Машина для формования и сушки заготовок обуви

 

®сЕтр

1Цу@ ;- - у Руан а.у,, Е ттЗВ g ® л

Ы Е 3459l4

Союз Соввтсииз

Социалистичвскиз

Рвспублик

ЫЗОЫ ЕТЕНЫЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. А 43d 11/12

Заявлено 18.Ч1.1970 (Ж 1443327/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.Ч11.1972. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 04 Ч111.1972

Комитат по аслам наобрвтвиии H открытии пр» Соввтв Министров

СССР

УДK 685.31.052.265 (088.8) Авторы изобретения

А. И. Залкинд, В. М. Азбель, Б. А. Казаков, Г. В. Муханов, Д, А. Синаюк, А. М. Фактор и П. К. Арнаутов

Ленинградское проектно-конструкторское и технологическое бюро легкой промышленности

Заявитель

МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И СУШКИ ЗАГОТОВОК ОБУВИ

Изобретение относится к оборудованию обувного производства, в частности к машине для формования и сушки заготовок обуви.

Известна машина для формования и сушки заготовок обуви, содержащая верхние и нижние пластины, механизм формования, имеющий нагреваемый пуансон, и подвижный пяточный упор. Верхние и нижние пластины представляют единый блок. Верхние пластины присоединены к пластиноносителям, а 10 нижние соединены с верхними с помощью направляющих штырей. Пластиноносители получают движение от гидроцилиндра и совершают вместе с верхними и нижними пластинами движение в горизонтальной плоско- 15 сти, определяемое направляющими газами.

Кроме того, нижние пластины имеют возможность перемещаться в вертикальной плоскости по направляющим штырям для сближения с верхними пластинами. В процессе сближе- 20 ния пластин происходит зажим затяжной кромки заготовки.

Недостатком конструкции известной машины является трудность установки заготовки на нижних пластинах относительно упоров, 25 расположенных на пластинах, так как установка производится непосредственно в рабочей зоне, между нижними и верхними пластинами, труднодоступной для исполнителя.

При этом невозможен визуальный контроль 30 за правильностью установки заготовки. Исправление ошибок в установке заготовки может быть произведено только после ее вытяжки и возврата механизмов в исходное положение, что снижает производительность труда н качество выпускаемой обуви.

С целью улучшения качества формованпя заготовок и облегчения обслуживания в предлагаемой машине нижние пластины установлены на независимом пластиноносителе и снабжены фиксирующими штырями и регулируемым упором исходного положения. При помощи штырей нижние пластины соединяются с верхними после зажима заготовки и обеспечивается совместное рабочее перемещение относительно зафиксированного в рабочей зоне пластиноносителя верхних и нижних пластин в направлении формующего пуансона, находящегося в рабочей позиции, под действием привода верхних пластин.

Кроме того, нижние пластины снабжены направляющими роликами, которые взаимодействуют с направляющими пазами пластиноноснтеля, и приспособлением для фиксации заготовки, которое может быть выполнено в виде подпружпнсHffblx зажимов. Пластиноноситель выполнен с возможностью вертикального перемещения в рабочей зоне в направлешш к верхним пластпнам, а также может выдвигаться из рабочей зоны в зону

345914

65 обслуживания к исполнителю, где производится установка заготовки на нижних пластинах и фиксация ее при помощи подпружиненных зажимов.

На фиг. 1 изображена принципиальная кинематическая схема предлагаемой машины; на фиг. 2 — кинематическая схема механизмов верхних и нижних пластин; на фиг. 3 ——

8 — последовательные этапы формования заготовки.

На станине машины смонтированы механизмы верхних и нижних пластин и механизм формования заготовки. Верхние пластины 1 прикреплены к пластиноносителям 2, установленным на верхней плите 8, имеющей направляющие пазы 4, в которые входят направляющие ролики 5, связанные с пластиноносителями 2 с помощью закрепленных па них осей 6.

Пластиноносители 2 перемещаются вместе с верхними пластинами 1 в горизонтальной плоскости от пневмоцилиндра 7 через систему рычагов 8 по траектории, определяемой конфигурацией направляющих пазов. Весь механизм верхних пластин установлен на поддерживающей пластине 9.

Нижние пластины 10 установлены на независимом пластиноносителе 11 с направляющими пазами 12, которые соответствуют направляющим пазам 4 верхней плиты 8.

В направляющие пазы 12 входят ролики 18, связанные с нижними пластинами с помощью осей 14.

Нижние пластины снабжены пружинами 15 для возврата пластин в исходное положение после разжима заготовки и регулируемыми упорами 16, служащими для определения исходного положения пластин, точно соответствующего исходному положению верхних пластин.

Для облегчения и точности установки заготовки нижние пластины имеют штыри 17, а для фиксации установленной заготовки пластиноноситель 11 снабжен приспособлением, которое выполнено в виде подпружиненных зажимов 18.

Пластиноноситель 11 смонтирован с возможностью перемещения из рабочей зоны в зону обслуживания от пневмоцилиндра 19, со штоком 20 которого он связан.

В рабочей зоне пластиноноситсль 11 сближается с верхними пластинами при помощи пневмоцилиндра 21 через систему рычагов 22 и колонки 28, смонтированные на плите 24.

К колонкам прикреплены зацепы 25, входящие в пазы 26 пластиноносителя 11 в его рабочем положении.

Механизм формования содержит подвижную раму 27, на которой смонтированы нагреваемый пуансон 28 для формования носочнопучковой части заготовки и подвижный пяточный упор 29, перемещающийся вдоль оси колодки под действием пневмоцилиндра 80.

Подвижная рама вместе с элементами формования закреплена на штоке пневмоцилиндра 81 и перемещение ее ограничивается регулируемым упором 82. Пневмоцилиндр 81 закреплен на штоке пневмоцилиндра 88.

Перемещение пневмоцилиндра 81 с подвижной рамой ограничивается регулируемыми упорами 84.

Машина работает следующим образом.

Пластиноноситсль 11 вводят в зону обслуживания (см. фиг. 3), где заготовку 85 устанавливают на нижние пластины и центрируют ее по штырям 17, фиксируя в нужном положении при помощи подпружиненных зажимов 18. Затем включают пневмоцилиндр

19, шток 20 которого перемещает с помощью колонок 86 пластиноноситель ll вместе с зафиксированной заготовкой из зоны обслуживания в рабочую зону (см. фиг. 4), В рабочей зоне пластиноноситель (1 включает золотник, при помощи которого воздух из пневмосети поступает в бесштоковую полость ппевмоцилиндра 21. Шток его через систему рычагов 22 перемещает в вертикальном направлении плиту 24 вместе с колонками 28, которые поднимают пластиноноситель

11, сближая нижние пластины с верхними.

При этом происходит зажим заготовки между пластинами. Одновременно штыри 17 нижних пластин входят в соответствующие отверстия верхних пластин (см. фиг. 5).

Поднимаясь, шток пневмоцилиндра 21 нажимает на золотник для поступления воздуха из ппевмосети в бесштоковую полость пневмоцилиндра 81. Шток последнего перемещается вверх вместе с рамой 27 до регулируемого упора 82. При этом пуансон 28 производит объемную вытяжку носочной части заготовки.

При подъеме шток пневмоцилиндра 81 включает золотник для подачи воздуха в бесштоковую полость пневмоцилиндра 7. Шток этого пневмоцилиндра через систему рычагов

8 перемещает верхние и нижние пластины вместе с заготовкой до упора в пуансон. При этом заготовка зажимается между верхними пластинами и пуансоном 28 (см. фиг. 6).

Одновременно воздух поступает в штоковую полость цилиндра 80, шток которого перемещает пяточный упор 29, который производит продольную вытяжку заготовки.

Далее воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра 21, шток которого через систему рычагов 22 опускает плиту 24.

При этом колонки 28 опускаются и с помощью зацепов 25 перемещают пластиноноситель 11 в исходное положение; заготовка разжимается (см. фиг. 7). Штыри 17 выходят из отверстий IIep

После освобождения заготовки включается пневмоцилиндр 88, шток которого поднимает

345914

РЯ в

/;7

t цилиндр 81 вместе с рамой 27 до упоров 84.

Пуансон отгибает край заготовки, который зажат между верхними и нижними пластинами (см. фиг. 8). В этом положении происходит формование заготовки.

После окончания формования воздух поступает в штоковые полости пневмоцилиндра 7 и

80, и верхние пластины и пяточный упор 29 возвращаются в исходное положение. Заготовка извлекается из машины, после чего срабатывают пневмоцилиндры 81 и 88, возвращая раму 27 с элементами формования в исходное положение. В конце хода рама включает золотник для подачи воздуха в бесштоковую полость ппевмоцилиндра 19, шток которого переводит пластиноноситель 11 из рабочей зоны в зону обслуживания. На этом цикл работы машины заканчивается.

Предмет изобретения

1. Машина для формования и сушки заготовок обуви, содержащая верхние и нижние пластины, механизм формования и подвижный пяточный упор, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества продукции, нижние пластины установлены на независимом пластиноноситсле и снабжены фиксирующими штырями и регулируемым упором исходного положения, причем пластиноноситель смонтирован с возможностью перемещения в рабочую зону и относительно верхних пластин и имеет приспособление для фиксации заготовки.

2. Машина по п. 1, oTilll иющаяся тем, что приспособление для фиксации заготовки выполнено в виде подпружиненных зажимов.

345914

Подписное

Изд. № 1049

Заказ 2417/1

Редактор Л. Василькова

Составитель М. Лиманова

Техред 3. Тараненко

Ти,раж 406

Типография, пр, Сапунова, 2

Корректор Л. Орлова