Устройство для намотки и хранения ленточного материала

 

О П И С А Н И Е 3338О9

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.VI.1970 (№ 1442112/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.VIII.1973. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 15.XI I.1973

М. Кл. В 29h 17/36

В 65h 17/48

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ла делам изобретений и открытий

УДК 678,065:678.029.38 (088.8) Авторы изобретения

И. М. Рябов, И. А. Спивак, С. Г. Самохин и Н. А. Сахаров

Заявитель

BR 76

I„;:: г1 ф-(Я

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ И ХРАНЕНИЯ

ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Предлагаемое устройство предназначено для намотки и хранения ленточного материала, в частности резиновых профилированных деталей, которые подаются на сборочные устройства нагретыми.

Известны устройства для намотки и хранения ленточного материала, содержащие смонтированный на приводном валу намоточный барабан и нагреваемую прокладочную ленту.

В известных устройствах намотка материала в бобину. осуществляется однсвремеьно с прокладочной лентой, используются две бобины и сложная система подвода тока к прокладке.

Цель изобретения — уменьшение габарита и повышение емкости устройства.

Предлагаемое устройство для намотки и хранения ленточного материала снабжено двумя установленными по торцам барабана дисками, а прокладка неподвижно закреплена между ними по спирали. Между витками спирали помещено приспособление для заправки наматываемого материала, выполненное в виде подпруокиненного зажима, связанного гибким элементом с намоточным барабаном.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство с разрезом по А — А; на фиг. 2 — устройство в положении намотки материала, 2

Устройство представляет собой катушку из металлической прокладочной ленты 1, неподвижно закрепленной по спирали между двумя дисками 2, установленными в корпу5 сах подшипников 8 по торцам намоточного барабана 4, смонтированного на валу б.

Прокладочная лента 1 укреплена на осях б, соединенных скобами 7. В прокладочной ленте 1 выполнены прорези, в которые для

10 уменьшения трения между наматываемым материалом и лентой 1 с зазором помещены ролики 8, свободно вращающиеся на закрепленных в дисках 2 осях 9.

Между витками прокладочной ленты 1 помещено приспособление 10 для заправки наматываемого материала, содержащее выполненный из двух подпружиненных губок 11 зажим. Зажим гибким элементом 12 связан с намоточным барабаном 4. Приспособление

10 имеет паз 18, взаимодействующий со скобой 7. Для фиксации приспособления 10 при размотке материала имеется клиновый подпружиненный стопор 14 с рукояткой 15, установленный на планке 1б, закрепленной меж25 ду дисками 2 на выходе материала из спирали. Корпуса подшипников 8 установлены в стойках 17, смонтированных на тележке 18.

На валу барабана 4 имеется кулачковая полумуфта 19, взаимодействующая с другой

30 полумуфтой 20, закрепленной на валу 21, ус22

А-A

11 тановленном в стойке 22 у приемочного транспортера 28 агрегата шприц-машины.

Вращение вала 21 осуществляется от вала приводного барабана приемочного транспортера через цепную передачу 24.

Устройство работает следующим образом.

Запитка предлагаемого устройства профилированными резиновыми деталями происходит непосредственно у приемочного транспортера 28 агрегата шприц-машины. Тележка 18 устройства крепится рядом со стойкой

22, установленной около транспортера 28 агрегата шприц-машины. Резиновая деталь захватывается зажимом приспособления 10.

Затем замыкают кулачковые полумуфты 19 и 20, и начинает вращаться барабан 4 с линейной скоростью, равной скорости подающего транспортера. Гибкий элемент 12 наматывается на барабан 4, при этом приспособление 10 перемещается в пространстве между витками прокладочной ленты 1 до полного заполнения устройства профилированными резиновыми деталями (например, протектором или наполнительным шнуром).

1,1осле заполнения устройства разъединяют кулачковые полумуфты 19 и 20.

После этого устройство для намотки и хранения ленточного. материала подается на рабочее место, а к прокладочной ленте 1 подается электропитание.

Размотка материала осуществляется при свободном вращении барабана 4 до фиксации приспособления 10 стопором 14. Затем устройство вновь подается к приемочному транспортеру 28 агрегата шприц-машины, и процесс повторяется.

10 Предмет изобретения

1. Устройство для намотки и хранения ленточного материала, например резиновых профилированных деталей, содержащее смонтированный HB приводном валу намоточный

15 барабан и нагреваемую прокладочную ленту, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габарита и повышения емкости устройства, оно снабжено двумя установленными по торцам барабана дисками, а прокладка непод20 вижно закреплена между ними по спирали, между витками которой помещено приспособление для заправки наматываемого материала, 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 25 что приспособление для заправки наматываемого материала выполнено в виде подпружиненного зажима, связанного гибким элементом с намоточным барабаном.

333809

Составитель В. Батурова

Техред Т.,Курилко Корректор Л. Царькова

Редактор Е. Хорииа

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3220/4 Изд, № 872 Тираж 678 Подписное

Ц! 1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5