Патемтно-техни'^егня?; (•библиотека

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

2986I5

Со@а Соеетскик

Содиалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07.Х.1966 (¹ 1107197/23-5) МПК С 08g 37/04

С 08Q 9/32

С 22с 1/22 с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам иаобретениЯ и открытий при Сосете Министрое

СССР

Опубликовано 16,111.1971. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 12.Ч.1971

УДК 621.743.422:678.652 (088.8) Авторы изобретения

В. М. Козин, Е. И. Бобраков, Н. И. Радченко, Б. А. Арбузов и Б. Т. Крысин

Опытно-конструкторское бюро синтетических продуктов

ВСЕСОО31-ЯДР

Пй) Я 1 Я Я@"-: y! с

Заявитель

БИБЛИО ЕРА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ КАРБАМИДНОЙ

СМОЛ bl

Изобретение относится к способу получения модифицированных карбамидных смол, применяемых в качестве крепителей для литейных стержней.

Известен способ получения карбамидной смолы, модифицированной продуктом омыления поливинилацетата, который вводят в процессе конденсации смолы в количестве 77% от веса мочевины. Конденсацию ведут при рН 4 — 7.

Полученная смола содержит высокий процент свободного формальдегида.

Целью предлагаемого изобретения является расширение ассортимента смол.

Эта цель достигается тем, что продукт омыления поливинилацетата берут в количестве

2 — 8% (предпочтительно 4 — 6% ) от веса мочевины, взятой для конденсации, причем конденсацию ведут при рН 8,2 — 8,8. Продукты омыления вводят в процессе конденсации смолы.

Полученная смола практически не содержит свободного формальдегида, способна переходить в твердое состояние под воздействием обычных катализаторов, применяемых для отверждения карбамидных смол, как при нагревании, так и при комнатной температуре, Пример 1. В трехгорлую колбу загружают

165 мл 37%-ного формалина и нейтрализуют его водным раствором аммиака до рН 8,2 — 8,8.

Затем вводят поливинилацетатную эмульсию (6% от веса мочевины), выдерживают 2 час при комнатной температуре. По истечении этого времени смесь нагревают до температуры

90 С, выдерживают 1 час при постоянном пе5 ремешивании и указанной температуре и затем охлаждают до температуры 25 — 30 С.

В полученной смеси растворяют 60 г мочевины, после чего смесь подогревают до 50—

55 С и выдерживают при этой температуре

10 30 мин, затем температуру доводят до кипения (96 — 98 С) и при температуре кипения выдерживают еще 45 мин. Полученную смолу охлаждают и сливают. Смола имеет следующие характеристики.

15 Вязкость по ВЗ-4, сек 11

Содержание сухих веществ, % 36 рН 7,5

Содержание свободного формальдегида, % отсутствует

20 Пример 2. В трехгорлую колбу загружают 165 мл формалина 37%-ной концентрации, нейтрализуют его водным раствором аммиака до рН 8,2 — 8,8. Затем вводят поливинилацетатную эмульсию (6% от веса мочевины), выдер25 живают 2 час при комнатной температуре, после чего смесь нагревают до температуры 90 С, выдерживают еще 1 час при перемешивании и затем охлаждают до температуры 25 — 30 С.

В полученной смеси растворяют 60 г мочеви30 ны, после чего смесь подогревают до темпера298615 отсутствует

Предмет изобретения

Составитель М. Гинзбург

Техред E. Борисова

Корректор T. А. Абрамова

Редактор Л. Г. Герасимова

Заказ 1240/16 Изд. Ко 549 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, гр. Сапунова, 2 туры 50 — 55 С и выдерживают при ней 30 мин, далее температуру доводят до кипения (96—

98 С) и при этой температуре выдерживают еще 45 мин. Затем смолу подвергают вакуумсушке при 50 — 70 С и остаточном давлении

100 †1 мм рт. ст. до заданных показателей.

Полученная смола имеет следующие показатели.

Вязкость по ВЗ-4, сек 40 — 70

Содержание сухих веществ, /о 52 — 60 рН около 8,0

Содержание свободного формальдегида, отсутствует

Пример 3. В трехгорлую колбу загружают 165 мл формалина 37в/о-ной концентрации, при работающей мешалке нейтрализуют

25%-ным водным раствором аммиака до рН

8,2 — 8,8 и растворяют в нем 2 — 8в/в (лучше

4 †/о) от загрузки мочевины поливинилового спирта. Загружают в смесь 60 г мочевины и после ее растворения поднимают температуру реакционной смеси до 50 5 С. При температуре 50 +.5 С смесь выдерживают в течение

30 мин, после чего температуру поднимают до кипения (96 — 98 С) и дают выдержку еще в течение 45 мин. Далее смолу охлаждают до

20 — 30 С и сливают.

Характеристика полученной смолы следующая.

5 Вязкость по ВЗ-4, сек 12

Содержание сухих веществ, 43 рН 7,4

Содержание свободного формальдегида, в/в

1. Способ получения модифицированной карбамидной смолы на основе мочевины, фор15 мальдегида и продукта омыления поливинилацетата, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента смол, используемых при производстве литейных стержней, получения смолы с низким содержанием свободного

2О формальдегида, продукты омыления поливинилацетата вводят в количестве 2 — 8 от веса мочевины и конденсацию ведут при рН

8,2 — 8,8.

2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что

25 продукты омыления поливинилацетата вводят в процессе конденсации смолы.