Сырьевая смесь для получения цел^ентногоклинкера
Союа Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. С 04Ь 7/00
Заявлено 11.111.1968 (№ 1224046/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15.!1.1973. Бюллетень ¹ 11
Дата опубликования описания 25Л1|.1973
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 691 542(088 8) Авторы изобретения
Заявители
И. А. Семченко, A. Ф. Семендяев, K. Г. Иванов и Г, П. Ткаченко
Государственный всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности и Пикалевский гли;-оземныи комоинат
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО
КЛ4 И Н КЕРг
0,9
0,89
j3
КН
14,60
20,92
1,96
2,10
56,32
1,47
1,25
98,62
5,2
Известны сырьевые смеси для получения цементного клинкера на основе белитового шлама,,карбонатных пород и минералпзаторов. Однако клинкер, полученный пз таких смесей, имеет пониженную пористость, так как в процессе обжига образуется, повышенное содержание жидкой фазы. Кроме того, при обжиге так их сырьевых смесей происходит образование неравномерной кольцеобразной обмазки, пр иводящее к снижению топочного пространства зоны спекания, образованию сваров, местном у тепловому перенапряжению и снижению длительности эксплуатации огнеупора.
Цель изобретения — улучшение структуры клинкера и качества готового продукта. Достигается это тем, что сырьевая смесь содержит (вес. %): белитовый шлам 60 — 80, карбонатные породы 20 — 40.
Химический состав такой сырьевой смеси следующи й, %: ,п.п.п.
ЯО 12O3
Ее О
СаО
MgOE,О
Х п
Из приведенного состава видно, что значительно повышается силикатный модуль и существенно понижается глиноземный. Несмотря на такой высокий силикатный модуль процесс обжига проходит нормально. Это объясняется повышенным содержанием двухкаль10 циевого силиката (до 85%) в белитоэом шламе.
Печи при обжиге такой сырьевой смеси с
КН до 0,95 работают устойчиво, без тепловых перенапряжений в зоне спекания. Процесс
15 клинкерообразования протекает при пониженíî»| содержании жидкой фазы, что позволяет улучшить структуру клинкера, а также образовать устойчивую обмазку. Такое состояние обмазки существенно увеличивает топочное
20 пространство, улучшает условия службы футеровки. Увеличение содержания белитового шлама в сырьевой смеси за счет понижения потерь при прокаливании повышает производительность вращающихся печей, а также
25 уменьшает расход тепла на 10%.
Клинкер, пол; ченный np>t обжиге дв i . ox<понентной сырьевой смеси, имеет более мелкозернистую стр KTóðó алита (размер зерен от 15 до 30 «к) и высокую пористость (до
30 40%), по|ц|ж hI:îå количество промежуточ303855
Предмет изобретения
Составитель Э, Дубальская
Редактор Л. Бердннк Техред 3. Тараненко Корректор Л. Чуркина
Заказ 1181/3 Изд. № 314 Тираж 576 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прй Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ных составляющих (СзА и CuAF) до 6 — 8%.
Такой клинкер легче размалывается в цемент ных мельницах и способствует увеличению ее производительности на 10%. Цемент, по.чученны и на основе данного клинкера, имеет марку «400» (ГОСТ 10178-62).
Средняя активность клинкера, получаемого при обжиге двухкомпонентной (КН-0,89) и четырехкомпонвнтной (КН-0,93) смесей, на
28-ые сутки одинакова. Равноценная активность вяжущих получена, несмотря на пониженное содержание алита в первом клинкере, по сравнению со второй его разновидностью.
Это объясняется тем, что структура клинкера, полученного при обжи е двухкомпонентной смеси без минерализаторов, имеет преимуще ства, так как соотношение осей а.шта в основном составляет 1: 1,5.
Сырьевая смесь для .получения цементно;о клинкера на основе белитового шлама и карбонатных пород, отличающаяся тем, что, с
10 целью улучшения структуры клинкера и качества готового продукта, она содержит указанные выше компоненты в следующем соотношении (вес. /О):
Белитовый шлам 60 — 80
Карбонатные породы 20 — 40
