Способ получения металлополимерного покрытия
О П И С А" Н-:И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
3II942
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 20.111.1969 (№ 1313340/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 19.VI I I.1 971. Бюллетень, м 25
Дата опубликования описания 06.Х.1971
МПК С 09d 5/08
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 678.643 (088.8) Авторы изобретения
Ю. Ф. Дейнега, А. М. Вовненко, 3. P. Ульберг, Н. В. Власюк и Э. М. Натансон
Заявитель
Институт коллоидной химии и химии воды АН Украинской ССР
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ С Н г (С Н г) г — С Н вЂ” С Н г О ), !
С,Н, Известен способ получения антикоррозионных металлополимерных покрытий, например на основе цинка или свинца и эпоксидной смолы.
Однако такой способ, имеет существенные недостатки: неравномерность толщины образующегося покрытия, неизбежные потери материалов, сложность автоматизации процессов при необходимости покрытия деталей сложной конфигурации, образование вредных для здоровья и опасных в пожарном отношении ядовитых и горючих паров и газов.
При нанесении металлополимерных покрытий распылением под действием сжатого воздуха свойства металлополимеров ухудшаются в результате окисления металлов.
Целью изобретения является интенсификация процесса получения металлополимерных покрытий регулируемой толщины с обеспечением возможности получения равномерного слоя на изделиях сложной конфигурации, значительного сокращения потерь органических растворителей и оздоровления условий труда.
Способ позволяет с высокой скоростью осаждения (порядка 1 — 3 лин) получать однородные электропроводящие покрытия регулируемой толщины. Образование металлопроводящих металлополимерных покрытий обеспечивает получение с помощью последующего электрофоретического ос аждения многослойных покрытий.
Предлагаемый способ позволяет получить
5 покрытия без дефектов, присущих известHbDI способам (неравномерность слоя, затеки и др.), покрывать острые грани, внутренние поверхности и узкие щели (например, щели сварного шва) без существенных потерь ме10 таллополимерного материала и растворителя, а также получать покрытия хорошего качества без побочных процессов — газообразования, окисления и растворения электродов, что позволяет осуществлять процесс в закрытых
15 гальванических ваннах.
По предлагаемому способу металлополпмерное покрытие получают путем электрофореза из органосуспензий металлополимеров
20 на основе цинка или свинца и эпоксидной смолы в присутствии поногенного зарядчика, солей кислых эфиров диалкилдитпофосфорной кислоты общей формулы ((КО) гРЯг)гМе, где
g — алкпл; Ме — металл, взятого в колччестве
25 не менее 2Я, от веса твердой фазы. Наилучшие результаты получены с диалкилдитиофосфатом цинка (малорастворимая присадка
ДФ-11) общей формулы
P S S Zn S SP jO CH2 — С Н(С Нз)г Jã
311942
Составитель И. Елин
Техред Е. Борисова
Корректор Л. В. Ларгини
Редактор 3. Н. Горбунова
Изд. М 1155 Тираж 473 Подписное
Заказ 2686/13 отк ытий и н Совете Министров СССР
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Этой присадке присущи противоизносные и ингибиру ющие свойства, поэтому электрофоретически осажденный протекторный грунт ооладает дополнительными ценными свойствами.
Электрофоретическое осаждение но предлагаемому способу успешно протекает в ацетоне, изопропиловом и изоамиловом спирта, этиленгликоле и в их смесях с уаит-спиритом, бензином, циклогексаном и ксилолом, оогношение между металлом и полимером в твердой фазе может достигать 97: 3.
Однако в результате исследования полученных электрофоретических металлополимерных покрытий установлено, что оптимальными физико-химическими свойствами (адгезия, эластичность, электропроводность, пористость) обладают металлополимерные покрытия при соотношении металла и полимера 3:1. Такие покрытия можно получить путем электрофореза из органосуспензий металлополимеров на основе цинка или свинца и следующих эпоксидных смол: Э-33, Э-39, Э-49 и Э-05.
Пример 1. В органосуспензии изопропилового спирта, содеожащеи 20,5 вес. /о цинкполимера (состава, вес. /о цинка 75, эпоксидной смолы Э-33 25) и не менее 2,66 вес.% присадки — зарядчика ДФ-11 в виде 50 /о -ного раствора в масле ДС-8, создают электрическое поле напряженностью 250 — 300 в/см, и в течение 1 чин на катоде — подложке (железо, сталь, алюминий, медь, бронза) при плотности тока 0,5 ма/см и 18 — 20 С образуется слой цинкполимера. После термообработки при 170 G в течение 30 мин получается плотное, равномерное по толщине, эластичное, электропроводящее, антикоррозионное покрытие толщиной до 25 мк.
Пример 2. В органосуспензии н-бутилового спирта, содержащей 5 вес. /, цинкполимера (состава, вес. /о цинка 75, эпоксидной смолы Э-4125) и не менее 2,66 вес. /о присадки — зарядчика ДФ-11 в виде 50%-ного рас4 твора в масле ДС-8, создают электрическое поле напряженностью 250 — 300 в/см, и в течение 1 мин на катоде — подложке (железо, сталь, алюминий, медь, бронза) при плотности
5 тока 0,5 — 0,6 ма/см и 18 — 20 С образуется
c oi qriHi Пр имер 3. В органосуспензии ксилола и ацетона, содержащей 5 вес.% металлополимера (состава, вес. /о. свинца 75, эпоксидной смолы 25) и не менее 2,66 вес. % присадки— 15 зарядчика ДФ-11 в виде 50 /,-ного раствора в веретепном масле. Ксилол и ацетон берут н соотношении 3: 1 (по объему) . На поверхности изделия, включенного в качестве катода (железо, сталь, алюминий, медь, го Р б онза) при напряженности электрического 1 поля 300 — 350 в/см и плотности тока 0,5ма,см образуется слой металлополимера. Процесс протекает при 18 — 20 С в течение 2 мин. После высушивания при 180 С в течение 30 мин образуется равномерное, плотное, эластичное, электропроводящее покрытие толщиной 10— 15 мк. Предмет изобретения 30 1. Способ получения металлополимерного покрытия из неводной суспензии металлополимера на основе цинка или свинца и эпок сидной смолы, отличающийся тем, что, с чецелью упрощения способа и улучшения кач35 ства покрытия, а также оздоровления условий р да производят электрофоретическое осаждение из органосуспензий металлополимер ов в присутствии ионогенного зарядчика, солей кислых эфиров диалкилдитиофосфорной кис40 лоты, например соли цинка. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что зарядчик используют в количестве не менее 2,6 /о от веса твердой фазы суспензии.
