Способ изготовления пластин транспортных и силовых цепей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик р»295338 (63) Дополнительное к аат. саид-ву (22) Заявлено 08. 05. 69(21) 1329332/25-27 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано07. 11. 823иоллетеиь Йо 41. (И1М. Ки.з

В 21 L 5/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (Щ УДК 621.98. .043(088.8) Дата опубликования описания 29. 12.82 (72) Авторь< изобретения

А ° К. Игнатьев., И.У>. Познянский и Н-.И. Володи (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН ТРАНСПОРТНЫХ

И СИЛОВЫХ ЦЕПЕЙ

Изобретение относится к области изготовления изделий обработкой давлением и может быть использовано при изготовлении пластин транспортных 5 и силовых цепей. .Известен способ изготовления пластин, заключающийся в вырубке заготовок из полосы и образовании переменных сечений проушин и точных отверстий. Однако при таком способе требуется повышенный распад металла.

Предлагаемый способ отличается от известного тем,,что, с целью экономии металла и повышения производительности, формовку проушин осуществляют путем выдавливания металла из зоны образования отверстий в периферийную область, при этом в качестве исходной заготовки используют полосу толщиной, соответствующей минимальной толщине проушин.

На фиг. 1 показана операция вырубки заготовки пластйн; на фиг.2 операция формовки переменных сечений проушин пластины за счет выдавливания металла из зоны отверстий за их контур на фиг. 3 — вид по стрелке A на фиг. 2> на фиг. 4 вид по стрелке Б на фиг. 2у на фиг.5пробивка отверстий номинальных разме- 30 ров; на фиг. 6 — калибровка отверстий обдавливанием.

Способ изготовления пластин с переменным сечением проушин и точными отверстиями сложной формы осуществляется следующим образом.

Полоса, толщина которой равна минимальной толщине пластин, укладывается по упору 1 на матрицу 2 и пуансоном 3 из нее вырубается по номинальному наружному контуру заготовка 4. При ходе пуансонов 3 вверх полоса снимается с них сьемником 5.

Для получения переменных сечений проушин вырубленная заготовка 4 укладывается на матрицу 6. Затем прижим 7 прижимает заготовку 4 к матрице, и пуансоны 8 при движении вниз выдавливают металл в полости

6о матрицы. Рассекатели 9 служат для хорошего заполнения гравюры матрицы 6 и позволяют выдавить большую порцию металла. При движении пуансона 8 вверх они выходят из заготовки 4, прижим 7 в это время служит съемником.

В полученной после двух операций пластине с переменным сечением проушин образовывают точные отверстия сложной формы. Для этого эаго295338

Формула изобретения

Еа б товка 4 с оформленным переменным сечением укладывается на матрицу 10, и пуансоны 11 при движении вниз производят пробивку отверстий номинальных размеров. При калибровке рабочей зоны отверстий заготовка 4 5 после операции пробивки укладывается на калибровочную матрицу 12.

Калибровочные пуансоны 13 при движении вниз входят сначала в пробитые .в заготовке 4 отверстия, затем — в 10 отверстия матрицы 12. Заплечики пуансонов 13 упираются s съемник 14 и они движутся вниз как одно целое. Плоский съемник 14 надавливает на заготовку 4. Обдавливание 15 металла калибрующими площадками 12а происходит только у рабочей зоны отверстий. Металл при этом обжимается на калибрующих пуансонах 13. При движении пуансонов 13 вверх съемник

14 снимает готовую пластину с них.

Этот комплекс операций придает пластине хорошие эксплуатационные качества, так как у поверхности оТверстий создаются остаточные сжимающие напряжения, которые резко снижают концентрацию напряжений при работе цепи. Кроме того, из-за большой пластической деформации металл около отверстий и,особенно, на поверхности отверстйй сильно упрочняется, что повышает износостойкость и работоспособность пластин.

Способ изготовления пластин транспортных и силовых цепей с переменным сечением проушин и точными отверстиями, заключающийся в вырубке заготовки из полосы, формовке переменных сечений проушин и образовании точных. отверстий, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью экономии металла и производительности, формовку проушин осуществляют путем выдавливания металла из зоны образования отверстий в периферийную область, при этом в качестве исходной заготовки используют полосу толщиной, соответствующей минимальной толщине проушин.

295338

Фоютур отдеретия

Водб

Фиг. 5

12а

72

Редактор О. Филиппова Техред Л.Пекарь Корректор Н Буряк

Заказ 10457/2 Тираж 70 2 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,,"(-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðoä, ул. Проектная, 4