Станок для стыковки концов заготовок автокамер

 

284292

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Кл. 39ав, 15/04

Заявлено 03.1.1967 (№ 11241241il23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.Х.1970. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 4.1.1971

МПК В I29h

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР "Д?<, 678.065-462 (088,8) Автор изобретения

М, А. Горохов

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ СТЫКОВКИ КОНЦОВ ЗАГОТОВОК АВТОКАМЕР

Изобретение относится к области изготовления пневматических камер и может быль использовано в любо?я производстве, где требуется получение кольцевых заготовок из невулканизироваhHbIY .резиновых лент или рукавов ограниченной длины и любого профиля.

Известны станки для стыковки концов заготовок автокамер, содер>кащие механизмы для зажатия, отрезки и стыковки концов заготовки. Эти станки предназначены для стыковки заготовок строго определенной длины и имеют тот недостаток, что при работе на них требуется выполнение большого числа предварительных ручных операций (укладывание рукавов, подворачива??ие концов рукава и помещение их между ограничителями), Подвижные ножи станка, находящиеся B исходном положении над столом станка, представляют опасность для обслуживающего персонала.

В предлагаемом станке для стыковки кочцов заготовки автокамср недостатки устранены благодаря Tому, что механизм для за>катия концов заготовки выполнен в виде двух зажимов, снао>кенных приводами их поворота и сближения, а механизм отрезки заготовки выполнен в виде неподвижного двустороннего но>ка и планок,,при>кимгющих к нему заготовку при резке.

Для Ооеспе lеппя Возможности стыкОВкп за TQTQBQ:< различной длины все механизмы станка смонтированы i! а подви>кной плите, укрепленной на сташ?не ста?п<а с возможпо5 стью реги лиООВания е полО>кення В Вер Ifкальном направлении.

Иа фпг. 1 ifaoopa> станок со стороны выгрузки, исходное поло>кепlic; па фпг. 2 — то же, в??д сбо<>; на фиг. 3 — станок со сто10 роllьl 3IIÃp I зкif, 1?оло>ке??нс стыкОВки p3 кава: на фиг. 4 — 6 — зажим для зажаTèÿ концов рукава; на фнг. 7 — последовательные поло>кения заготовки автокамеры и механизмов станка,в процессе рабочего цикла.

Стани??а 1 станка ??мсег всртнка чьные направляющие, по которым p,:В.ертш<альной плоCf

В Верхней част.. очорной плиты 2 на консоли укреплены два лезвия ножа 7, против которых на подвижных кронштей 8 и 0 имеются планки 10 для при>катия рукава к лезвиям ножа. Под ножом установлены улав30 ливателп 11, которые могут перемещаться с

284202 помощью регулировочного винта, имеющего правую и левую резьбу. На опорной плите 2 имеются также направляющие 12, по которым перемещаются большая 18 и малая 14 траверсы с помощью блока малого 15 и большого 16 вертикальных цилиндров, укрепленного на опорной плите. Ход малого цилиндра

15 может быть ограничен регулировочной шпилькой.

По горизонтальным направляющим большой траверсы 18 перемещаются навстречу один другому кронштейны 8 и 9. Перемещение их осуществляется от большого горизонтального цилиндра 17 через установленную по центру между направляющими реечную шестерню и зубчатые рейки. Остановка в конце хода производится путем взаимодействия цилиндра 17 с соосно с ним установленными цилиндрами 18, 19 и 20, расстояние между штоками которых можно изме нять с помощью регулировочных болтов, ввернутых B торцы штоков. Вместе с кронштейчами 8 и 9 перемещаются плечи рычагов 21 и 22, опирающиеся на, свои тяги 28 и 24 и несущие скалки 25 и 26.

Малая траверса 14 лежит свободно на большой траверсе 18 и имеет возможность передвигать ся по ней в на правляющих 12. На малой траверсе 14 установлен блок цилиндров противодавления 27, связанный штоками с перемещающимися по горизонтальным направляющим этой opBBepcbl упорами 28 и 29.

Корпуса зажимов 80 и 81 для удержания концов заготовки рукава имеют Т-образную форму и цапфами 82 крепятся к упорам 28 и

29, а цапфами 88 к шатунам 84 и 85, прикрепленным к опорной плите 2 и зафиксированным пружинами 86 (поскольку конструкция левых и правых зажимов аналогична, то далее конст рукция зажимов будет описываться iHB примере правого важи|ма). На корпусах зажимов укреплены пневмоприжимы, состоящие из набора П-образных пластин 87, внутрь которых вмонтированы резиновая камера 88, соединенная с магистралью сжатого воздуха, и направляющие 89, Губки зажимов 40 и 41 с помощью цапф .укреплены шарнирно на кронштейнах 8 и 9 и соединены с корпусами зажимов 80 и 81 при ,помощи аолзунов 42 и 48, которые могут перемещаться вдоль направляющих 44 в корпусах зажимов.

На губках зажимов 40 и 41 укреплены вкладыши, в пазах которых могут перемещаться передние 45 и задние 46 ограничители. Установка ограничителей осуществляется вращением маховичков 47, сидящих на валах 48Ä которые до половины длины имеют резьбу для перемещения .поводков 49 передних ограничителей 45 и оканчиваются шлицевым пазом, ino которому скользят шпонки шестерен

50. Шестерни 50 находятся и зацеплении с зубчатыми венцами гаек 51, которые, перемещаясь по резьбе толкателей 52, передвигают поводки 58 и шестерни 50. Благодаря этому ограничители можно установить на любом ровном расстоянии от оси зажимов. Другой конец толкателей 52 укреплен за пределами губок в секторах 54, которые могут скользить вдоль цапф тубок зажимов и вращаться вместе с ними.

Секторы 54 взаимодействуют с рычагами

55, укрепленными на кронштейнах 8 и 9. Поворот рычагов 55 осуществляется с помощью тяг 56 от вилок 57, которые перемещаются штангой 58 привода ограничителей, качающейся на рычагах 59 и 60 вокруг вала 61. Рычаги взаимодействуют с сервомотором 62.

Для направления рукава на станке имеются трубчатые направляющие 68.

Перед пуском станка необходимо маховичком 5 установить положение ножа 7 в соответствии с длиной стыкуемой заготовки и расстояние между улавливателями 11 в соответствии с шири ной рукава. На это же расстояние устанавливаются и ограничители 45 и 46 вращением маховичка 47.

Концы камерного рукава свободно свисают с подвески питателя (или шагового транспортера автоматической линии) и расположены между плоскостями губок 40 и 41 улавливателей 11. Скалки 25 и 26 слегка касаются ipyкава. Включают станок и переключается давление в большом горизонтальном цилиндре

17, а шток его перемещают кронштейн 9 и через рейку и реечную гцестерню крон штейн 8, т. е. кронштейны 8 и 9 вместе с укрепными на них губками перемешаются навстречу один другому. Цапфы губок с ползунами 42 и 48„ скользя вдоль направляющих 44, совместятся с осями цапф 82. Перемещение кронштейнов

8 и 9 происходит до тех пор, пока шток цилиндра 17 не упрется в регулировочный болт штока цилиндра 18, при этом пластины 87 коснутся ограничителей 45 и 46. Концы рукава слегка lIlpH?KBTbI вкладышами губок к пластинам 87 (см. фиг. 7), но могут перемещаться между ними. Перемещение концов рукава для выравнивания их осуществляется задними ограничителями, которые могут двигаться

46 синхронно в обоих зажимах от сервомотора

62. Сервомотор вращает вал 61 и сидящие на нем рычаги 59 и 60 вместе с укрепленной на них штангой 58. Вилки 57, скользящие вдоль штанги и постоянно находящихся .с ней в за50 цеплении, перемещают посредством тяг 56 и,рычагов 55 секторы 54 вдоль цапф губок.

Секторы 54 с помощью укрепленных в них толкателей 52 через гафку с зубчатым венцом 51 переместят шестерню 50 по шлицевому концу вала. Задние ограничители 46 придвинут рукав до у пора в передние ограничители 45 и остановятся (см. фиг. 7 в, положение II), когда сила противодействия огра ниченпого в замкнутом пространстве рукава

60 уравновесит силу, действующую на задни; ограничители, создаваемую кх приводом.

После этого давление в цилиндре 18 сбрасывается, его шток продвинется цилиндром 17 до упора в регулировочный болт цилиндра 19

65 и остановится, при этом придут в движение

284 292

15 г0

Зо

45 детали, связанные со штоком цилиндра 17. В результате зажимы закроются окончательно, пневмоприжимы обожмут ограничители 45 и

4б и концы рукава (см, фиг. 7в, положение

III и г, полож.ние 1). Сбрасывается давление из цилиндра 19, и шток цилиндра 17 продвинется дальше, при .этом связанные с ним кронштейны 8 и 9 через корпуса 80 и 81 зажимов и их цапфы 82 нажмут HB упоры 28 и

29, заставив их сблизиться, сжимая воздух в цилиндре 27.

Одновременно с этим планки 10 прижм ут концы рукава к лезвиям ножа 7 (положение

11, фиг. 7)::происходит надрез.

Подается давление в малый вертикальный цилиндр 15, который поднимает большую 18 и малую 14 траверсы вместе с укрепленными в тисках концами рукава на ограниченную регулировочной шпилькой вьгсоту (см. фиг. 7, г, положение 1П), образуется ступенька.

Окончательная обрезка рукава произойдет, когда из цилиндра 20 будет снято давление и шток цилиндра 17 дойдет до своего конечного положения, а кроншгейны 8 и 9 упрутся планками 10 в лезвия ножа 7 (см. фиг. 7г, положение IV). Затем в цилиндры 20, 19, 18 снова подается воздух и шток цилиндра 17 отжимается немного назад, п ри этом зажатые концы рукава отводятся от лезвия ножа 7 (см. фиг, 7 г, положение V). Раскрытие зажимов предотвращается олоком цилиндра 27.

Для совмещения концов рукава один против другого (см. фиг. 7 д) необходимо развернуть зажимы на 90, что осуществляется при подаче давлечия в большой вертикальный цилиндр lб, который будет поднимать большую и малую т раверсы по направляющим 12 опорной плиты 2. Стыковка рукава (см. фиг. 7, е) происходит при снятии давления в цилиндрах 27, 20, 19, 18, при этом шток цилиндра 17 во второй раз занимает крайнее положение, а связанные с ним кронштейны 8 и 9 придут в соппикосновение через зажатые в зажимах концы;рукава.

Через некоторое время опускается большая траверса 18, увлекая за собой кронштейны 8 и 9 с губками зажимов, при этом зажимы открываются, а состьгкованный рукав повисает на подвеске и отводится из станка. А на его место подаегся новый рукав, концы которого свободно свисают с подвеоки и .проходят между скалками 25 и 2б и кронштейнами 8 и 9.

Для облегчения установки рукава на станке имеются трубчатые направляющие 68, в которые подается воздух, вытекающий затем из ряда наклонных сверлений в направлении движения рукава.

После остановки подвески станок снова включается. Давление в цилиндре 17 переключается и его шток передвигает кронштейны 8 и 9 в исходное положение. Малая траверса с упорами 28 и .29 опускается, а зажимы разворачиваются в исходное положение. Скалки сближаются и перекидывают концы рукава через губки 40 и 41, затем концы рукава подают между улавли вателями 11.

Узлы станка занимают исходное положение, и цикл повторяется.

Предмет изобретения

1. Ста нок для стьгковки концов заготовок автокамер, содержащий механизмы для зажатия, отрезки и стыковки концов заготовки, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества стыковки, механизм для зажатия концoIB заготовки выполнен в виде двух захватывающих свисающие с подвески транспортера концы заготовки зажимов, снабженных приводами для их поворота и сближения, а механизм отрезки ко нцов заготовки выполнен в виде неподвижного двустороннего ножа, режущие кромки которого уас положены на пути перемещения губок зажимов в процессе говорота последних из положения за вата концов заготовки в положение их стыковки, и планок, прижнмающих к нему заготовки при резке.

2. Станок по и. 1, отличающийся тем что, с целью обеспечения возможности стыковки заготовок различной длины, все механизмы станка смонтированы на подвижной плите, укрепленной на станине станка с возможностью регулирования ее положения оз носительно подвесок транспортепа в вертикальном направлении,