Гсо-оэная т:^т;4--1-;-;кта1ая :.-;.':у;'?:;л/ч (

 

ЗОО!65

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сосетаких

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 18.1Ч.1969 (№ 1324848/28-12) с присоединением заявки М 1325832/28-12

Приоритет

Опубликовано 07,1V.1971. Бюллетень ч" 13

Дата опубликования описания 1.IX.1971

МПК А 43d 11/12

Комитет ао делам изобдетэикй и откРытиб пои Соэете Миииствов

СССР

УДК 685.31.053.265 (088.8) Авторы изобретения

А. И. Залкинд, А. М. Фактор, В. М, Азбель, А. А. Аткарский, С. В. Шардаков, Л, В. Кедров, Д. А. Синаюк и М. А. Файбишенко

Ленинградское проектно-конструкторское и технологическое бюро легкой промышленности

Заявитель

МА1ИИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И СУ111КИ ЗАГОТОВКИ ОБУВИ

Известна машина для формования и сушки заготовки обуви, содержащая смонтированные на станине и кинематически связанные между собой и с гидроприводом механизмы формующих пластин и нагреваемого пуансо- 5 на с пяточпым упором, механизм для перемещения пуансона по высоте, механизм для перемещения пуансона по высоте, механизм для продольного перемещения пяточного упора и средства для зажима и формования за- 10 готовки в цосочно-пучковой части.

В такой машине средство для зажима и формования заготовки выполнено в виде пластин, зажимающих заготовку по периметру носочно-пучковой части, которые не обеспечи- 15 вают формование заготовки из тяжелых кожевенных материалов, где требуется необходимая степень вытяжки различных участков заготовки. Кроме того, в машине не предусмотрена возможность формования геленоч- 20 ной части заготовки, так как формующие пластины выполнены в виде целой детали и механизм не обеспечивает правильное перемещение ее относительно геленочной части.

Предлагаемая машина расширяет техноло- 25 гическпе возможности и улучшает формование заготовки.

Это достигается тем, что средство для зажима и формования заготовки выполнено в виде пгомежуточных пластин, в направляющих ко- 30 торых смонтированы клещевые механизмы, взаимодействующие со штоками системы гидроцилиндров.

Клещевой механизм состоит из корпуса и неподвижной и подвижной подпружиненной губок. Подвижная губка приводится в действие от гидроцилиндра, а неподвижная губка смонтирована на корпусе, установленном с возможностью взаимодействия со штоком гидроцилиндра, закрепленного на неподвижной стойке и обеспечивающего перемещение корпуса.

Механизм для перемещения пуансона по высоте выполнен в виде опорной рамы с траверсой, установленной с возможностью перемещения в направляющих посредством штока системы гидроцилиндров.

Механизм для продольного перемещения пяточного упора выполнен в виде рычажной системы, связанной со штоком гидроцилиндра, установленного на опорной раме.

Блок пуансонов закреплен на траверсе опорной рамы с возможностью поворота посредством зубчатой пары.

Машина снабжена механизмом для формования геленочной части заготовки обуви, выполненным в виде боковых упоров, смонтированных на формующих пластинах с возможностью взаимодействия со штоками системы гидроцилиндров.

300165 пяточным упором 28, для продольного перемещения которого вдоль следа колодки служит механизм, выполненный в виде рычажной системы 81, приводимой в действие от гидроцилиндра 82.

Работает машина следующим образом.

65

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина; на фиг. 2 — клещевой механизм, продольный разрез.

На станине машины между верхней и нижней плитами 1 и 2 рабочей секции смонтиро- 5 ваны механизмы формующих пластин 8, получающих движение от гидроцилиндра 4 и служащих для формования затяжной кромки заготовки.

На формующих пластинах смонтированы 10 боковые упоры 5 механизма для формования геленочной части заготовки, перемещающиеся в направляющих пазах формующих пластин.

Рабочая поверхность упоров 5 выполнена соответственно формуемой геленочной части I5 обуви. Каждый боковой упор приводится в действие от гидроцилиндров б, расположенных на верхней плите 1.

Средство для зажима и формования заготовки в носочно-пучковой части выполнено в 20 виде промежуточных пластин 7, в направляющих 8 которых смонтированы шесть боковых клещевых 9 и один носочный 10 механизмы.

Каждый клещевой механизм содержит кор.пус 11, в котором смонтированы неподвижная 25 и подвижная подпружиненная губки 12 и 18.

Подвйжйая губка 13 установлена с возможЖо гь о взаимодействия со штоком 14 гидроцилиндра 15. Неподвижная губка 12 смонтирована на корпусе 11, установленном с воз- 30 можностью взаимодействия со штоком 16 гидроцилиндра 17, закрепленным на неподвижной стойке 18 и обеспечивающим перемещение корпуса.

Промежуточные пластины 7 клещевых ме- 55 ханизмов получают движение от гидроцилиндра 19.

На верхней плите 1 расположен механизм фиксации положения заготовки, содержащий гидроцилиндры 20 со смонтированными на их 40 штоках упорами 21.

С механизмом формующих пластин 8 и клещевым механизмом взаимодействует механизм формования, содержащий блок нагреваемых пуансонов 22 разных размеров с пя- 45 точным упором 28. Каждый пуансон выполнен по форме носочно-пучково-геленочной частей колодки.

Пуансоны расположены на суппорте 24, поворачивают который вручную при помощи 50 рукоятки 25 и пары зубчатых шестерен 25 и 27.

Суппорт с блоком пуансонов закреплен на траверсе, установленной на опорной раме 28.

Перемещаются пуансоны по высоте при помо- 55 щи механизма, который двигает опорную раму 28 с траверсой в направляющих 29 посредством штока гидр оцилиндр а 80.

Все пуансоны взаимодействуют с одним

Заготвку обуви закладывают между неподвижными и подвижными губками 12 и 13 клещевого механизма и включают гидроцилиндр 15, шток 14 которого перемещается и поворачивает подвижные губки 13. Заготовка зажимается в клещевом механизме.

Затем включают гидроцилиндр 80, при помощи которого рама 28 с пуансонами поднимается до заданного промежуточного положения. Далее включают гидроцилиндр 19. Промежуточные пластины 7 с боковыми клещевыми механизмами совершают движение вперед и останавливаются в положении, при котором закрытые губки клещевых механизмов охватывают грань пуансона.

После этого вступает в действие гидроцилиндр 82, который перемещает пяточный упор

28 в сторону от пуансона, при этом происходит продольная вытяжка заготовки.

Одновременно включается гидроцилиндр 4, Формующие пластины 8 перемещаются и по мере их движения перемещаются боковые клещевые механизмы 9 относительно промежуточных пластин 7 и носочный клещевой механизм 10 — относительно пластин 88. При этом зажатая в клещевых механизмах затяжная кромка заготовки заводится под грань следа пуансона. Упоры 21 механизма фиксации приближаются к пуансону и прижимают к нему заготовку. После этого гидроцилиндр

15 выключается и под действием пружин 84 и 85 подвижные и неподвижные губки разжимаются и освобождают кромку заготовки.

В дальнейшем включаются гидроцилиндры б механизма для формования геленочной части, штоки которых перемещают формующие боковые упоры 5 в сторону пуансона. Происходит формование геленочной части заготовки. Упоры 21 механизма фиксации возвра.щаются в исходное положение.

По окончании перемещения формующих пластин 3, заглаживающих затяжную кромку заготовки на пуан"оне, последний опускается, прижимая затяжную кромку заготовки к формующим пластинам.

После формования и сушки рабочая секция раскрывается. Все механизмы, кроме пуансона, возвращаются в исходное положение, и заготовку извлекают из машины. Затем возвращают раму 28 с пуансонами в исходное положение.

Машина может быть выполнена в несколько секций, которые расположены наклонно в сторону работающего.

Предмет изобретения

1. Машина для формования и сушки заготовки обуви, состоящая из смонтированных на станине и кинематически связанных между собой и гидроприводом механизмов формующих пластин, нагреваемого пуансона с пяточным упором, механизма для перемещения пуансона по высоте, механизма для продольного перемещения пяточного упора и средства

300165 для зажима и формования заготовки в носочно-пучковой части, отлcLчающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и улучшения качества формования, средство для зажима и формования заготовки выполнено в виде промежуточных пластин и смонтированных на них в направляющих клещевых механизмов, установленных с возможностью взаимодействия со штоками системы гидроцилиндров.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что клещевой механизм состоит из корпуса и неподвижной и подвижной подпружиненной губок, причем подвижная губка установлена с возможностью взаимодействия со штоком системы гидроцилиндров, а неподвижная смонтирована на корпусе, установленном с возможностью взаимодействия со штоком гчдроцилиндра, закрепленного на неподвижной стойке и обеспечивающего перемещение корпуса.

3. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что механизм для перемещения пуансона по высоте выполнен в виде опорной рамы с траверсой, установленной с возможностью перемещения в направляющих посредством штока системы гидроцилиндров.

5 4. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что механизм для продольного перемещения пяточного упора выполнен в виде рычажной системы, связанной со штоком гидроцилиндра, установленного на опорной раме. ю

5. Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что на траверсе закреплен блок пуансонов с возможностью поворота посредством зубчатой пары.

15 6. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена механизмом для формования геленочной части заготовки обуви, выполненным з виде боковых упоров, смонтированных на формующих пластинах с возможностью

20 взаимодействия со штоками системы гидроцилиндров.

Приоритет по п. 6 исчислять с 21 апреля

1969 r.

360I65

12 35

13 17

Р(," 2

Составитель М. Лиманова

Телред Л. В. Куклина

Редактор В. Ф. Смирягина

Корректор E. В. Исакова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2247/5 Изд. № 874 Тирггк 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5