Способ изготовления железобетонных изделий

 

28558!

Союз Советских

Социалистических

Реслуелик

ОП ИСАН И Е

И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ

К АВ7ОРГНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

Зависимое от авт. свидетельства,,й—

Заявлено 29 т/.1969 (№ 1339388/29-33) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Кл. 80Ь, 13/01

80b, 1/07

Комитет по делам изооретеиий и открытий лри Совете Министров

СССР,ЧПК В 28Ь 11/00

Е 04II 21/10

С 04b 41/30

У3,1Y 693.558 (0.02) Олчбликовано 29.Х.1970. Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 24. I I I.1971

Авторы изобретения

А. И. Казарян, О. В. Антонов, Г. Е. Зусман, В. А. Тур, В. М. Климова, А. Л. Шнайдер и В. Ф. Слепов

Завод железобетонных изделий № 6

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЯ

Известны способы изготовления железобетонных издел ий путем укладки бето н ной смеси, ее вибрирован1ия с последующим,выравниваниеьм и обработкой,поверх ности,изделий.

Известные способы не обеспечивают хорошего качества,HoBep Yttocm,изделий.

Настоящее изобретение имеет целью получение изделий, имеющих высококачественную поверхность и точные геометр ические размеры по толщине.

Дост игаегся это тем, что .обработку повер;ности осуществляют в процессе, обогрева заглаживанием брмсом, песрсмещающимся tB Гозонталыной плоскосTIH, затем поверхность обрабатывают принудительно, вращающим-.я валком и диском с вертикальной осью вращения. При этом обработку поверхности изделия орусом и валком, валком и диском проводят с интервалами между процессами, ра вными

1,0 — 1,5 час. Валок вращают в направлении обкатки со с ко ростью 2,4 — 3,5 я/сек, а затем в .противоположном направлении со скоростью

5,5 — 6,5 м/сек.

Предлагаемый способ пояоняется чертежом.

Свежеотформованное .изделение обрабатывают брусом 1, который принудительно перемещают в tII;Io(clttolcTiH об рабатьтваемого .пове рхностного слоя смеси 2. Брус снимает излишси и предва ритель но разра внивает бетонную смесь. В дальнейшем поверхность смести обрабатываегся цилиндрическим приводньсм врttщающимся валком 3 двумя последоватсльпыми операциями. Во время первой операц.оп валок,,вращаясь:в напра вленпи обкатки Но смссtt со скоростью 2,4 — 3,25 лт/сек, превышчющсй сюрость обкатки без,скольжения, утапливает крупные ф ракци11 заполнителей и выдавливает на поверхность расъворную часть беzoHiHotlt смеси. Во,время второй операции Валок, вращаясь со скоростью 5,5 — 6,5 .и/сек в папразлении против,обкатки,,распределяет по поверхности выдавленную ра нее .растворну о часть бетонной смеси, создает гор,изо нтальпоеть по верлности изделия. Чистовая обработ15 ка поверхности про изводится горизонта,Ibным диском 4 с,верли<альной окисью с одновременIlbliit подогревом поверхности изделия и диска

Отделка на этом з::ка 1ивается.

20 Предмет изобретения

1. Способ изготовления железооетîíHûY:13 делий путем укладки бетонной смеси, се вцбрирования с последующим выра,вниванпем и обработкой поBetp YHocòH изделий, отличи:оитийся тем, что, с целью получения изделий с высококачественной HotBep YIHостью и точных геометрических размеров по толщи не изделия, обработку поверхности осуществляют в процессе обогрева заглажпванием брусом, пгре285581

Составитель IO. И. Котов

Корректор В. И. Жолудеаа Рсдакгор Г. A. Яковлева Техред Т. П. Курилко

Заказ 8088 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам пзооретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-85, Раушская лао., д. 4/5

Областная типография Костромского управления по пеиатп

-мещающимся:в горизонтальной плоскости, затем обрабатывают .принп дительно враща ощпися,валком и диском с вертlIKалblноfl,осью вр а щен ня.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ,обработку поверхности изделия брусом и валком и валком и диском проводят с интервалами между процессами, равными 1,0 — 1,5 час, 3. С пособ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что:валок вращают,в на!правлени!и обкатки со

5 скоростью 2,4 — 3,25 м/сек, а затем .в противоположном направлениями со скоростью 5,5—

6,5 .и/сек.