Инструмент для снятия облоя

 

О П И С А Н И Е 326086

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 17.111.1970 (№ 1414854/23-5) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 191.1972. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 17.III.1972

М. Кл, В 29с 17/12

Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР Л1 678 059(088 8) Авторы изобретения

Н. А. Левин, Э. Я. Руллинков и А. М. Ковалев

Кемеровский электротехнический завод

Заявитель

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СНЯТИЯ ОБЛОЯ

Изобретение относится к устройстваьм для механической обработки деталей, преимущественно, из пластмассы, и предназначено для снятия облоя в отверстиях этих деталей.

Часто для этих целей применяют напильники. Однако снятие облоя ими представляет собой трудоемкий процесс с низкой производительностью.

Известен также инструмент в виде пуансона, соответствующего по форме обрабатываемому отверстию, имеющего насечку на рабочих поверхностях, и хвостовик для соединения его с приводным механизмом. Однако такой инструмент снимает облой у отверстий с большим чем минимальный в пределах допуска контуром, не по всему контуру, так как обра батываемые отверстия имеют любой в пределах допуска контур, а контур инструмента всегда по крайней ixfepe не больше минимального в пределах допуска контура обрабатываемого отверстия.

Целью изобретения является качественное снятие облоя по всему контуру любого в пределах допуска отверстия.

Рабочая часть предлагаемого инструмента, выполненного в виде пуансона, соответствующего по форме обрабатываемому отверстию и имеющего насечку на боковых поверхностях и хвостовик, разделена на ряд режущих и промежуточных участков, контуры которых не более минимального в пределах допуска контура обрабатываемого отверстия и длина каждого промежуточного участка не сиенее глубины обрабатываемого отверстия. Причем, режущие участки смещены один относительно другого по крайней мере в одном поперечном направлеш1и так, что образуемый смещением общий контур не менее максимального в пределах допуска контура обрабатываемого от10 верстия, а контакт насеченных боковых поверхностей каждого смещенного участка со стенками обрабатываемого отверстия обеспечивается силами упругой деформации хвостовика.

15 На фиг. 1 представлен предлагаемый инструмент, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид спереди; на фиг. 4 — разрез по А — А на фиг. 2.

На рабочей части 1 инструмента для снятия облоя имеются смещенные режущие участки 2, образующие общий контур 8, соответствующий не менее, чем максимальному в пределах допуска контуру обрабатываемого отверстия, с насеченньтмш боковыми поверх25 ностями 4 и промежуточные участки 5, длина которых не менее глубины отверстия. С помощью хвостовика б инструмент крепится на приводном механизме. Для свободного входа инструмента в обрабатываемое отверстие кон30 тур 7 участков 2 соответствует не оолее чем

326086

Предмет изобретения

2 5 4

Фиг.!

Фиг.3

Составитель В. Фуралов

Текред Т. Ускова

Редактор H. Вирко

Корректор Е. Миронова

Яаказ 54/277 Изд. № 80 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. Фил. пред. <.Патент» м ини мальному в пределах допуска контуру обрабатываемого отверстия.

Снятие облоя производится путем проталкивания рабочей части 1 инструмента сквозь обрабатываемое отверстие. При этом облой взламывается торцом рабочей части 1, а оставшиеся заусенцы зачищаются насеченными боковыми поверхностями 4 смещенных участков 2. Зачистка заусенцев производится не по всему контуру отверстия одновременно, а участками, соответствующими длине, контактной линии соприкосновения каждого смещенного участка 2 с обрабатываемым отверстием при прохождении сквозь него.

Свободный проход инструмента сквозь отверстие достигается тем, что контуры участков 2 и 5 не более минимального в пределах допуска контура обрабатываемого отверстия, а длина промежуточных участков 5 не менее глубины обрабатываемого отверстия. Снятие облоя в отверстиях с контуром, большим минимального в пределах допуска контура отверстия, обеспечивается смещением по крайней мере в одном поперечном направлении режущих участков 2, образующим общий контур не менее максимального в пределах допуска контура отверстия.

Инструмент для снятия облоя в отверстиях деталей, например пластмассовых, выполнен5 ный в виде пуансона, соответствующего по форме обрабатываемому отверстию, имеющего насечку на рабочих поверхностях и хвостдвик для соединения его с приводным механизмом, отличающийся тем, что, с целью

10 обеспечения снятия облоя по всему контуру любого в пределах допуска отверстия, насечка пуансона выполнена в виде отдельных режущих участков, чередующихся с промежуточными участками, контуры каждого из которых

15 не более минимального в пределех допуска контура отверстия, а длина каждого промежуточного участка не менее глубины обрабатываемого отверстия, причем режущие участки смещены один относительно другого по

20 крайней мере в одном поперечном направлении так, что образуемый ими общий контур не менее максимального в пределах допуска контура обрабатываемого отверстия, а контакт каждого амещенного режущего участка со стенками обрабатываемого отверстия обеспечивается силами упругой деформации хвостовика.

Инструмент для снятия облоя Инструмент для снятия облоя 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении накладок сцепления автомобилей

Изобретение относится к обработке изделий из резины и пластмасс в контейнерах с планетарным вращением и может быть использовано в машиностроении для удаления облоя и грата

Изобретение относится к области механической обработки изделий из полимерных материалов и может быть применено в приборостроении

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано во всех областях народного хозяйства для зачистки облоя на пластмассовых деталях

Изобретение относится к обработке материалов и может быть использовано для зачистки от облоя пластмассовых деталей

Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к струйной галтовке деталей
Наверх