Способ изготовления усиливающих прослоек без уточнб1х нитей

 

l9l

Союз Советских .,- Социалистических

Реслублик

И ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Заявлено 13.Ч.1969 (№ 1329803/23-5) МПК В 29h 9/04

Приоритет 07ЧП1.1968, № WP39a/133972, ГДР

Комитет ло делам изооретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.026.3 (088,8) Опубликовано 28.Х.1971. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30.XII.1971

Автор изобретения

Иностранец

Хайнц Склорц (Германская Демократическая Республика) Иностранное предприятие

«ФЕБ Райфенкомбинат, Фюрстенвальде (Германская Демократическая Республика) Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСИЛИВАЮЩИХ ПРОСЛОЕК

БЕЗ УТОЧНЫХ НИТЕЙ

Изобретение отнооигся к области,изготовления полотнищ ткани из параллельных нитей, обложенных резиновой смесью, а именно к изготовлению усиливающих кордных прослоек, используемых при производстве автомобильных ш ин.

Известны способы изготовления обрезиненной ткани из,параллельных нитей, при которых .идущие от шпулярника отдельные нити, образующие не стабилизированную в поперечном напр авлени и кордную ленту, подают для обрезинивания на каландровую установку. При этом р авномер ное р асстояние между отдельными нитями сохраняют, применяя гребенку, вставляемую между отдельными нитями перед входной щелью каландровой установки.

Известные способы не позволяют заменять гребенку в процессе движения пучка кордных нитей, что приводит к большим простоям каландровой установки при заправке нового пучка кордных нитей, а также и при переходе на работу с нитями, отличающимися материалом, толщиной и расстоянием между ними.

Цель изобретения — создание спосооа, обеспечивающего перезарядку каландровой установки без остановки ее с сохранением равномерной плотности нитей по ширине полотна, повышение производительности каландровой установки.

Согласно предлагаемому способу IHB концах намотанных со шпулярника на боби ну

5 кордных нитей устанавливают гребенку, которую удаляют непосредственно перед входом начала новой ленты во входную щель каландровой установки.

10 Сущность изобретения пояаняется прилагаемой схемой. Пучок кордных нитей известным способом сматывают со шпулярника на бобину, при этом расстояние между кордными нитями распределяют с помощью полос

15 из сырой резины с дальнейшей,их вулканизацией и образуют,кордную ленту с зафиксированным расстоянием между нитями.

Боби ну 1 с кордной лентой 2 подают в раскаточное устройство 8. В начало:кордной лен20 ты 2 (т. е. в конец намотанного пучка кордных нитей) устанавливают направляющую гребенку 4, прикрепляемую к полосе сырой резины, фиксирующей заданное расстояние между нитями в кордной ленте 2. Начало

25:кордной ленты путем вулканизации или сшивания соединяют с концом предыдущей, сходящей ленты 5. Связанная со сходящей лентой 5 кордная лента 2 с направляющей гребенкой 4 проходит через компенсатор б и ба30 рабаны 7.

Перед входной щелью 8 каландровой установки 9 гребенку 4 удаляют со сходящей до .конца ленты 5. .Предмет изобретения

Способ изготовления усиливающих прослоек без уточных нитей, включающий намотку со шпулярника .на бобину пучка кордных нитей, распределение расстояния между ни3191222 тями направляющей гребенкой и подачу корд ных нитей в кала ндро вую установку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности каландровой установки, направляющую гребенку устанавливают на концах намотанных на бобину .кордных нежитей и удаляют ее перед входом этого пучка кордных:нитей во входную щель каландровой установки.

Составитель В. Батурова

Редактор Л. Хорииа Техред Л. Куклина Корректоры: Т. Миронова и В. Жолудева

Заказ 3792/13 Изд. ¹ 1511 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Когяитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тигография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления усиливающих прослоек без уточнб1х нитей Способ изготовления усиливающих прослоек без уточнб1х нитей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов (КМ), а именно оболочек вращения для силовых конструкций

Изобретение относится к технологии получения многослойного армированного волокном материала в виде листа для структурных компонентов интерьера автомобиля
Наверх