997-6, и/или испытания на старение, во время которого рабочая функциональность контрольного образца остается неизменной; и/или, предпочтительно, следует понимать временную длительность, на протяжении которой параметр опускается ниже пороговой величины параметра коррозии для контрольного образца во время коррозионного испытания, например испытания воздействием климатических перемен, испытания солевым туманом, испытания двуокисью серы и/или испытания на старение. Под выражением "функциональность остается неизменной" следует понимать, прежде всего, что важные для функциональной способности проволочной сетки свойства материала контрольного образца, такие как прочность на разрыв и/или хрупкость, остаются по существу неизменными. Под выражением "свойство материала остается по существу неизменным" следует понимать, прежде всего, что изменение параметра материала и/или свойства материала составляет менее 10%, предпочтительно менее 5%, более предпочтительно менее 3%, а особо предпочтительно менее 1%, по сравнению с исходным значением перед коррозионным испытанием. Предпочтительно, параметр коррозии образован как процентная составляющая от общей поверхности контрольного образца, на которой, прежде всего, визуально, может быть обнаружена красно-бурая ржавчина ("dark brown rust", DBR). Пороговая величина параметра коррозии предпочтительно составляет 5%. Предпочтительно, соответственно, коррозионная стойкость представляет собой временной интервал, по истечении которого на доле вплоть до 5% от всей подвергнутой воздействию, прежде всего, солевого тумана во время испытания воздействием климатических перемен и/или испытания солевым туманом поверхности контрольного образца может быть визуально обнаружена красно-бурая ржавчина ("dark brown rust", DBR). Предпочтительно, коррозионная стойкость является временем, которое проходит между началом испытания воздействием климатических перемен, испытания солевым туманом, испытания двуокисью серы и/или испытания на старение, и возникновением 5% DBR на поверхности контрольного образца.

В другом аспекте изобретения, который может быть рассмотрен по существу, как таковой, или также в комбинации по меньшей мере с одним, прежде всего в комбинации с одним, прежде всего в комбинации с произвольным числом, остальных аспектов изобретения по меньшей мере один участок проволоки, прежде всего по меньшей мере один участок состоящего из проволоки проволочного плетения с антикоррозийной защитой, прежде всего со слоем антикоррозийной защиты, при контрольном испытании посредством испытания воздействием климатических перемен имеет коррозионную стойкость, которая превышает коррозионную стойкость другой проволоки того же периметра, прежде всего того же поперечного сечения и/или, предпочтительно, того же диаметра, как у проволоки с цинковым покрытием с поверхностной плотностью цинкового покрытия по меньшей мере 115 г/м², предпочтительно по меньшей мере 150 г/м², выгодным образом по меньшей мере 200 г/м², а предпочтительно максимально 215 г/м², прежде всего по меньшей мере одного участка состоящего из другой проволоки проволочного плетения, причем другая проволока имеет тот же периметр, прежде всего, тот же диаметр и/или, предпочтительно, то же поперечное сечение и цинковое покрытие с поверхностной плотностью цинкового покрытия по меньшей мере 115 г/м², предпочтительно по меньшей мере 150 г/м², выгодным образом по меньшей мере 200 г/м², а предпочтительно максимально 215 г/м². Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность достижения высокой стойкости проволоки, прежде всего полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки, предпочтительно защитной сетки, прежде всего, по отношению к вызывающим коррозию условиям окружающей среды, например погодным условиям. Выгодным образом, обеспечена возможность достижения при этом длительного срока службы проволоки, прежде всего полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки, вследствие чего, прежде всего, могут быть уменьшены стоимость обслуживания и/или расходы по техническому обслуживанию и ремонту. Кроме того, выгодным образом, обеспечена возможность повышения надежности и/или безопасности полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки. Под "коррозионной стойкостью, которая превышает" следует, прежде всего, понимать коррозионную стойкость, которая превышает по меньшей мере на 5%, предпочтительно превышает по меньшей мере на 15%, выгодным образом, превышает по меньшей мере на 25%, более предпочтительно превышает по меньшей мере на 50% и, особо предпочтительно превышает по меньшей мере на 100%.

Кроме того, предложено, что по меньшей мере один участок проволоки, прежде всего по меньшей мере один участок состоящего из проволоки проволочного плетения, с антикоррозийной защитой, прежде всего с антикоррозийным слоем, имеет при контрольном испытании посредством испытания солевым туманом коррозионную стойкость более 500 часов, предпочтительно более 600 часов, выгодным образом более 700 часов, более предпочтительно более 800 часов, а особо предпочтительно более 1000 часов. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность достижения высокой стойкости проволоки, прежде всего полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки, предпочтительно защитной сетки, прежде всего, по отношению к вызывающим коррозию условиям окружающей среды, например погодным условиям. Выгодным образом, обеспечена возможность достижения при этом длительного срока службы проволоки, прежде всего полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки, вследствие чего, прежде всего, могут быть уменьшены стоимость обслуживания и/или расходы по техническому обслуживанию и ремонту. Кроме того, выгодным образом, обеспечена возможность повышения надежности и/или безопасности полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки. Кроме того, полотно проволочной сетки и/или проволочная сетка могут быть выгодным образом применены при сохранении достаточного срока службы и/или рентабельности в местонахождениях с высококоррозионными условиями окружающей среды, например в окружающих средах с высоким содержанием соли в воздухе, таких как места на побережье.

Под "испытанием солевым туманом" следует понимать, прежде всего, испытание для оценки антикоррозийной эффективности антикоррозийной защиты, прежде всего слоя антикоррозийной защиты. Прежде всего, при испытании солевым туманом контрольный образец претерпевает в испытательной камере забрызгивание распыленным солевым раствором, предпочтительно раствором NaCl, который воздействует, прежде всего, коррозионным образом на контрольный образец. Контрольный образец, предпочтительно, выполнен в виде, по меньшей мере, по существу идентичного проволоке полотна проволочной сетки участка проволоки, предпочтительно, в виде участка проволоки полотна проволочной сетки. Осуществление испытания солевым туманом, предпочтительно, проводят в соответствии с обычными, известными специалисту граничными условиями для испытаний солевым туманом, как они представлены, прежде всего, в стандарте DIN EN ISO 9227:2006. Распыляемый при испытании солевым туманом солевой раствор состоит при этом, прежде всего, из раствора хлорида натрия в дистиллированной, предпочтительно прокипяченной перед изготовлением раствора, воде, которая, предпочтительно, имеет электрическую проводимость максимально 20 мкСм/см при (25±2)°С, с массовой концентрацией (50±5) г/л. Кроме того, распыляемый при испытании солевым туманом солевой раствор содержит, прежде всего, максимальную массовую составляющую меди и никеля 0,001% и максимальную массовую составляющую йодида натрия 0,1%, а также общую максимальную массовую составляющую загрязнений 0,5%. Величина рН распыляемого при испытании солевым туманом солевого раствора предпочтительно расположена в диапазоне от 6,5 до 7,2, при измерении при (25±2)°С. Испытательная камера для испытания солевым туманом имеет, прежде всего, внутренний объем по меньшей мере 0,4 м³. Прежде всего, при функционировании испытательной камеры ее внутренний объем гомогенно наполнен солевым туманом. Верхние части испытательной камеры предпочтительно выполнены таким образом, что никакие образующиеся на поверхности капли не могут падать на контрольный образец. Выгодным образом, температура во время испытания солевым туманом, прежде всего, в пределах испытательной камеры составляет (35±2)°С, причем температуру предпочтительно измеряют на удалении по меньшей мере 100 мм от стенки испытательной камеры. При испытании солевым туманом, прежде всего посредством по меньшей мере одного сопла, производят солевой туман внутри испытательной камеры, при этом давление сжатого воздуха, который перед распылением солевого тумана предпочтительно увлажняют водой при температуре в диапазоне от 45°С до 52°С, составляет от 70 кПа до 140 кПа. Предпочтительно, контрольный образец для осуществления испытания солевым туманом подлежит наиболее свободному от контактов удержанию в удерживающем узле, причем, прежде всего, обрезные кромки должны быть защищены покрывающим материалом, например липкой лентой или воском. Удерживающий узел предпочтительно выполнен исключительно из неметаллических, предпочтительно электроизолирующих, материалов. Контрольный образец, прежде всего, при осуществлении испытания солевым туманом не подвергают непосредственному забрызгиванию посредством распыленной сопловой струи. Контрольный образец в удерживающем узле при осуществлении испытания солевым туманом, прежде всего, удерживается таким образом, что контрольный образец, прежде всего продольное направление контрольного образца, образует с простирающимся, предпочтительно, параллельно направлению силы тяжести перпендикуляром угол от 15° до 25°, предпочтительно наиболее близкий к 20°. Контрольный образец в удерживающем узле при осуществлении испытания солевым туманом, прежде всего, удерживается таким образом, что контрольный образец не имеет контакта со стенкой испытательной камеры. Контрольный образец в удерживающем узле при осуществлении испытания солевым туманом, прежде всего, удерживается таким образом, что контрольный образец, прежде всего поверхность контрольного образца, наиболее в полной мере подвергнута воздействию солевого тумана. Контрольный образец в удерживающем узле при осуществлении испытания солевым туманом, прежде всего, удерживается таким образом, что исключена капель из капель солевого раствора с контрольного образца и/или с удерживающего устройства на находящиеся внизу другие контрольные образцы.

Кроме того, предложено, что по меньшей мере один участок проволоки, прежде всего по меньшей мере один участок состоящего из проволоки проволочного плетения с антикоррозийной защитой, прежде всего со слоем антикоррозийной защиты, при контрольном испытании посредством испытания солевым туманом имеет коррозионную стойкость, которая превышает коррозионную стойкость другой проволоки того же периметра, прежде всего того же поперечного сечения и/или, предпочтительно, того же диаметра, с цинковым покрытием с поверхностной плотностью цинкового покрытия по меньшей мере 115 г/м², предпочтительно по меньшей мере 150 г/м², выгодным образом по меньшей мере 200 г/м², а предпочтительно максимально 215 г/м², прежде всего по меньшей мере одного участка состоящего из другой проволоки проволочного плетения, причем другая проволока имеет тот же периметр, прежде всего тот же диаметр и/или, предпочтительно, то же поперечное сечение и цинковое покрытие с поверхностной плотностью цинкового покрытия по меньшей мере 115 г/м², предпочтительно по меньшей мере 150 г/м², выгодным образом по меньшей мере 200 г/м², а предпочтительно максимально 215 г/м². Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность достижения высокой стойкости проволоки, прежде всего полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки, предпочтительно защитной сетки, прежде всего, по отношению к вызывающим коррозию условиям окружающей среды, например погодным условиям. Выгодным образом, обеспечена возможность достижения при этом длительного срока службы проволоки, прежде всего полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки, вследствие чего, прежде всего, могут быть уменьшены стоимость обслуживания и/или расходы по техническому обслуживанию и ремонту. Кроме того, выгодным образом, обеспечена возможность повышения надежности и/или безопасности полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки.

Кроме того, предложено, что по меньшей мере один участок проволоки с антикоррозийной защитой, прежде всего со слоем антикоррозийной защиты, прежде всего по меньшей мере один участок состоящего из проволоки с антикоррозийной защитой, прежде всего со слоем антикоррозийной защиты проволочного плетения, при контрольном испытании посредством испытания двуокисью серы имеет коррозионную стойкость более 500 часов, предпочтительно более 600 часов, выгодным образом более 700 часов, более предпочтительно более 800 часов, а особо предпочтительно более 1000 часов. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность достижения высокой стойкости проволоки, прежде всего полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки, предпочтительно защитной сетки, прежде всего, по отношению к вызывающим коррозию условиям окружающей среды, например погодным условиям. Выгодным образом, обеспечена возможность достижения при этом длительного срока службы проволоки, прежде всего полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки, вследствие чего, прежде всего, могут быть уменьшены стоимость обслуживания и/или расходы по техническому обслуживанию и ремонту. Кроме того, выгодным образом, обеспечена возможность повышения надежности и/или безопасности полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки. Кроме того, полотно проволочной сетки и/или проволочная сетка выгодным образом может быть применена при сохранении достаточного срока службы и/или рентабельности в местонахождениях с высококоррозионными условиями окружающей среды, например в окружающих средах с повышенными концентрациями агрессивных газов, таких как, например двуокись серы (SO₂) в вулканически активных местностях.

Под "испытанием двуокисью серы", прежде всего, следует понимать тест Кестерниха, предпочтительно испытание для оценки антикоррозийной эффективности антикоррозийной защиты, прежде всего слоя антикоррозийной защиты. Прежде всего, контрольный образец при испытании двуокисью серы претерпевает в испытательной камере воздействие богатой двуокисью серы атмосферы, которая воздействует, прежде всего, коррозионным образом на контрольный образец. Осуществление испытания двуокисью серы, предпочтительно, проводят в соответствии с обычными, известными специалисту граничными условиями для испытаний двуокисью серы, как они представлены, прежде всего, в стандарте DIN 50018:1997-6. Прежде всего, испытание двуокисью серы включает в себя, по меньшей мере один испытательный цикл, предпочтительно несколько испытательных циклов. Испытательный цикл испытания двуокисью серы предпочтительно включает в себя по меньшей мере две фазы, граничные условия которых, прежде всего, значения температуры испытательной камеры и/или относительной влажности воздуха испытательной камеры, прежде всего, отличаются друг от друга. Концентрация объема двуокиси серы во внутреннем полном объеме испытательной камеры в начале испытательного цикла испытания двуокисью серы, прежде всего, первой фазы испытательного цикла испытания двуокисью серы, при испытании двуокисью серы составляет, прежде всего, примерно 0,33%. Альтернативно, является возможным, что испытание двуокисью серы может быть проведено при примерно вдвое большей концентрации двуокиси серы - примерно 0,67 объемного процента. За счет этого может быть примерно наполовину сокращено, прежде всего, результирующее часовое значение для коррозионной стойкости. Прежде всего, в течение испытательного цикла испытания двуокисью серы концентрация двуокиси серы убывает, прежде всего, вследствие растворения двуокиси серы в воде, причем, предпочтительно, действенная концентрация двуокиси серы составляет примерно одну седьмую часть начальной концентрации двуокиси серы. Во время первой фазы испытательного цикла испытания двуокисью серы температура испытательной камеры находится, прежде всего, в диапазоне (40±3)°С. Во время первой фазы испытательного цикла испытания двуокисью серы относительная влажность воздуха испытательной камеры составляет, прежде всего, 100%. Предпочтительно, в первой фазе испытательного цикла испытания двуокисью серы происходит конденсация на поверхности контрольного образца. Первая фаза испытательного цикла испытания двуокисью серы предпочтительно продолжается 8 часов, куда включено также, прежде всего, время нагревания испытательной камеры. Во время второй фазы испытательного цикла испытания двуокисью серы температура испытательной камеры находится, прежде всего, в диапазоне от 18°С до 28°С. Во время второй фазы испытательного цикла испытания двуокисью серы относительная влажность воздуха испытательной камеры составляет, прежде всего, максимально 75%. Вторая фаза испытательного цикла испытания двуокисью серы предпочтительно продолжается 16 часов, куда включено также, прежде всего, время примерно 1,5-часового охлаждения и вентилирования испытательной камеры. Во время испытательного цикла испытания двуокисью серы объемная доля уровня воды в области опорной поверхности испытательной камеры предпочтительно составляет максимально 0,67%. Предпочтительно, контрольный образец во время испытания двуокисью серы размещен в испытательной камере вертикально в направлении силы тяжести. При осуществлении испытания двуокисью серы испытательные циклы испытания двуокисью серы выполняют, прежде всего, неоднократно и последовательно друг за другом, предпочтительно, до тех пор, когда может быть выявлено значение коррозионной стойкости, предпочтительно, до превышения параметром коррозии контрольного образца заданной пороговой величины.

Кроме того, предложено, что по меньшей мере один участок проволоки, прежде всего по меньшей мере один участок состоящего из проволоки проволочного плетения с антикоррозийной защитой, прежде всего со слоем антикоррозийной защиты, при контрольном испытании посредством испытания двуокисью серы имеет коррозионную стойкость, которая превышает коррозионную стойкость другой проволоки того же периметра, прежде всего того же диаметра и/или предпочтительно того же поперечного сечения, как у проволоки, с цинковым покрытием с поверхностной плотностью цинкового покрытия по меньшей мере 115 г/м², предпочтительно по меньшей мере 150 г/м², выгодным образом по меньшей мере 200 г/м², а более предпочтительно максимально 215 г/м². Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность достижения высокой стойкости проволоки, прежде всего полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки, предпочтительно защитной сетки, прежде всего, по отношению к вызывающим коррозию условиям окружающей среды, например погодным условиям. Выгодным образом, обеспечена возможность достижения при этом длительного срока службы проволоки, прежде всего полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки, вследствие чего, прежде всего, могут быть уменьшены стоимость обслуживания и/или расходы по техническому обслуживанию и ремонту. Кроме того, выгодным образом, обеспечена возможность повышения надежности и/или безопасности полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки.

Кроме того, предложено, что по меньшей мере один участок проволоки, прежде всего по меньшей мере один участок состоящего из проволоки проволочного плетения с антикоррозийной защитой, прежде всего со слоем антикоррозийной защиты, при испытании на старение, прежде всего в сильно коррозионной окружающей среде, в пределах заданного временного интервала имеет существенно меньшую коррозию, прежде всего меньшее число и/или общую площадь корродируемых мест на поверхности проволоки по меньшей мере одного участка, чем у, подвергаемого, прежде всего, одновременно тому же испытанию на старение, предпочтительно, по меньшей мере, по существу идентично выполненного участка, другой проволоки той же длины, того же периметра, прежде всего того же диаметра и/или, предпочтительно, того же поперечного сечения, с цинковым покрытием с поверхностной плотностью цинкового покрытия по меньшей мере 115 г/м², предпочтительно по меньшей мере 150 г/м², выгодным образом по меньшей мере 200 г/м², а более предпочтительно максимально 215 г/м. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность достижения высокой стойкости проволоки, прежде всего полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки, предпочтительно защитной сетки, прежде всего, по отношению к вызывающим коррозию условиям окружающей среды, например погодным условиям. Выгодным образом, обеспечена возможность достижения при этом длительного срока службы проволоки, прежде всего полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки, вследствие чего, прежде всего, могут быть уменьшены стоимость обслуживания и/или расходы по техническому обслуживанию и ремонту. Кроме того, выгодным образом, обеспечена возможность повышения надежности и/или безопасности полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки. Под "испытанием на старение" следует понимать, прежде всего, предпочтительно контролируемое, старение контрольного образца в реальных условиях внешней среды. Предпочтительно, при испытании на старение по меньшей мере один контрольный образец и/или по меньшей мере один эталонный образец удерживаются, по меньшей мере, неподвижно в положении, в котором, прежде всего, по меньшей мере один контрольный образец и/или по меньшей мере эталонный образец подвергаются воздействию условий окружающей среды и/или погодных условий. Под "погодными условиями" следует понимать, прежде всего, ветер, выпадение осадков, замерзание, мороз, солнечное облучение, влажность воздуха и/или температуру. Под "условиями окружающей среды" следует, прежде всего, понимать концентрации газов в атмосфере, концентрации частиц аэрозоля и/или независимые от погоды внешние воздействия, такие как, например растительность. Прежде всего, под испытанием на старение "в сильно коррозионной окружающей среде" следует понимать старение в местонахождении старения, которое имеет повышенные концентрации в воздухе соли, повышенные концентрации в воздухе окисляющих газов, например SO_x, NO_x, O₃ и/или соединений Cl и/или повышенные концентрации в воздухе окисляющих аэрозольных частиц, например SO₄, NO₃ и/или ОН. Под "повышенным" следует понимать, прежде всего, превышение по меньшей мере на 50%, предпочтительно по меньшей мере на 100%, а наиболее предпочтительно по меньшей мере на 300%, над средним по миру значением. Прежде всего, местонахождение старения образовано как местонахождение, которое удовлетворяет по меньшей мере 8 из 13, предпочтительно по меньшей мере 10 из 13, выгодным образом по меньшей мере 12 из 13, наиболее предпочтительно по меньшей мере 13 из 13, следующих критериев, и/или особо предпочтительно находится на Хельголанде, Германия и/или на Амами-Ошима, Япония: 1) прежде всего, находится со всех четырех сторон света на удалении менее 2 км от побережья; 2), прежде всего, имеет по меньшей мере 160 дней выпадения осадков в году, причем, предпочтительно, на каждый месяц года выпадает более 10 дней выпадения осадков; 3) амплитуда изменения среднегодовой температуры составляет, прежде всего, более 10°С, 4) амплитуда изменения среднегодовой температуры составляет, прежде всего, менее 20°С; 5) прежде всего, минимум среднегодовой температуры составляет по меньшей мере -2°С; 6) прежде всего, максимум среднегодовой температуры составляет максимально 23°С; 7) прежде всего, среднегодовое количество осадков составляет по меньшей мере 500 мм; 8) прежде всего, среднегодовое количество осадков составляет максимально 800 мм; 9) прежде всего, среднегодовая инсоляция составляет по меньшей мере 2500 Вт/кв.м/день;) 10) прежде всего, среднегодовая инсоляция составляет максимально 3500 Вт/кв.м/день; 11) прежде всего, минимальная среднегодовая скорость ветра составляет по меньшей мере 15 узлов, причем среднемесячная скорость ветра находится в каждом месяце года выше 10 узлов; 12) прежде всего вероятность ветра с силой ветра более или в точности равной 4 баллам по шкале Бофорта составляет более 60% в каждом месяце года; 13) прежде всего, среднегодовая относительная влажность воздуха составляет более 85%, причем среднемесячная относительная влажность воздуха в каждом месяце года превышает 75%. Прежде всего, средняя величина включает в себя последние, по меньшей мере, 10 лет, прежде всего временной интервал с 2006 по 2016 г.г., предпочтительно последние 15 лет, прежде всего временной интервал с 2001 по 2016 г.г., а особо предпочтительно последние 25 лет, прежде всего временной интервал с 1991 по 2016 г.г. Понятие "заданный временной интервал" включает в себя, прежде всего, по меньшей мере один год, предпочтительно по меньшей мере два года, выгодным образом по меньшей мере три года, более предпочтительно по меньшей мере пять лет, а особо предпочтительно максимально десять лет. Под "существенно менее значительной коррозией" следует понимать, прежде всего, меньшее по меньшей мере на 5% число, предпочтительно меньшее по меньшей мере на 10% число, более предпочтительно меньшее по меньшей мере на 25% число, а наиболее предпочтительно меньшее по меньшей мере на 50% число, корродируемых мест на поверхности проволоки по меньшей мере одного участка, и/или меньшую по меньшей мере на 5% корродированную поверхность, предпочтительно меньшую по меньшей мере на 10% корродированную поверхность, более предпочтительно меньшую по меньшей мере на 25% корродированную поверхность, а наиболее предпочтительно меньшую по меньшей мере на 50% корродированную поверхность, относительно всей поверхности проволоки по меньшей мере одного участка. "По существу идентично выполненный участок" является идентичным, прежде всего, в рамках технически обусловленных отклонений и/или различий. Предпочтительно, проволока и другая проволока имеют, прежде всего, за исключением покрытий, по меньшей мере, по существу идентичные поперечные сечения.

Кроме того, предложено, что антикоррозийная защита имеет по меньшей мере один слой антикоррозийной защиты с поверхностной плотностью слоя антикоррозийной защиты, прежде всего, по меньшей мере, на поверхности по меньшей мере одного участка проволоки, предпочтительно всей проволоки, по меньшей мере 215 г/м², более предпочтительно по меньшей мере 255 г/м², выгодным образом по меньшей мере 275 г/м², еще более предпочтительно по меньшей мере 300 г/м², а особо предпочтительно по меньшей мере 400 г/м², прежде всего, при диаметре проволоки максимально 10 мм, предпочтительно максимально 6 мм, выгодным образом, максимально 5 мм, более предпочтительно максимально 4 мм, а особо предпочтительно по меньшей мере 2 мм. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность достижения высокой стойкости полотна проволочной сетки. Прежде всего, срок службы проволочной сетки может быть тем самым увеличен. Выгодным образом, толстый слой антикоррозийной защиты образует эффективную и продолжительную защиту против коррозии находящихся внизу материалов, например высокопрочной стали. Прежде всего, слой антикоррозийной защиты выполнен как цинковое покрытие. Предпочтительно, слой антикоррозийной защиты, по меньшей мере, частично выполнен как активный слой антикоррозийной защиты, который образует, прежде всего, анодную антикоррозийную защиту. Кроме того, предполагается, что слой антикоррозийной защиты включает в себя несколько, прежде всего, лежащих друг на друге покрытий, прежде всего, с различными свойствами материалов по меньшей мере одного слоя. Альтернативно и/или дополнительно, является возможным, что слой антикоррозийной защиты, по меньшей мере, частично выполнен как пассивный слой антикоррозийной защиты и/или как катодный слой антикоррозийной защиты. Предпочтительно, для слоя антикоррозийной защиты достаточными являются представленные, по меньшей мере, в стандарте DIN EN 102064 2:2012-3 требования к минимальному объему оболочки со слоем антикоррозийной защиты для проволок класса А.

Кроме того, предложено, что антикоррозийная защита имеет по меньшей мере один слой антикоррозийной защиты, который выполнен как цинкоалюминиевое покрытие, прежде всего с содержанием алюминия примерно 5%. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность достижения высокой стойкости полотна проволочной сетки. Прежде всего, срок службы проволочной сетки может быть тем самым увеличен. Выгодным образом, такой слой антикоррозийной защиты выполняет эффективную и продолжительную защиту, против коррозии находящихся под ним материалов, например высокопрочной стали. Выгодным образом, цинкоалюминиевое покрытие осуществляет активную анодную антикоррозийную защиту. Кроме того, цинкоалюминиевое покрытие выгодным образом имеет гладкую поверхность. Выгодным образом, цинкоалюминиевое покрытие хорошо лучше прихватывается к стальной поверхности, прежде всего, чем чисто цинковое покрытие. Прежде всего, цинкоалюминиевое покрытие имеет поверхностную плотность, прежде всего, по меньшей мере, на поверхности по меньшей мере одного участка проволоки, предпочтительно всей проволоки, по меньшей мере 150 г/м², более предпочтительно по меньшей мере 215 г/м², выгодным образом по меньшей мере 255 г/м², еще более предпочтительно по меньшей мере 300 г/м², а особо предпочтительно по меньшей мере 350 г/м². Прежде всего, содержание алюминия в слое антикоррозийной защиты составляет примерно 5%, вследствие чего, обеспечена возможность получения эвтектической полотна цинкоалюминиевого сплава.

Кроме того, предложено, что цинкоалюминиевое покрытие имеет по меньшей мере одну отличную от алюминия и/или от цинка присадку, предпочтительно магний, который, прежде всего, составляет по меньшей мере 0,5% слоя антикоррозийной защиты. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность дальнейшего повышения стойкости полотна проволочной сетки. Альтернативно, присадка может включать в себя отличный от магния металл и/или несколько различных металлов. Кроме того, является возможным, что цинкоалюминиевое покрытие включает в себя по меньшей мере одну отличную от алюминия, от магния и/или от цинка другую присадку.

Кроме того, предложено, что антикоррозийная защита выполнена, по меньшей мере, частично монолитной с проволокой. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность предотвращения отслоения антикоррозийной защиты. Прежде всего, тем самым обеспечена возможность дальнейшего увеличения стойкости и/или срока службы. Предпочтительно, проволока, по меньшей мере, частично выполнена, прежде всего, из высокопрочной нержавеющей стали, предпочтительно из стойкой к коррозии, прежде всего высокопрочной, стали или из нержавеющей, прежде всего высокопрочной, стали.

Кроме того, предложено, что антикоррозийная защита, прежде всего слой антикоррозийной защиты, включает в себя по меньшей мере одно покрытие, которое, по большей части, выполнено из, по меньшей мере, частично органического и/или из, по меньшей мере, частично неорганического углеродистого соединения, предпочтительно графена. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность дальнейшего повышения стойкости полотна проволочной сетки. Выгодным образом, покрытие, которое, по большей части, выполнено, по меньшей мере, частично из органического и/или, по меньшей мере, частично из неорганического углеродистого соединения, предпочтительно графена, образует пассивную антикоррозийную защиту. Такой слой антикоррозийной защиты является особо устойчивым по отношению к повреждениям, таким как, например трещины и/или царапины. Под выражением "по большей части" следует понимать, прежде всего, по меньшей мере 51%, предпочтительно по меньшей мере 66%, выгодным образом по меньшей мере 80%, более предпочтительно по меньшей мере 95% или особо предпочтительно по меньшей мере 100%.

Кроме того, предложено, что по меньшей мере один участок проволоки при по меньшей мере одном контрольном испытании имеет антикоррозийную защиту, прежде всего слой антикоррозийной защиты, который без повреждений, прежде всего без изломов, переносит по меньшей мере М-кратное загибание и разгибание проволоки вокруг по меньшей мере одного гибочного цилиндра с диаметром не более восьмикратного диаметра проволоки, т.е. максимально 8d, предпочтительно максимально 6d, более предпочтительно максимально 4d, а особо предпочтительно максимально 2d, соответственно по меньшей мере на 90° в противоположных направлениях, причем М является определяемым, при необходимости посредством округления, как C⋅R^-0,5⋅d^-0,5, и причем d является диаметром проволоки в миллиметрах, R прочностью на растяжение проволоки в Н/мм² и С - коэффициентом, равным по меньшей мере 750 Н^0,5 мм^0,5, предпочтительно по меньшей мере 850 Н^0,5 мм^0,5, выгодным образом по меньшей мере 1000 Н^0,5 мм^0,5, более предпочтительно по меньшей мере 1300 Н^0,5 мм^0,5, а особо предпочтительно по меньшей мере 1500 Н^0,5 мм^0,5. За счет этого обеспечена возможность достижения выгодных свойств относительно обрабатываемости и/или технологичности изготовления. Кроме того, может быть предоставлено способное выдерживать нагрузку и/или особо коррозионно-устойчивое полотно проволочной сетки, прежде всего проволочное плетение. Кроме того, обеспечена возможность достижения высокой стойкости. Кроме того, выгодным образом, обеспечена возможность предотвращения разламывания, отслоения и/или повреждения антикоррозийной защиты, прежде всего слоя антикоррозийной защиты при изготовлении полотен проволочной сетки, прежде всего проволочных плетений. Прежде всего, выгодным образом, обеспечена возможность отказа, по меньшей мере, в значительной степени от испытательных нагружений при изготовлении полотен проволочной сетки, прежде всего проволочных плетений. Кроме того, обеспечена возможность простой и/или быстрой и/или надежной идентификации подходящих для полотна проволочной сетки, прежде всего для проволочного плетения проволок с высокой стойкостью, прежде всего, по отношению к коррозии, предпочтительно, одновременно с высокой грузоподъемностью. Прежде всего, может быть предоставлен существенно более строгий и/или более специфический по нагрузке по сравнению с испытанием на загибание и разгибание согласно стандартам DIN EN 10218-1:2012-03 и DIN EN 10264-2:2012-03 способ отбора подходящей проволоки. Предпочтительно, при загибании и разгибании проволоку изгибают вокруг двух противолежащих и выполненных идентичными гибочных цилиндров. Выгодным образом, гибочные цилиндры предусмотрены для выполнения испытания на загибание и разгибание без деформации и/или без повреждений. Под выражением "без повреждений" следует понимать, прежде всего, отсутствие трещин, отслаиваний, разломов и/или подобных тому, возникающих при деформировании повреждений.

Кроме того, предложено, что по меньшей мере один участок проволоки по меньшей мере при одном, прежде всего другом, контрольном испытании имеет антикоррозийную защиту, прежде всего слой антикоррозийной защиты, который переносит без повреждений, прежде всего без изломов, N-кратное скручивание проволоки, причем N является определяемым, при необходимости посредством округления, как BR а, и причем а является диаметром проволоки в миллиметрах, R прочностью на растяжение проволоки в Н/мм², и В коэффициентом, равным по меньшей мере 960 Н^0,5 мм^0,5, предпочтительно по меньшей мере 1050 Н^0,5 мм^0,5, выгодным образом по меньшей мере 1200 Н^0,5 мм^0,5, более предпочтительно по меньшей мере 1500 Н^0,5 мм^0,5, а особо предпочтительно по меньшей мере 2000 Н^0,5 мм^0,5. Тем самым, выгодным образом, может быть обеспечена возможность достижения высокой стойкости полотна проволочной сетки, прежде всего проволочного плетения, прежде всего, по отношению к коррозии. Кроме того, выгодным образом, обеспечена возможность предотвращения разламывания, отслоения и/или повреждения антикоррозийной защиты, прежде всего слоя антикоррозийной защиты при изготовлении полотен проволочной сетки, прежде всего проволочных плетений. Прежде всего, выгодным образом, обеспечена возможность отказа, по меньшей мере, в значительной степени от испытательных нагружений при изготовлении полотен проволочной сетки, прежде всего проволочных плетений. Кроме того, обеспечена возможность простой и/или быстрой и/или надежной идентификации подходящих для полотна проволочной сетки, прежде всего для проволочного плетения проволок с высокой стойкостью, прежде всего, по отношению к коррозии, предпочтительно, одновременно с высокой грузоподъемностью. Прежде всего, может быть предоставлен существенно более строгий и/или более специфический по нагрузке по сравнению с испытанием на скручивание согласно стандартам DIN EN 10218-1:2012-03 и DIN EN 10264-2:2012-03 способ отбора подходящей проволоки. Под "скручиванием" следует, прежде всего, понимать закручивание защемленной проволоки вокруг ее продольной оси.

Кроме того, предложено, что по меньшей мере один участок проволоки по меньшей мере при одном, прежде всего дополнительном другом, контрольном испытании имеет антикоррозийную защиту, прежде всего слой антикоррозийной защиты, который переносит без повреждений, прежде всего без изломов, намотку проволоки вокруг намоточной оправки, диаметр которой соответствует, по меньшей мере, по существу диаметру проволоки. Тем самым, выгодным образом, может быть обеспечена возможность достижения высокой стойкости полотна проволочной сетки, прежде всего проволочного плетения, прежде всего, по отношению к коррозии. Кроме того, выгодным образом, обеспечена возможность предотвращения разламывания, отслоения и/или повреждения антикоррозийной защиты, прежде всего слоя антикоррозийной защиты при изготовлении полотен проволочной сетки, прежде всего проволочных плетений. Прежде всего, выгодным образом, обеспечена возможность отказа, по меньшей мере, в значительной степени от испытательных нагружений при изготовлении полотен проволочной сетки, прежде всего проволочных плетений. Кроме того, обеспечена возможность простой и/или быстрой и/или надежной идентификации подходящих для полотна проволочной сетки, прежде всего для проволочного плетения проволок с высокой стойкостью, прежде всего, по отношению к коррозии, предпочтительно, одновременно с высокой грузоподъемностью. Прежде всего, при намотке проволоки вокруг намоточной оправки проволока изгибается, по меньшей мере, по существу спиралеобразным образом по меньшей мере на 360° вокруг намоточной оправки.

Кроме того, предложена проволочная сетка, прежде всего защитная сетка, предпочтительно для защиты от падения камней, с полотном проволочной сетки с несколькими, прежде всего числом более двух, входящими в зацепление друг с другом сеточными элементами, которые, по меньшей мере, частично выполнены в форме спиральной нити. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность получения проволочной сетки с высокой стойкостью, прежде всего, по отношению к коррозии, прежде всего, по отношению к вызывающим коррозию условиям окружающей среды, например погодным условиям. Выгодным образом, обеспечена возможность достижения длительного срока службы проволочной сетки, вследствие чего, прежде всего, могут быть уменьшены стоимость обслуживания и/или расходы по техническому обслуживанию и ремонту. Кроме того, выгодным образом, обеспечена возможность повышения надежности и/или безопасности проволочной сетки. Прежде всего, проволочная сетка выполнена как проволочное плетение с несколькими сплетенными друг с другом спиральными витками. Различные спиральные витки контактируют друг с другом, прежде всего, в областях самых сильных изгибаний спиральных витков. Прежде всего, проволочную сетку выполняют в качестве укрепления откоса, в качестве защитного ограждения, в качестве предохранительного ограждения, в качестве защитной сетки от камнепада, в качестве изолирующего ограждения, в качестве сетки для рыборазведения, в качестве защитной сетки от хищников, в качестве вольерного ограждения, в качестве туннельной защиты, в качестве противооползневой защиты, в качестве защитного ограждения для мотоспорта, в качестве уличного ограждения, в качестве защиты от лавин и тому подобного. Прежде всего, вследствие ее высокой прочности и/или нагрузочной способности предполагаются возможными также такие применения, как покрытие и/или кожух, например, для электростанций, производственных зданий, жилых домов или других зданий, в качестве защиты от взрыва, в качестве защиты от снарядов, в качестве защиты от летающих объектов, в качестве предохранительной сети, в качестве защиты от тарана и тому подобного. Проволочная сетка может быть выложена и/или расположена и/или смонтирована, например, горизонтально или вертикально или наклонно, прежде всего, относительно грунтовой поверхности. Прежде всего, проволочная сетка выполнена плоской. Выгодным образом, проволочная сетка является регулярной и/или периодической, по меньшей мере, в одном направлении. Предпочтительно, проволочная сетка может быть скатана и/или раскатана, прежде всего, вокруг оси, которая простирается параллельно направлению основной протяженности спирального витка. Прежде всего, свернутый из проволочной сетки рулон может быть раскатан в направлении, перпендикулярном направлению основной протяженности спирального витка.

Кроме того, предложена проволочная сетка, прежде всего защитная сетка, предпочтительно для защиты от падения камней, с полотном проволочной сетки с несколькими, прежде всего числом более двух, входящими в зацепление друг с другом сеточными элементами, которые выполнены, по меньшей мере, частично замкнутыми в себе, предпочтительно, по меньшей мере, по существу замкнутыми в себе кольцеобразным образом. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность получения проволочной сетки с высокой стойкостью, прежде всего, по отношению к коррозии, прежде всего, по отношению к вызывающим коррозию условиям окружающей среды, например погодным условиям. Выгодным образом, обеспечена возможность достижения длительного срока службы проволочной сетки, вследствие чего, прежде всего, могут быть уменьшены стоимость обслуживания и/или расходы по техническому обслуживанию и ремонту. Кроме того, выгодным образом, обеспечена возможность повышения надежности и/или безопасности проволочной сетки. Прежде всего, проволочная сетка выполнена как проволочное плетение с несколькими сплетенными друг с другом сеточными элементами, прежде всего проволочными кольцами. Различные сеточные элементы, прежде всего проволочные кольца, контактируют при этом, прежде всего, по меньшей мере с одним, а предпочтительно максимально с четырьмя, смежными сеточными элементами, прежде всего проволочными кольцами.

Кроме того, предложен способ изготовлением проволочной сетки, в котором проволочную сетку изготавливают из полотен проволочной сетки. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность получения проволочной сетки с высокой стойкостью, прежде всего, по отношению к коррозии, прежде всего по отношению к вызывающим коррозию условиям окружающей среды, например погодным условиям.

Кроме того, предложен способ идентификации подходящей проволоки, прежде всего, из высокопрочной стали, для полотна проволочной сетки, предпочтительно для проволочной сетки, в котором коррозионную стойкость контрольного образца проволоки, прежде всего, контрольного образца выполненного из проволоки проволочного плетения обнаруживают посредством испытания воздействием климатических перемен, испытания солевым туманом, испытания двуокисью серы и/или посредством испытания на старение. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность получения проволоки, предпочтительно полотна проволочной сетки, предпочтительно проволочной сетки, с высокой стойкостью, прежде всего, по отношению к коррозии, прежде всего, по отношению к вызывающим коррозию условиям окружающей среды, например погодным условиям. Выгодным образом, пригодность проволоки к изготовлению проволочной сетки может быть обнаружена перед производством готовой проволочной сетки. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность предотвращения производства бракованной и/или некондиционной продукции, и тем самым, уменьшения, прежде всего, издержек. Предпочтительно, для процесса изготовления выбирают проволоку, которая во время испытания воздействием климатических перемен, испытания солевым туманом, испытания двуокисью серы и/или испытания на старение показала достаточную коррозионную стойкость, прежде всего, со значением, превосходящим 500 часов, предпочтительно, 600 часов, выгодным образом, 700 часов, более предпочтительно 800 часов, а особо предпочтительно 1000 часов. Предпочтительно, проволоку, которая во время испытания воздействием климатических перемен, испытания солевым туманом, испытания двуокисью серы и/или испытания на старение показала достаточную коррозионную стойкость, прежде всего, со значением, превосходящим 500 часов, предпочтительно, 600 часов, выгодным образом, 700 часов, более предпочтительно 800 часов, а особо предпочтительно 1000 часов, отсортировывают перед процессом изготовления.

Кроме того, предложен способ изготовления полотна проволочной сетки, в котором проволоку для образования сеточного элемента изгибают с радиусом изгиба, прежде всего, максимальным, который на каждой технологической операции превышает 5 мм, предпочтительно превышает 6 мм, выгодным образом, превышает 7 мм, более предпочтительно превышает 9 мм, а особо предпочтительно составляет менее 10 мм. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность предотвращения повреждений, прежде всего, разламывания и/или отслоения антикоррозийной защиты, прежде всего слоя антикоррозийной защиты, прежде всего, во время процесса изготовления, вследствие чего, выгодным образом, обеспечена возможность достижения высокой стойкости и/или длительного срока службы произведенного таким образом полотна проволочной сетки.

Кроме того, предложен способ изготовления полотна проволочной сетки, в котором проволоку для образования сеточного элемента изгибают со скоростью изгибания, прежде всего, с максимальной встречающейся скоростью, которая составляет менее 360 градус/сек, предпочтительно менее 270 градус/сек, выгодным образом, менее 180 градус/сек, более предпочтительно менее 90 градус/сек, а особо предпочтительно более 45 градус/сек. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность предотвращения повреждений, прежде всего, разламывания и/или отслоения антикоррозийной защиты, прежде всего слоя антикоррозийной защиты, прежде всего, во время процесса изготовления, вследствие чего, выгодным образом, обеспечена возможность достижения высокой стойкости и/или длительного срока службы произведенного таким образом полотна проволочной сетки.

Кроме того, предложен способ изготовления полотна проволочной сетки, в котором при покрытии проволоки поддерживают температуру покрытия, прежде всего, максимальную, на каждой технологической операции ниже 440°С, предпочтительно ниже 435°С, выгодным образом ниже 430°С, более предпочтительно ниже 425°С, а особо предпочтительно выше 421°С. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность предотвращения повреждений, прежде всего, разламывания и/или отслоения антикоррозийной защиты, прежде всего слоя антикоррозийной защиты, прежде всего, во время процесса изготовления, вследствие чего, выгодным образом, обеспечена возможность достижения высокой стойкости и/или длительного срока службы произведенного таким образом полотна проволочной сетки.

Кроме того, предложено применение при покрытии проволоки воздействующего на проволоку тепла для повышения прочности проволоки, прежде всего, повышения ее прочности на растяжение. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность повышения эффективности, прежде всего, посредством того, что возникающее в процессе тепло может быть применено для следующего процесса. Кроме того, слишком большая хрупкость покрытой проволоки может быть предотвращена, прежде всего, посредством того, что во время процесса покрытия, дополнительное удаление углерода из стали, из которой, прежде всего, по меньшей мере, частично состоит проволока, позволяет выгодным образом регулировать прочности стали.

Кроме того, предложен способ испытаний для испытания на коррозионную стойкость проволоки полотна проволочной сетки, предпочтительно проволочной сетки, посредством испытания солевым туманом и/или испытания двуокисью серы, в котором во время испытания солевым туманом и/или во время испытания двуокисью серы изменяют температуру испытательной камеры. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность повышения надежности способа испытаний. Прежде всего, условия испытаний могут быть выгодным образом приспособлены ближе к реальным условиям, воздействию которых подвергается полотно проволочной сетки, прежде всего, при полевом применении. Предпочтительно, температуру испытательной камеры периодически изменяют в рамках способа испытаний, по меньшей мере, между минимальной и максимальной температурой испытательной камеры. Прежде всего, минимальная температура испытательной камеры находится по меньшей мере ниже 25°С, предпочтительно ниже 15°С, выгодным образом ниже 5°С, более предпочтительно ниже -5°С, а особо предпочтительно выше -20°С. Прежде всего, максимальная температура испытательной камеры находится по меньшей мере выше 25°С, предпочтительно выше 35°С, выгодным образом выше 40°С, более предпочтительно выше 55°С, а особо предпочтительно ниже 70°С. Прежде всего, максимальная амплитуда температуры испытательной камеры между минимальной температурой испытательной камеры и максимальной температурой испытательной камеры составляет по меньшей мере 15°С, предпочтительно по меньшей мере 30°С, выгодным образом по меньшей мере 50°С, более предпочтительно по меньшей мере 70°С, а особо предпочтительно максимально 90°С. Прежде всего, изменение температуры испытательной камеры производится периодически и предпочтительно включает в себя последовательность по меньшей мере из одного, предпочтительно по меньшей мере из нескольких, возрастаний температуры испытательной камеры, и по меньшей мере из одного, предпочтительно по меньшей мере из нескольких, уменьшений температуры испытательной камеры. Возрастание и/или уменьшение температуры испытательной камеры может быть произведено, прежде всего, непрерывным или постепенным образом, прежде всего, уступчато-пирамидальным образом.

Кроме того, прежде всего, в рамках способа испытаний, предложено изменение концентрации соли во время испытания солевым туманом и/или концентрации двуокиси серы во время испытания двуокисью серы. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность повышения надежности метода испытания. Прежде всего, условия испытаний могут быть выгодным образом приспособлены ближе к реальным условиям, воздействию которых подвергается полотно проволочной сетки, прежде всего, при полевом применении.

Предпочтительно, в рамках способа испытаний концентрацию соли или концентрацию двуокиси серы периодически изменяют, по меньшей мере, между минимальной и максимальной концентрацией соли или концентрацией двуокиси серы. Прежде всего, минимальная концентрация соли находится по меньшей мере ниже 50 г/л, предпочтительно ниже 40 г/л, выгодным образом ниже 30 г/л, более предпочтительно ниже 20 г/л, а особо предпочтительно выше 10 г/л. Прежде всего, максимальная концентрация соли находится, по меньшей мере выше 50 г/л, предпочтительно выше 60 г/л, выгодным образом выше 70 г/л, более предпочтительно выше 80 г/л, а особо предпочтительно ниже 100 г/л. Прежде всего, максимальная амплитуда концентрации соли между минимальной концентрацией соли и максимальной концентрацией соли составляет по меньшей мере 10 г/л, предпочтительно по меньшей мере 20 г/л, выгодным образом по меньшей мере 30 г/л, более предпочтительно по меньшей мере 40 г/л, а особо предпочтительно максимально 100 г/л. Прежде всего, минимальная концентрация двуокиси серы находится, по меньшей мере ниже 0,33°%, предпочтительно ниже 0,25°%, выгодным образом ниже 0,18°%, более предпочтительно ниже 0,10°%, а особо предпочтительно выше 0,05°%. Прежде всего, максимальная концентрация двуокиси серы находится, по меньшей мере, выше 0,33°%, предпочтительно выше 0,50°%, выгодным образом выше 0,70°%, более предпочтительно выше 0,90°%, а особо предпочтительно ниже 1,10°%. Прежде всего, максимальная амплитуда концентрации двуокиси серы между минимальной концентрацией двуокиси серы и максимальной концентрацией двуокиси серы составляет по меньшей мере 0,10°%, предпочтительно по меньшей мере 0,30°%, выгодным образом по меньшей мере 0,50°%, более предпочтительно по меньшей мере 0,70°%, а особо предпочтительно максимально 1,00°%. Прежде всего, изменение концентрации соли или концентрации двуокиси серы производится периодически и предпочтительно включает в себя последовательность по меньшей мере из одного, предпочтительно по меньшей мере из нескольких, возрастаний концентрации соли или концентрации двуокиси серы, и по меньшей мере из одного, предпочтительно по меньшей мере из нескольких, уменьшений концентрации соли или концентрации двуокиси серы. Возрастание и/или уменьшение концентрации соли или концентрации двуокиси серы может быть произведено, прежде всего, непрерывным или постепенным образом, прежде всего уступчато-пирамидальным образом.

Кроме того, предложено испытательное устройство для испытания на коррозионную стойкость, по меньшей мере, контрольного образца проволоки полотна проволочной сетки, предпочтительно проволочной сетки. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность получения проволоки, предпочтительно полотна проволочной сетки, предпочтительно проволочной сетки, с высокой стойкостью, прежде всего, по отношению к коррозии, прежде всего, по отношению к вызывающим коррозию условиям окружающей среды, например погодным условиям. Выгодным образом, пригодность проволоки к изготовлению проволочной сетки может быть обнаружена перед производством готовой проволочной сетки. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность предотвращения производства бракованной и/или некондиционной продукции, и тем самым, уменьшения, прежде всего, издержек.

Выгодным образом, испытательное устройство имеет по меньшей мере один удерживающий узел для удержания по меньшей мере одного контрольного образца проволоки, прежде всего контрольного образца выполненного из проволоки проволочного плетения, и/или по меньшей мере одной эталонной проволоки, прежде всего плетения из эталонной проволоки, причем, прежде всего, все расположенные в удерживающем узле контрольные образцы являются ориентируемыми параллельно друг другу и/или размещены таким образом, что контрольные образцы предлагают, по меньшей мере, по существу те же поверхности воздействия по меньшей мере для одного, предпочтительно для всех, имеющихся в испытательной камере вызывающих коррозию условий окружающей среды. Тем самым, выгодным образом, обеспечена возможность достижения высокой надежности испытания воздействием климатических перемен, испытания солевым туманом, испытания двуокисью серы и/или испытания на старение. Кроме того, выгодным образом, обеспечена возможность достижения высокой сопоставимости результатов испытаний различных контрольных образцов, одновременно испытываемых в испытательном устройстве.

Полотно проволочной сетки согласно изобретению, способ идентификации подходящей проволоки согласно изобретению, способ изготовления полотна проволочной сетки согласно изобретению, способ испытаний для испытания на коррозионную стойкость проволоки полотна проволочной сетки согласно изобретению, а также испытательное устройство согласно изобретению не должны быть при этом ограничены описанными выше применением и вариантом осуществления. Прежде всего, полотно проволочной сетки согласно изобретению, способ идентификации подходящей проволоки согласно изобретению, способ изготовления полотна проволочной сетки согласно изобретению, способ испытаний для испытания на коррозионную стойкость проволоки полотна проволочной сетки согласно изобретению, а также испытательное устройство согласно изобретению для выполнения описанного в настоящем документе принципа работы могут иметь число отдельных элементов, компонентов и узлов, отличное от указанного в настоящем документе числа.

Чертежи

Другие преимущества могут быть получены из последующего описания чертежей. На чертежах представлены семь вариантов осуществления изобретения. Чертежи, описание и формула изобретения содержат многочисленные признаки в их комбинации. Исходя из практических соображений, специалист также имеет возможность рассмотрения отдельных признаков и объединения их в другие оправданные комбинации.

Показано на:

Фиг. 1 схематический вид фрагмента проволочной сетки с полотном проволочной сетки,

Фиг. 2 - вид по сечению проволоки полотна проволочной сетки с антикоррозийной защитой и вид по сечению другой проволоки с антикоррозийной защитой,

Фиг. 3 схематический вид гибочного узла,

Фиг. 4 схематический вид скручивающего узла,

Фиг. 5 - схематический вид намоточного узла,

Фиг. 6 - перспективный схематический вид испытательной камеры с испытательным устройством,

Фиг. 7 схематический перспективный вид удерживающего узла испытательного устройства,

Фиг. 8 - временная диаграмма последовательности выполнения испытания воздействием климатических перемен в испытательной камере,

Фиг. 9 температурная кривая и кривая относительной влажности во время подцикла испытания воздействием климатических перемен,

Фиг. 10 - температурная кривая и кривая относительной влажности во время другого подцикла испытания воздействием климатических перемен,

Фиг. 11 температурная кривая и кривая относительной влажности во время дополнительного другого подцикла испытания воздействием климатических перемен,

Фиг. 12 - диаграмма последовательности выполнения способа,

Фиг. 13 - диаграмма температура-время,

Фиг. 14 диаграмма концентрация-время,

Фиг. 15 - диаграмма концентрация-время,

Фиг. 16 вид по сечению проволоки с альтернативной антикоррозийной защитой,

Фиг. 17 - вид по сечению проволоки с другой альтернативной антикоррозийной защитой,

Фиг. 18 вид по сечению проволоки со второй другой альтернативной антикоррозийной защитой,

Фиг. 19 - вид по сечению проволоки с третьей другой альтернативной антикоррозийной защитой,

Фиг. 20 вид по сечению проволоки с четвертой другой альтернативной антикоррозийной защитой, и

Фиг. 21 - схематический вид фрагмента другой проволочной сетки с полотном проволочной сетки.

Описание вариантов осуществления

Фиг. 1 показывает схематический вид фрагмента проволочной сетки 44а с полотном проволочной сетки. Проволочная сетка 44а выполнена как защитная сетка для защиты от падения камней. Полотно проволочной сетки выполнено как полотно защитной сетки. Полотно проволочной сетки имеет несколько сеточных элементов 10а. Проволочная сетка 44а имеет превосходящее число два входящих в зацепление друг с другом сеточных элементов 10а. Сеточные элементы 10а соответственно входят с зацепление друг с другом. Сеточные элементы 10а сплетены друг с другом. Сеточные элементы 10а образуют проволочное плетение 18а. Сеточные элементы 10а выполнены в форме спирального витка. Сеточные элементы 10а выполнены как спиральный виток 58а. Сеточный элемент 10а имеет направление 60а основной протяженности. Под "направлением основной протяженности" объекта при этом следует понимать, прежде всего, направление, которое простирается параллельно самой длинной кромке самого малого геометрического прямоугольного параллелепипеда, который все еще полностью непосредственно охватывает объект. Направления 60а основной протяженности сеточных элементов 10а направлены параллельно друг другу. Сеточный элемент 10а имеет форму сплющенной винтовой линии. Сеточный элемент 10а имеет последовательность ориентированных в чередующемся порядке плеч 62а, 64а. Сеточный элемент 10а имеет места 66а изгиба. Место 66а изгиба соединяет два плеча 62а, 64а. Входящие в зацепление сеточные элементы 10а соприкасаются в натянутом состоянии в окрестности 68а мест 66а изгиба, предпочтительно на местах 66а изгиба. Между плечами 62а, 64а заключен угол 70а изгиба. Плечи 62а, 64а имеют радиус 46а изгиба. Радиус 46а изгиба различных мест 66а изгиба сеточного элемента 10а и/или различных сеточных элементов 10а является постоянным. Сеточный элемент 10а включает в себя состоящую из проволоки 12а отдельную проволоку. Альтернативно, сеточный элемент 10а может включать в себя проволочный жгут с проволокой 12а, проволочную прядь с проволокой 12а, проволочный трос с проволокой 12а и/или другой продолговатый элемент с проволокой 12а.

Фиг. 2 показывает выполненное перпендикулярно направлению 72а протяженности проволоки 12а поперечное сечение 22а проволоки 12а. Проволока 12а имеет периметр 20а. Проволока 12а имеет диаметр 24а. Диаметр 24а проволоки 12а в показанном на фиг.2 варианте осуществления составляет 4 мм. Проволока 12а имеет поверхность 26а проволоки. Проволока 12а имеет проволочный сердечник 76а. Проволока 12а имеет антикоррозийную защиту 14а. Проволока 12а имеет покрытие 30а. Антикоррозийная защита 14а выполнена как покрытие 30а. Покрытие 30а выполнено как слой 16а антикоррозийной защиты. Проволока 12а, за исключением покрытия 30а, выполнена из высокопрочной стали 74а. Проволочный сердечник 76а выполнен из высокопрочной стали 74а. Слой 16а антикоррозийной защиты в показанном на фиг. 2 варианте осуществления имеет поверхностную плотность по меньшей мере 300 г/м. Слой 16а антикоррозийной защиты полностью закрывает проволочный сердечник 76а в окружном направлении. Слой 16а антикоррозийной защиты имеет постоянную толщину 84а слоя. Слой 16а антикоррозийной защиты выполнен как цинковое покрытие 80а. Слой антикоррозийной защиты 16а неразъемно соединен с проволочным сердечником 76а. Под "неразъемным соединением" следует понимать, прежде всего, что частицы вещества совместно удерживаются посредством атомарных или молекулярных сил, таких как, например, создаваемых при пайке, сварке, приклеивании, оцинковывании, гальванизации и/или вулканизации.

Фиг. 3 показывает схематическое представление гибочного узла 86а для осуществления испытания на загибание и разгибание проволоки 12а. Гибочный узел 86а имеет зажимной кулачки 88а, 90а, которые предусмотрены для зажатия контрольного образца 92а проволоки 12а. Предпочтительно, контрольный образец 92а выполнен в виде участка проволоки 12а и/или проволочного плетения 18а полотна проволочной сетки. В показанном случае подразумевается контрольный образец 92а проволоки 12а. Гибочный узел 86а имеет гибочный рычаг 94а, который закреплен с возможностью возвратно-поступательного наклонения. Гибочный рычаг 94а имеет поводок 96а, 98а для контрольного образца 92а проволоки 12а. Гибочный узел 86а имеет гибочный цилиндр 32а, вокруг которого контрольный образец 92а проволоки 12а изгибают при испытании на загибание и разгибание. Гибочный узел 86а имеет другой гибочный цилиндр 100а, который выполнен идентичным с гибочным цилиндром 32а. Другой гибочный цилиндр 100а размещен напротив гибочного цилиндра 32а. При испытании на загибание и разгибание гибочный рычаг 94а изгибает контрольный образец 92а проволоки 12а попеременно вокруг гибочного цилиндра 32а и другого гибочного цилиндра 100а соответственно по меньшей мере на 90°. Испытание на загибание и разгибание выполняют, как правило, до повреждения покрытия 30а, прежде всего слоя 16а антикоррозийной защиты контрольного образца 92а проволоки 12а, прежде всего, его поломки, отрывания, разрыва и/или отслаивания, для испытания нагрузочной способности и/или гибкости покрытия 30а, прежде всего слоя 16а антикоррозийной защиты. Покрытие 30а, прежде всего слой 16а антикоррозийной защиты, проволоки 12а переносит без повреждений, по меньшей мере, М-кратное загибание и разгибание проволоки 12а по меньшей мере на 90° в противоположных направлениях 36а, 38а вокруг гибочных цилиндров 32а, 100а. Гибочные цилиндры 32а, 100а имеют диаметр 34а величиной максимально 8d, причем d является диаметром 24а проволоки 12а в миллиметрах. Величину М определяют, при необходимости посредством округления как C⋅R^-0,5⋅d^-0,5. R обозначает прочность на растяжение проволоки 12а в Н/мм. В показанном варианте осуществления прочность на растяжение проволоки 12а составляет 1570 Н/мм. С обозначает постоянный коэффициент. В показанном варианте осуществления С составляет 750 Н^0,5 мм^0,5.

Фиг. 4 показывает схематическое представление скручивающего узла 102а для осуществления испытания на скручивание проволоки 12а. Скручивающий узел 102а имеет базовый узел 112а. Скручивающий узел 102а имеет скручивающий рычаг 104а, который с возможностью вращения закреплен вокруг оси 106а. Скручивающий узел 102а может быть преобразован в гибочный узел 86а и наоборот. При преобразовании гибочного узла 86а и/или скручивающего узла 102а, подлежат замене гибочный рычаг 94а и скручивающий рычаг 104а. Скручивающий узел 102а имеет зажимные кулачки 88а, 90а, которые предусмотрены для зажатия контрольного образца 92а проволоки 12а в базовом узле 112а. Контрольный образец 92а, предпочтительно, выполнен в виде участка проволоки 12а и/или проволочного плетения 18а полотна проволочной сетки. В показанном случае подразумевается контрольный образец 92а проволоки 12а. Скручивающий рычаг 104а имеет зажимные кулачки 108а, 110а, которые предусмотрены для зажатия контрольного образца 92а проволоки 12а в скручивающем рычаге 104а. Скручивающий рычаг 104а предусмотрен для скручивания контрольного образца 92а посредством вращения скручивающего рычага 104а вокруг оси 106а. При вращении скручивающего рычага 104а базовый узел 112а остается без вращения. При испытании на скручивание скручивающий рычаг 104а многократно скручивает контрольный образец 92а проволоки 12а на 360° вокруг параллельной продольной протяженности контрольного образца 92а оси 106а. Испытание на скручивание выполняют, как правило, до повреждения покрытия 30а, прежде всего слоя антикоррозийной защиты 16а контрольного образца 92а проволоки 12а, прежде всего, его поломки, отрывания, разрыва и/или отслаивания, для испытания нагрузочной способности и/или гибкости покрытия 30а. Покрытие 30а, прежде всего слой 16а антикоррозийной защиты проволоки 12а переносит без повреждений, по меньшей мере, N-кратное скручивание проволоки 12а. Величину N определяют, при необходимости посредством округления как B⋅R^-0,5⋅d^-0,5. В обозначает постоянный коэффициент. В показанном варианте осуществления В составляет 960 Н мм.

Фиг. 5 показывает схематическое представление намоточного узла 114а для осуществления испытания намоткой проволоки 12а. Намоточный узел 114а имеет намоточную оправку 40а. Намоточная оправка 40а предусмотрена для предоставления намоточной поверхности 116а для наматывания проволоки 12а. Намоточная оправка 40а имеет диаметр 42а. Диаметр 42а является внешним диаметром 118а намоточной оправки 40а, который соответствует, по меньшей мере, по существу диаметру 24а проволоки 12а. Является возможным, что намоточная оправка 40а выполнена из участка проволоки 12а, прежде всего, неизогнутого. При испытании намоткой проволоку 12а, по меньшей мере, однократно наматывают вокруг намоточной оправки 40а на 360°, предпочтительно по спирали. Антикоррозийная защита 14а, прежде всего слой 16а антикоррозийной защиты, переносит без повреждений намотку проволоки 12а вокруг намоточной оправки 40а.

Фиг. 6 показывает испытательное устройство для испытания на коррозионную стойкость по меньшей мере одного контрольного образца 92а проволоки 12а и/или контрольного образца 92а проволочной сетки 44а. Испытательное устройство включает в себя испытательную камеру 120а. Испытательная камера 120а выполнена как закрытый со всех сторон бокс.

Испытательная камера 120а имеет запираемое дверцей 122а отверстие 124а. Отверстие 124а предусмотрено для размещения контрольных образцов 92а в испытательной камере 120а и/или для извлечения их наружу из испытательной камеры 120а. Испытательная камера 120а предусмотрена для образования условий испытаний для испытания воздействием климатических перемен, испытания солевым туманом и/или испытания двуокисью серы и/или для выполнения испытания воздействием климатических перемен, испытания солевым туманом и/или испытания двуокисью серы. Испытательное устройство имеет управляющий и/или регулирующий узел 134а. Под "управляющим и/или регулирующим узлом 134а" следует, прежде всего, понимать узел по меньшей мере с одной управляющей электронной схемой. Под "управляющей электронной схемой" следует, прежде всего, понимать узел с процессорным узлом 136а и с накопительным узлом 138а, а также с сохраняемой в накопительном узле 138а программой функционирования. Управляющий и/или регулирующий узел 134а предусмотрен, по меньшей мере, для управления испытанием воздействием климатических перемен, испытанием солевым туманом и/или испытанием двуокисью серы. Испытательное устройство имеет распределительный узел 126а. Распределительный узел 126а размещен во внутренней части 130а испытательной камеры 120а. Распределительный узел 126а предусмотрен для производства и/или распределения солевого тумана в испытательной камере 120а. Альтернативно, распределительный узел 126а предусмотрен для производства концентрации двуокиси серы для испытания двуокисью серы в испытательной камере 120а и/или для распределения двуокиси серы в испытательной камере 120а. Альтернативно или дополнительно, распределительный узел 126а предусмотрен для регулировки относительной влажности воздуха во внутренней части 130а испытательной камеры 120а, прежде всего, для ее повышения, понижения и/или поддержания на постоянном уровне. Распределительный узел 126а имеет подвод и/или отвод 132а. Посредством подвода и/или отвода 132а солевой раствор для создания солевого тумана и/или раствор двуокиси серы и/или газ двуокиси серы могут быть подведены к распределительному узлу 126а и/или к испытательной камере 120а и/или отведены от распределительного узла 126а и/или от испытательной камеры 120а. Распределительный узел 126а может быть подвергнут управлению и/или регулировке посредством управляющего и/или регулирующего узла 134а. Испытательное устройство имеет нагревательный и/или охлаждающий узел 128а. Нагревательный и/или охлаждающий узел 128а предусмотрен для регулировки температуры внутренней части 130а испытательной камеры 120а. Нагревательный и/или охлаждающий узел 128а предусмотрен для нагревания и/или охлаждения внутренней части 130а испытательной камеры 120а контролируемым образом. Нагревательный и/или охлаждающий узел 128а, по меньшей мере, частично размещен во внутренней части 130а испытательной камеры 120а. Нагревательный и/или охлаждающий узел 128а, по меньшей мере, частично размещен в пределах стенки 140а испытательной камеры 120а. Нагревательный и/или охлаждающий узел 128а может быть подвергнут управлению и/или регулировке посредством управляющего и/или регулирующего узла 134а.

Испытательное устройство имеет удерживающий узел 54а (см. фиг. 7). Удерживающий узел 54а предусмотрен для удержания по меньшей мере одного контрольного образца 92а проволоки 12а и/или выполненного из проволоки 12а проволочного плетения 18а. Удерживающий узел 54а выполнен для удержания эталонной проволоки 56а и/или плетения из эталонной проволоки. Расположенные в удерживающем узле 54а контрольные образцы 92а могут быть ориентированы параллельно друг другу. Расположенные в удерживающем узле 54а контрольные образцы 92а размещены таким образом, что контрольные образцы 92а предлагают, по меньшей мере, по существу те же поверхности воздействия для вызывающих коррозию условий окружающей среды в испытательной камере 120а. Удерживающий узел 54а выполнен из коррозионно-устойчивого материала, например пластика.

Удерживающий узел 54а имеет приемные гнезда 150а для приема контрольных образцов 92а и/или эталонных проволок 56а. Контрольные образцы 92а и/или эталонные проволоки 56а могут быть зафиксированы в приемных гнездах 150а. Испытательное устройство имеет стоечный узел 142а. Стоечный узел 142а предусмотрен для позиционирования удерживающего узла 54а в испытательной камере 120а, прежде всего в соответствии с заданными величинами стандарта DIN EN ISO 9227:2006. Стоечный узел 142а удерживает удерживающий узел 54а под углом 144а в 20° к вертикали. Испытательное устройство имеет узел 146а измерения коррозии. Узел 146а измерения коррозии предусмотрен для измерения прогресса и/или статуса коррозии. Узел 146а измерения коррозии обнаруживает статус и/или прогресс коррозии посредством оптического способа, прежде всего, посредством камеры 148а узла 146а измерения коррозии.

Проволока 12а, прежде всего состоящее из проволоки 12а проволочное плетение 18а с антикоррозийной защитой 14а, прежде всего со слоем 16а антикоррозийной защиты, имеет при контрольном испытании посредством испытания воздействием климатических перемен коррозионную стойкость более 1680 часов. Проволока 12а, прежде всего, по меньшей мере, состоящее из проволоки 12а проволочное плетение 18а с антикоррозийной защитой 14а, прежде всего со слоем 16а антикоррозийной защиты имеет, кроме того, при контрольном испытании посредством испытания воздействием климатических перемен коррозионную стойкость, которая превышает коррозионную стойкость другой проволоки 78а.

Другая проволока 78а выполнена как эталонная проволока 56а. Другая проволока 78а имеет, по меньшей мере, по существу идентичный с проволокой 12а периметр 20а. Другая проволока 78а имеет, по меньшей мере, по существу идентичное с проволокой 12а поперечное сечение 22а. Другая проволока 78а имеет, по меньшей мере, по существу идентичный с проволокой 12а диаметр 24а. Другая проволока 78а имеет поверхность 82а проволоки. Другая проволока 78а имеет цинковое покрытие 80а. Цинковое покрытие 80а имеет поверхностную плотность по меньшей мере 115 г/м. Цинковое покрытие 80а имеет поверхностную плотность максимально 215 г/м. Другая проволока 78а соответствует, по меньшей мере, требованиям к проволоке класса В согласно стандарту DIN EN 10264-2:2012-03. Из другой проволоки 78а может быть изготовлено проволочное плетение, выполненное, по меньшей мере, по существу идентичным проволочному плетению 18а.

Фиг. 8 показывает временную диаграмму последовательности выполнения испытания воздействием климатических перемен. Испытание воздействием климатических перемен имеет испытательный цикл 256а. Испытательный цикл 256а разделен на подциклы. Подциклы включают в себя цикл А 238а, цикл В 240а и цикл С 242а. Временная последовательность подциклов в испытательном цикле 256а проиллюстрирована на фиг.8 посредством временной оси 254а. Длительность подцикла составляет один день. Длительность испытательного цикла 256а составляет одну неделю.

Фиг. 9, 10 и 11 показывают температурные кривые 246а температуры 48а испытательной камеры и кривые 244а относительной влажности для относительной влажности воздуха в испытательной камере 120а во время цикла А 238а (фиг. 9), цикла В 240а (фиг. 10) и цикла С 242а (фиг. 11). На ординатах 196а на левых сторонах диаграмм нанесена температура 48а испытательной камеры. На других ординатах 248а на правых сторонах диаграмм нанесена относительная влажность воздуха. На абсциссах 198а нанесено время в часах.

Цикл А 238а (см. фиг. 9) начинается с 3-часовой солераспылительной фазы 250а. Во время солераспылительной фазы 250а испытательную камеру 120а посредством распределительного узла 126а заполняют солевым туманом. Во время солераспылительной фазы 250а температура 48а испытательной камеры составляет 35°С. Вслед за солераспылительной фазой 250а температуру 48а испытательной камеры в течение двух часов поднимают от 35°С до 50°С и поддерживают на этом уровне в последующие часы. Затем температуру испытательной камеры 48а снижают в течение четырех часов до 35°С. Относительную влажность воздуха после солераспылительной фазы 250а понижают от 100% до 50% в течение шести часов, и постепенно поднимают после этого в течение восьми часов до 95%. Относительная влажность воздуха остается на значении 95% до конца цикла А 238а через пять последующих часов.

Цикл В 240а (см. фиг. 10) начинают с 3-часового уменьшения температуры 48а испытательной камеры с 35°С до 25°С, а затем это значение поддерживают на следующие три часа. Затем температуру 48а испытательной камеры поднимают в течение пяти часов до 50°С. После следующих девяти часов при этом значении, температуру 48а испытательной камеры опускают в конце цикла В 240а в течение четырех часов до 35°С. Относительную влажность воздуха сначала опускают в течение трех часов с 95% до 70%, и оставляют на этом значении на десять часов. Затем относительную влажность воздуха постепенно поднимают в течение 6 часов до 95%. Относительная влажность воздуха остается на значении 95% до конца цикла В 240а в течение последующих пяти часов.

Цикл С 242а (см. фиг. 11) начинают с 4-часового уменьшения температуры 48а испытательной камеры от 35°С до -15°С, которую поддерживают на этом значении на следующие пять часов. В течение этих пяти часов температура 48а испытательной камеры находится ниже точки замерзания. Испытательная камера 120а находится в фазе 252а замораживания. Вслед за фазой 252а замораживания температуру 48а испытательной камеры поднимают в течение пяти часов до 50°С.

После следующих шести часов на этом значении температуру 48а испытательной камеры опускают в конце цикла С 242а в течение четырех часов до 35°С. Относительную влажность воздуха опускают, начиная от уровня 95%. В фазе 252а замораживания относительная влажность воздуха является очень низкой. После конца фазы 252а замораживания и после подъема температуры 48а испытательной камеры выше точки замерзания, относительная влажность воздуха пребывает в течение трех часов на уровне 70%. Затем относительную влажность воздуха постепенно поднимают в течение пяти часов до 95%. Относительная влажность воздуха остается на значении 95% до конца цикла С 242а в течение последующих пяти часов.

Проволока 12а, прежде всего, состоящее из проволоки 12а проволочное плетение 18а с антикоррозийной защитой 14а, прежде всего со слоем 16а антикоррозийной защиты имеет при контрольном испытании посредством испытания солевым туманом коррозионную стойкость более 500 часов. Проволока 12а, прежде всего, по меньшей мере, состоящее из проволоки 12а проволочное плетение 18а с антикоррозийной защитой 14а, прежде всего со слоем 16а антикоррозийной защиты имеет, кроме того, при контрольном испытании посредством испытания солевым туманом коррозионную стойкость, которая превышает коррозионную стойкость другой проволоки 78а.

Проволока 12а, прежде всего, состоящее из проволоки 12а проволочное плетение 18а с антикоррозийной защитой 14а, прежде всего со слоем 16а антикоррозийной защиты имеет, кроме того, при дополнительном контрольном испытании посредством испытания двуокисью серы коррозионную стойкость более 500 часов. Проволока 12а, прежде всего, по меньшей мере, состоящее из проволоки 12а проволочное плетение 18а с антикоррозийной защитой 14а, прежде всего со слоем 16а антикоррозийной защиты имеет, кроме того, при дополнительном контрольном испытании посредством испытания двуокисью серы коррозионную стойкость, которая превышает коррозионную стойкость другой проволоки 78а.

Проволока 12а, прежде всего, состоящее из проволоки 12а проволочное плетение 18а с антикоррозийной защитой 14а, прежде всего со слоем 16а антикоррозийной защиты имеет при испытании на старение в пределах заданного временного интервала существенно меньшую коррозию, чем одновременно подвергнутая тому же испытанию на старение другая проволока 78а. Коррозию, прежде всего, силу коррозии проволоки 12а, 78а оценивают посредством числа и/или общей площади корродированных мест на поверхности 26а, 82а проволоки для проволоки 12а, 78а. При испытании на старение контрольные образцы 92а из проволок 12а и/или проволочного плетения 18а располагают, прежде всего, выкладывают по меньшей мере в одном местонахождении старения, предпочтительно по меньшей мере в двух отличных друг от друга местонахождениях старения, прежде всего в вертикальном местонахождении старения и/или в горизонтальном местонахождении старения и/или в наклонном местонахождении старения.

Фиг. 12 показывает диаграмму последовательности выполнения способа изготовления полотна проволочной сетки и/или проволочной сетки 44а, для идентификации подходящей проволоки 12а и/или для способа испытаний для испытания на коррозионную стойкость. По меньшей мере, на шаге 152а выполнения способа из высокопрочной стали 74а изготавливают проволоку 12а. По меньшей мере, на шаге 154а выполнения способа на проволоку 12а наносят покрытие 30а.

По меньшей мере, на шаге 156а выполнения способа проволоку 12а покрывают в процессе покрытия с температурой покрытия, которая остается на каждой технологической операции ниже 430°С. По меньшей мере, на шаге 158а выполнения способа воздействующее на проволоку 12а при покрытии проволоки 12а тепло применяют для достижения повышения прочности на растяжение проволоки 12а.

По меньшей мере, на шаге 160а выполнения способа выбирают снабженную антикоррозийной защитой 14а и/или слоем 16а антикоррозийной защиты проволоку 12а для испытания на коррозионную стойкость. По меньшей мере, на шаге 176а выполнения способа выбор проволоки 12а для испытания на коррозионную стойкость делают зависимым от испытания слоя 16а антикоррозийной защиты посредством испытания намоткой. Проволоки 12а со слоями 16а антикоррозийной защиты, которые не прошли испытания намоткой, отсортировывают. По меньшей мере, на шаге 180а выполнения способа выбор проволоки 12а для испытания на коррозионную стойкость делают зависимым от испытания слоя 16а антикоррозийной защиты посредством испытания на скручивание. Проволоки 12а со слоями 16а антикоррозийной защиты, которые не прошли испытания на скручивание, отсортировывают. По меньшей мере, на шаге 182а выполнения способа выбор проволоки 12а для испытания на коррозионную стойкость делают зависимым от испытания слоя 16а антикоррозийной защиты посредством испытания на загибание и разгибание. Проволоки 12а со слоями 16а антикоррозийной защиты, которые не прошли испытания на загибание и разгибание, отсортировывают.

По меньшей мере, на шаге 178а выполнения способа обнаруживают проволоку 12а, подходящую для полотна проволочной сетки и/или для проволочной сетки 44а с высокой коррозионной стойкостью. При этом коррозионную стойкость контрольного образца 92а проволоки 12а и/или проволочного плетения 18а обнаруживают, по меньшей мере, на шаге 236а выполнения способа посредством испытания воздействием климатических перемен, по меньшей мере, на шаге 164а выполнения способа посредством испытания солевым туманом, по меньшей мере, на шаге 162а выполнения способа посредством испытания двуокисью серы и/или, по меньшей мере, на шаге 166а выполнения способа посредством испытания на старение.

По меньшей мере, на шаге 172а выполнения способа во время испытания солевым туманом изменяется температура 48а испытательной камеры (см. фиг. 13). В показанной на фиг. 13 диаграмме 194а температура-время показаны два хода 200а, 202а изменения температуры. При этом температура нанесена на ординате 196а, а время - на абсциссе 198а. Ход 200а изменения температуры является ходом в форме синусоиды. Другой ход 202а изменения температуры является уступчато-пирамидальным ходом. По меньшей мере, на шаге 174а выполнения способа во время испытания солевым туманом изменяется концентрация 50а соли (см. фиг. 14). В показанной на фиг. 14 диаграмме 204а концентрация-время показаны два хода 206а, 208а изменения концентрации. При этом концентрация нанесена на ординате 196а, а время на абсциссе 198а. Ход 206а изменения концентрации является ходом в форме синусоиды. Другой ход 208а изменения концентрации является уступчато-пирамидальным ходом.

По меньшей мере, на шаге 168а выполнения способа во время испытания двуокисью серы изменяется температура 48а испытательной камеры (см. фиг. 13). По меньшей мере, на шаге 170а выполнения способа во время испытания двуокисью серы изменяется концентрация 52а двуокиси серы (см. фиг. 15). В показанной на фиг. 15 диаграмме 210а концентрация-время показаны два хода 214а, 216а изменения концентрации. При этом концентрация нанесена на ординате 196а, а время на абсциссе 198а. Ход 214а изменения концентрации является ходом в форме синусоиды. Другой ход 216а изменения концентрации является уступчато-пирамидальным ходом.

По меньшей мере, на шаге 184а выполнения способа из полотен проволочной сетки изготавливают проволочную сетку 44а. По меньшей мере, на шаге 186а выполнения способа проволоку 12а из высокопрочной стали 74а изгибают в спиральные витки 58а и/или в кольцеобразные, замкнутые в себе сеточные элементы 10а (см. фиг. 21). По меньшей мере, на шаге 188а выполнения способа проволоку 12а изгибают для образования сеточного элемента 10а с радиусом изгиба 46а, который на каждой технологической операции превышает 5 мм. По меньшей мере, на шаге 190а выполнения способа проволоку 12а изгибают для образования сеточного элемента 10а со скоростью изгибания ниже 360 градус/сек. По меньшей мере, на шаге 192а выполнения способа из спиральных витков 58а и/или из замкнутых в себе сеточных элементов 10а сплетают по меньшей мере одну проволочную сетку 44а.

На фиг. 16-21 показаны шесть других примеров воплощения изобретения. Последующие описания и чертежи ограничиваются по существу различиями между вариантами осуществления, причем относительно одинаково обозначенных конструктивных элементов, прежде всего, относительно конструктивных элементов с одинаковыми ссылочными обозначениями, в принципе, может быть рекомендовано также обращение к чертежам и/или описанию других вариантов осуществления, прежде всего, на фиг. 1-15. Для различения вариантов осуществления ссылочные обозначения примера воплощения на фиг. 1-15 сопровождены буквой "а". В вариантах осуществления на фиг. 16-21 буква "а" заменена на буквы от "b" до "g".

Фиг. 16 показывает выполненное перпендикулярно направлению протяженности 72b проволоки 12b полотна проволочной сетки поперечное сечение 22b проволоки 12b. Проволока 12b имеет проволочный сердечник 76b. Проволока 12b имеет антикоррозийную защиту 14b. Проволока 12b имеет покрытие 30b. Антикоррозийная защита 14b выполнена как покрытие 30b. Покрытие 30b выполнено как слой 16b антикоррозийной защиты. Проволока 12b, за исключением покрытия 30b, выполнена из высокопрочной стали 74b. Проволочный сердечник 76b выполнен из высокопрочной стали 74b. Слой 16b антикоррозийной защиты полностью закрывает проволочный сердечник 76b в окружном направлении. Слой 16b антикоррозийной защиты имеет постоянную толщину 84b слоя. Слой 16b антикоррозийной защиты выполнен как цинкоалюминиевое покрытие 28b. Цинкоалюминиевое покрытие 28b имеет содержание алюминия примерно 5%. Слой антикоррозийной защиты 16b неразъемно соединен с проволочным сердечником 76b.

Фиг. 17 показывает выполненное перпендикулярно направлению протяженности 72с проволоки 12с полотна проволочной сетки поперечное сечение 22с проволоки 12с. Проволока 12с имеет проволочный сердечник 76с. Проволока 12с имеет антикоррозийную защиту 14с. Проволока 12с имеет покрытие 30с. Антикоррозийная защита 14с выполнена как покрытие 30с. Покрытие 30с выполнено как слой 16с антикоррозийной защиты. Проволока 12с, за исключением покрытия 30с, выполнена из высокопрочной стали 74с. Проволочный сердечник 76с выполнен из высокопрочной стали 74с. Слой 16с антикоррозийной защиты полностью закрывает проволочный сердечник 76с в окружном направлении. Слой 16с антикоррозийной защиты имеет постоянную толщину 84с слоя. Слой 16с антикоррозийной защиты выполнен как цинкоалюминиевое покрытие 28с. Цинкоалюминиевое покрытие 28с имеет содержание алюминия примерно 5%. Цинкоалюминиевое покрытие 28с имеет по меньшей мере одну отличную от алюминия и/или от цинка присадку. Присадка выполнена как магний. Присадка составляет по меньшей мере 0,5% слоя 16с антикоррозийной защиты. Слой антикоррозийной защиты 16с неразъемно соединен с проволочным сердечником 76с.

Фиг. 18 показывает выполненное перпендикулярно направлению протяженности 72d проволоки 12d полотна проволочной сетки поперечное сечение 22d проволоки 12d. Проволока 12d имеет проволочный сердечник 76d. Проволока 12d имеет антикоррозийную защиту 14d. Антикоррозийная защита 14d выполнена монолитной с проволокой 12d. Проволока 12d изготовлена из высокопрочной стали 74d. Проволока 14d изготовлена из высокопрочной стали 74d. Проволока 12d выполнена из нержавеющей стали 218d и/или из коррозионно-стойкой стали 220d. Антикоррозийная защита 14d выполнена из нержавеющей стали 218d и/или из коррозионно-стойкой стали 220d. Проволочный сердечник 76d выполнен из высокопрочной стали 74d.

Фиг. 19 показывает выполненное перпендикулярно направлению протяженности 72е проволоки 12е полотна проволочной сетки поперечное сечение 22е проволоки 12е. Проволока 12е имеет проволочный сердечник 76е. Проволока 12е имеет антикоррозийную защиту 14е. Проволока 12е имеет покрытие 30е. Антикоррозийная защита 14е выполнена как покрытие 30е. Покрытие 30е выполнено как слой 16е антикоррозийной защиты. Проволока 12е, за исключением покрытия 30е, выполнена из высокопрочной стали 74е. Проволочный сердечник 76е выполнен из высокопрочной стали 74е. Слой 16е антикоррозийной защиты полностью закрывает проволочный сердечник 76е в окружном направлении. Слой антикоррозийной защиты 16е имеет постоянную толщину 84е слоя. Слой антикоррозийной защиты 16е, по большей части, выполнен из, по меньшей мере, частично органического и/или из, по меньшей мере, частично неорганического углеродистого соединения. Слой 16е антикоррозийной защиты выполнен, по меньшей мере, частично как пластиковое покрытие 222е. Слой 16е антикоррозийной защиты, по меньшей мере, частично выполнен из графенового покрытия 224е. Слой антикоррозийной защиты 16е неразъемно соединен с проволочным сердечником 76е.

Фиг. 20 показывает выполненное перпендикулярно направлению протяженности 72f проволоки 12f полотна проволочной сетки поперечное сечение 22f проволоки 12f. Проволока 12f имеет проволочный сердечник 76f. Проволока 12f имеет антикоррозийную защиту 14f. Проволока 12f имеет несколько покрытий 30f, 226f. Проволока 12f включает в себя два покрытия 30f, 226f, причем покрытие 30f выполнено как внутреннее покрытие 228f, а другое покрытие 226f - как внешнее покрытие 230f. Внутреннее покрытие 228f и внешнее покрытие 230f выполнены, по меньшей мере, из существенно отличных друг от друга материалов покрытия. Внешнее покрытие 230f полностью закрывает внутреннее покрытие 228f, по меньшей мере, в окружном направлении. Антикоррозийная защита 14f выполнена в виде нескольких покрытий 30f, 226f. Покрытия 30f, 226f выполнены как два слоя антикоррозийной защиты 16f. Проволока 12f, за исключением покрытия 30f, 226f, выполнена из высокопрочной стали 74f. Проволочный сердечник 76f выполнен из высокопрочной стали 74f. Слои 16f антикоррозийной защиты полностью закрывают проволочный сердечник 76f в окружном направлении. Слои 16f антикоррозийной защиты имеют постоянные толщины 84f, 232f слоев. Слои 16f антикоррозийной защиты могут иметь различные и/или идентичные толщины 84f, 232f слоев. Внутреннее покрытие 228f неразъемно соединено с проволочным сердечником 76е. Внешнее покрытие 230f неразъемно соединено с внутренним покрытием 228f.

Фиг. 17 показывает защитную сетку с сеточными элементами 44g. Проволочная сетка 44g выполнена в виде защитной сетки для защиты от падения камней. Проволочная сетка 44g имеет полотно проволочной сетки. Проволочная сетка 44а имеет большее двух число входящих в зацепление друг с другом сеточных элементов 10g. Сеточные элементы 10g выполнены из высокопрочной стали 74g. Сеточные элементы 10g выполнены замкнутыми в себе кольцеобразным образом. Проволочная сетка 44g выполнена как кольцевая сетка 212g. Сеточные элементы 10g выполнены как кольцевые элементы 234g кольцевой сетки 212g.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

10 - Сеточный элемент

12 - Проволока

14 - Антикоррозийная защита

16 - Слой антикоррозийной защиты

18 - Проволочное плетение

20 - Периметр

22 - Поперечное сечение

24 - Диаметр

26 - Поверхность проволоки

28 - Цинкоалюминиевое покрытие

30 - Покрытие

32 - Гибочный цилиндр

34 - Диаметр

36 - Направление

38 - Направление

40 - Намоточная оправка

42 - Диаметр

44 - Проволочная сетка

46 - Радиус изгиба

48 - Температура испытательной камеры

50 - Концентрация соли

52 - Концентрация двуокиси серы

54 - Удерживающий узел

56 - Эталонная проволока

58 - Спиральный виток

60 - Направление основной протяженности

62 - Плечо

64 - Плечо

66 - Место изгиба

68 - Окрестность

70 - Угол изгиба

72 - Направление протяженности

74 - Высокопрочная сталь

76 - Проволочный сердечник

78 - Другая проволока

80 - Цинковое покрытие

82 - Поверхность проволоки

84 - Толщина слоя

86 - Гибочное устройство

88 - Зажимной кулачок

90 - Зажимной кулачок

92 - Контрольный образец

94 - Гибочный рычаг

96 - Поводок

98 - Поводок

100 - Гибочный цилиндр

102 - Скручивающее устройство

104 - Скручивающий рычаг

106 - Ось

108 - Зажимной кулачок

110 - Зажимной кулачок

112 - Базовый узел

114 - Намоточный узел

116 - Намоточная поверхность

118 - Внешний диаметр

120 - Испытательная камера

122 - Дверца

124 - Отверстие

126 - Распределительный узел

128 - Нагревательный и/или охлаждающий узел

130 - Внутренняя часть

132 - Подвод и/или отвод

134 - Управляющий и/или регулирующий узел

136 - Процессорный узел 138 - Накопительный узел 140 - Стенка 142 - Стоечный узел 144 - Угол

146 - Узел измерения коррозии

148 - Камера

150 - Приемное гнездо

152 - Шаг выполнения способа

154 - Шаг выполнения способа

156 - Шаг выполнения способа

158 - Шаг выполнения способа

160 - Шаг выполнения способа

162 - Шаг выполнения способа

164 - Шаг выполнения способа

166 - Шаг выполнения способа

168 - Шаг выполнения способа

170 - Шаг выполнения способа

172 - Шаг выполнения способа

174 - Шаг выполнения способа

176 - Шаг выполнения способа

178 - Шаг выполнения способа

180 - Шаг выполнения способа

182 - Шаг выполнения способа

184 - Шаг выполнения способа

186 - Шаг выполнения способа

188 - Шаг выполнения способа

190 - Шаг выполнения способа

192 - Шаг выполнения способа

194 - Диаграмма температура-время

196 - Ордината

198 - Абсцисса

200 - Ход изменения температуры

202 - Другой ход изменения температуры

204 - Диаграмма концентрация-время

206 - Ход изменения концентрации

208 - Другой ход изменения концентрации

210 - Диаграмма концентрация-время

212 - Кольцевая сетка

214 - Ход изменения концентрации

216 - Другой ход изменения концентрации

218 - Нержавеющая сталь

220 - Коррозионно-стойкая сталь

222 - Пластиковое покрытие

224 - Графеновое покрытие

226 - Покрытие

228 - Внутреннее покрытие

230 - Внешнее покрытие

232 - Толщина слоя

234 - Кольцевые элементы

238 - цикл А

240 - цикл В

242 - цикл С

244 - Кривая относительной влажности

246 - Температурная кривая

248 - Другая ордината

250 - Солераспылительная фаза

252 - Фаза замораживания

254 - Временная ось

256 - Испытательный цикл.

1. Полотно защитной сетки, имеющее по меньшей мере два входящих в зацепление друг с другом сеточных элемента (10а-с; 10f), по меньшей мере один из которых выполнен в виде продолговатого элемента, включающего в себя по меньшей мере одну отдельную проволоку, проволочный жгут, проволочную прядь и/или проволочный трос, по меньшей мере с одной проволокой (12а-с; 12f), по меньшей мере частично состоящей из высокопрочной стали (74а-с; 74f) и имеющей по меньшей мере один слой (16а-с; 16f) антикоррозийной защиты, причем сеточный элемент (10а-с; 10f) имеет форму сплющенной винтовой линии с последовательностью чередующихся плеч (62а-с; 64а-с; 62f, 64f) и мест (66а-с; 66f) изгиба, причем места (66а-с; 66f) изгиба соединяют соответственно два плеча (62а-с; 64а-с; 62f, 64f), между которыми в месте (66а-с; 66f) изгиба заключен угол (70а-с; 70f) изгиба, отличающееся тем, что по меньшей мере один участок состоящего из проволоки (12а-с; 12f) проволочного плетения (18а-с; 18f) со слоем (16а-с; 16f) антикоррозийной защиты при испытании воздействием климатических перемен имеет коррозионную стойкость более 1680 часов, причем испытание воздействием климатических перемен осуществляется в испытательной камере (120а-с; 120f) со строгим контролем условий в ее внутренней части (130а-с; 130f) при проведении испытания и строгим следованием заданным величинам по ходу (200а-с, 202а-с; 200f, 202f) изменения температуры, относительной влажности воздуха и периодам аэрозольного орошения солевым туманом,

причем испытательный цикл (256а-с; 256f) испытания воздействием климатических перемен разделен на семь частей цикла и продолжается одну неделю, причем каждая часть цикла продолжается один день,

причем испытательный цикл (256а-с; 256f) включает в себя три различных испытательных подцикла, образующих соответствующие части цикла и включающих в себя по меньшей мере один цикл А (238а-с; 238f), по меньшей мере один цикл В (240а-с; 240f) и по меньшей мере один цикл С (242а-с; 242f),

причем во время испытательного цикла (256а-с; 256f) испытательные подциклы выполняются по очереди в следующей последовательности: цикл В (240а-с; 240f), цикл А (238а-с; 238f), цикл С (242а-с; 242f), цикл А (238а-с; 238f), цикл В (240а-с; 240f), цикл В (240а-с; 240f), цикл А (238а-с; 238f),

причем цикл А (238а-с; 238f) содержит солераспылительную фазу (250а-с; 250f), в которой в пределах испытательной камеры (120а-с; 120f) распыляют солевой раствор, состоящий из раствора хлорида натрия в дистиллированной воде, имеющей электрическую проводимость не более 20 мкСм/см при (25±2)°С, при массовой концентрации в диапазоне (10±1) г/л, причем температура во время распыления солевого тумана в пределах испытательной камеры (120а-с; 120f) составляет (35±0,5)°С,

причем цикл В (240а-с; 240f) содержит рабочую фазу, во время которой температуру поддерживают на уровне комнатной температуры (25°С), а относительную влажность воздуха на уровне типичной комнатной относительной влажности воздуха (70%),

причем цикл С (242а-с; 242f) содержит фазу (252а-с; 252f) замораживания, в которой температуру испытательной камеры поддерживают при значении ниже 0°С.

2. Полотно защитной сетки по п. 1, отличающееся тем, что слой (16а-с; 16f) антикоррозийной защиты удовлетворяет требованиям, предъявляемым стандартом DIN EN 102064 2:2012-3 к минимальному объему оболочки со слоем (16а-с; 16f) антикоррозийной защиты для проволок (12а-с; 12f) класса А.

3. Полотно защитной сетки по п. 1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере один слой (16b; 16с) антикоррозийной защиты выполнен как цинкоалюминиевое покрытие (28b; 28с), прежде всего с содержанием алюминия примерно 5%.

4. Полотно защитной сетки по п. 3, отличающееся тем, что цинкоалюминиевое покрытие (28b; 28с) имеет по меньшей мере одну отличную от алюминия и/или от цинка присадку, предпочтительно магний, которая составляет по меньшей мере 0,5% слоя (16b; 16с) антикоррозийной защиты.

5. Полотно защитной сетки по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере один участок проволоки (12а-с; 12f) при по меньшей мере одном контрольном испытании имеет слой (16а-с; 16f) антикоррозийной защиты, который без повреждений, прежде всего без изломов, переносит по меньшей мере М-кратное загибание и разгибание проволоки (12а-с; 12f) вокруг по меньшей мере одного гибочного цилиндра (32а-с, 100а-с; 32f, 100f) с диаметром (34f-c; 34f) не более восьмикратного диаметра (24а-с; 24f) проволоки (12а-с; 12f) соответственно по меньшей мере на 90° в противоположных направлениях (36а-с, 38а-с; 36f, 38f), причем М является определяемым, при необходимости посредством округления, как C⋅R^-0,5⋅d^-0,5, где d является диаметром (24а-с; 24f) проволоки (12а-с; 12f) в миллиметрах, R - прочностью на растяжение проволоки (12а-с; 12f) в Н/мм² и С - коэффициентом, равным по меньшей мере 750 Н^0,5⋅мм^-0,5.

6. Полотно защитной сетки по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере один участок проволоки (12а-с; 12f) по меньшей мере при одном, прежде всего другом, контрольном испытании имеет слой (16а-с; 16f) антикоррозийной защиты, который переносит без повреждений, прежде всего без изломов, N-кратное скручивание проволоки (12а-с; 12f), причем N является определяемым, при необходимости посредством округления, как B⋅R^-0,5⋅d^-0,5, где d является диаметром (24а-с; 24f) проволоки (12а-с; 12f) в миллиметрах, R - прочностью на растяжение проволоки (12а-с; 12f) в Н/мм² и В - коэффициентом, равным по меньшей мере 960 Н^0,5⋅мм^-0,5.

7. Полотно защитной сетки по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере один участок проволоки (12а-с; 12f) по меньшей мере при одном, прежде всего дополнительном другом, контрольном испытании имеет слой (16а-с; 16f) антикоррозийной защиты, который переносит без повреждений, прежде всего без изломов, намотку проволоки (12а-с; 12f) вокруг намоточной оправки (40а-с; 40f), диаметр (42а-с; 42f) которой соответствует, по меньшей мере по существу, диаметру (24а-с; 24f) проволоки (12а-с; 12f).

8. Полотно защитной сетки по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что участок состоящего из проволоки (12а-с; 12f) проволочного плетения (18а-с; 18f) со слоем (16а-с; 16f) антикоррозийной защиты при испытании воздействием климатических перемен имеет коррозионную стойкость более 2016 часов.

9. Полотно защитной сетки по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что участок состоящего из проволоки (12а-с; 12f) проволочного плетения (18а-с; 18f) со слоем (16а-с; 16f) антикоррозийной защиты при испытании воздействием климатических перемен имеет коррозионную стойкость более 2520 часов.

10. Полотно защитной сетки по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что участок состоящего из проволоки (12а-с; 12f) проволочного плетения (18а-с; 18f) со слоем (16а-с; 16f) антикоррозийной защиты при испытании воздействием климатических перемен имеет коррозионную стойкость более 3528 часов.

11. Защитная сетка, предпочтительно для защиты от падения камней, с полотном защитной сетки по одному из предшествующих пунктов с несколькими, прежде всего числом более двух, входящими в зацепление друг с другом сеточными элементами (10а-с), которые выполнены в форме спиральной нити.

12. Способ изготовления защитной сетки, прежде всего выполненной по п. 8, в котором защитную сетку изготавливают по меньшей мере из двух входящих в зацепление друг с другом сеточных элементов (10а-с; 10f), выполненных в виде продолговатого элемента, включающего в себя по меньшей мере одну отдельную проволоку, проволочный жгут, проволочную прядь и/или проволочный трос, по меньшей мере с одной проволокой (12а-с; 12f), по меньшей мере частично состоящей из высокопрочной стали (74а-с; 74f) с прочностью на растяжение по меньшей мере 800 Н/мм² и имеющей по меньшей мере один слой (16а-с; 16f) антикоррозийной защиты, причем сеточный элемент (10а-с; 10f) имеет форму сплющенной винтовой линии с последовательностью чередующихся плеч (62а-с, 64а-с; 62f, 64f) и мест (66а-с; 66f) изгиба, причем места (66a-f) изгиба соединяют соответственно два плеча (62а-с, 64а-с; 62f, 64f), между которыми в месте (66а-с; 66f) изгиба заключен угол (70а-с; 70f) изгиба, причем по меньшей мере на одном шаге (186а-с; 186f) выполнения способа проволоку (12а-с; 12f) из высокопрочной стали (74а-с; 74f) изгибают в спиральные витки (58а-с; 58f) и по меньшей мере на одном шаге (192а-с; 192f) выполнения способа из спиральных витков (58а-с; 58f) сплетают по меньшей мере одну защитную сетку, отличающийся тем, что пригодность проволоки (12а-с; 12f) для изготовления защитной сетки перед производством готовой защитной сетки устанавливают посредством того, что по меньшей мере на одном шаге (178а-с; 178f) выполнения способа определяют подходящую для защитной сетки с высокой коррозионной стойкостью проволоку (12а-с; 12f) как имеющую коррозионную стойкость более 1680 часов при ее испытании воздействием климатических перемен на участке состоящего из проволоки (12а-с; 12f) со слоем (16а-с; 16f) антикоррозийной защиты проволочного плетения (18а-с; 18f), причем испытание воздействием климатических перемен осуществляют в испытательной камере (120а-с; 120f) со строгим контролем условий в ее внутренней части (130а-с; 130f) при проведении испытания и строгим следованием заданным величинам по ходу (200а-с, 202а-с; 200f, 202f) изменения температуры, относительной влажности воздуха и периодам аэрозольного орошения солевым туманом,

причем испытательный цикл (256а-с; 256f) испытания воздействием климатических перемен разделен на семь частей цикла и продолжается одну неделю, причем каждая часть цикла продолжается один день,

причем испытательный цикл (256а-с; 256f) включает в себя три различных испытательных подцикла, образующих соответствующие части цикла и включающих в себя по меньшей мере один цикл А (238а-с; 238f), по меньшей мере один цикл В (240а-с; 240f) и по меньшей мере один цикл С (242а-с; 242f),

причем во время испытательного цикла (256а-с; 256f) испытательные подциклы выполняют по очереди в следующей последовательности: цикл В (240а-с; 240f), цикл А (238а-с; 238f), цикл С (242а-с; 242f), цикл А (238а-с; 238f), цикл В (240а-с; 240f), цикл В (240а-с; 240f), цикл А (238а-с; 238f),

причем цикл А (238а-с; 238f) содержит солераспылительную фазу (250а-с; 250f), в которой в пределах испытательной камеры (120а-с; 120f) распыляют солевой раствор, состоящий из раствора хлорида натрия в дистиллированной воде, имеющей электрическую проводимость не более 20 мкСм/см при (25±2)°С, при массовой концентрации в диапазоне (10±1) г/л, причем температура во время распыления солевого тумана в пределах испытательной камеры (120а-с; 120f) составляет (35±0,5)°С,

причем цикл В (240а-с; 240f) содержит рабочую фазу, во время которой температуру поддерживают на уровне комнатной температуры (25°С), а относительную влажность воздуха - на уровне типичной комнатной относительной влажности воздуха (70%),

причем цикл С (242а-с; 242f) содержит фазу (252а-с; 252f) замораживания, в которой температуру испытательной камеры поддерживают при значении ниже 0°С, и

причем для процесса изготовления выбирают проволоку (12а-с; 12f), показавшую при этом испытании воздействием климатических перемен достаточную коррозионную стойкость.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что проволоку (12а-с; 12f) изгибают для образования сеточного элемента (10а-с; 10f) с радиусом (46а-с; 46f) изгиба, который составляет на каждой технологической операции более 5 мм, что проволоку (12а-с; 12f) изгибают для образования сеточного элемента (10а-с; 10f) со скоростью изгибания ниже 360 градус/сек и/или что при покрытии проволоки (12а-с; 12f) слоем (16а-с; 16f) антикоррозийной защиты температуру покрытия на каждой технологической операции поддерживают ниже 440°С.

14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что воздействующее при покрытии проволоки (12а-с; 12f) на проволоку (12а-с; 12f) тепло применяют для повышения прочности, прежде всего для повышения прочности на растяжение, проволоки (12а-с; 12f).

15. Проволочное плетение (18а-с; 18f), содержащее несколько входящих в зацепление друг с другом сеточных элементов (10а-с; 10f), выполненных в виде продолговатого элемента, включающего в себя по меньшей мере одну отдельную проволоку, проволочный жгут, проволочную прядь и/или проволочный трос, по меньшей мере с одной проволокой (12а-с; 12f), по меньшей мере частично выполненной из высокопрочной стали (74а-с; 74f) с прочностью на растяжение по меньшей мере 800 Н/мм² и имеющей по меньшей мере один слой (16а-с; 16f) антикоррозийной защиты, причем сеточный элемент (10а-с; 10f) имеет форму сплющенной винтовой линии с последовательностью чередующихся плеч (62а-с, 64a-c; 62f, 64f) и мест (66а-с, 66f) изгиба, причем места (66а-с; 66f) изгиба соединяют соответственно два плеча (62а-с, 64а-с; 62f, 64f), между которыми в месте (66а-с, 66f) изгиба заключен угол (70а-с; 70f) изгиба, причем по меньшей мере один участок состоящего из проволоки (12а-с; 12f) проволочного плетения (18а-с; 18f) со слоем (16а-с; 16f) антикоррозийной защиты при испытании воздействием климатических перемен имеет коррозионную стойкость более 1680 часов, причем испытание воздействием климатических перемен осуществляется в испытательной камере (120а-с; 120f) со строгим контролем условий в ее внутренней части (130а-с; 130f) при проведении испытания и строгим следованием заданным величинам по ходу (200а-с, 202а-с; 200f, 202f) изменения температуры, относительной влажности воздуха и периодам аэрозольного орошения солевым туманом,

причем испытательный цикл (256а-с; 256f) испытания воздействием климатических перемен разделен на семь частей цикла и продолжается одну неделю, причем каждая часть цикла продолжается один день,

причем испытательный цикл (256а-с; 256f) включает в себя три различных испытательных подцикла, образующих соответствующие части цикла и включающих в себя по меньшей мере один цикл А (238а-с; 238f), по меньшей мере один цикл В (240а-с; 240f) и по меньшей мере один цикл С (242а-с; 242f),

причем во время испытательного цикла (256а-с; 256f) испытательные подциклы выполняются по очереди в следующей последовательности: цикл В (240а-с; 240f), цикл А (238а-с; 238f), цикл С (242а-с; 242f), цикл А (238а-с; 238f), цикл В (240а-с; 240f), цикл В (240а-с; 240f), цикл А (238а-с; 238f),

причем цикл А (238а-с; 238f) содержит солераспылительную фазу (250а-с; 250f), в которой в пределах испытательной камеры (120а-с; 120f) распыляют солевой раствор, состоящий из раствора хлорида натрия в дистиллированной воде, имеющей электрическую проводимость не более 20 мкСм/см при (25±2)°С, при массовой концентрации в диапазоне (10±1) г/л, причем температура во время распыления солевого тумана в пределах испытательной камеры (120а-с; 120f) составляет (35±0,5)°С,

причем цикл В (240а-с; 240f) содержит рабочую фазу, во время которой температуру поддерживают на уровне комнатной температуры (25°С), а относительную влажность воздуха - на уровне типичной комнатной относительной влажности воздуха (70%),

причем цикл С (242а-с; 242f) содержит фазу (252а-с; 252f) замораживания, в которой температуру испытательной камеры поддерживают при значении ниже 0°С, и

причем проволочное плетение является получаемым способом изготовления защитной сетки по п. 12 или 13.