Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.06.76. Бюллетень № 23 (45) Дата опубликования описания 08.07,76. (72) Авторы изобретения

Б. Д. Жуковский, А. А. Шведченко, Е. П. Петрунин, Л. И. Зильберштейн, Г. 3. Тацюк, Г. Н. Науменко, Г. Д. Дуплий, К. Б. Ганевич, И. П. Луговенко, Н. М. Дынько, Ю. Д. Вольпер, Б. П. Одинцов. К. И. Шкабатур, А. С. Немцов, В. И. Мизера, В. Г. Экштут, Я. С,Шокотько и Ю. Н. Ермолюк (71) Заявитель (54) СВАРОЧНЫЙ СТАН УСТАНОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКОЙ

Предлагаемый сварочный стан относится к оборудованию для изготовления прямошовных труб электродуговой сваркой.

Известным трубоэлектросварочным установкам присущи низкая скорость сварки (до 1,5 м/мин) и ограниченность сортамента изготовляемых труб.

Возможность повышения скорости сварки труб с толщиной стенки до 2 мм, например, из нержавеющей стали типа 18-8 ограничена ввиду появления продольных трещин в сварном шве и разрыва его тангенциальными напряжениями после выхода трубы из сварочного калибра. При относительно большой скорости сварки металл сварного шва не успевает закристаллизоваться из-за недостаточного времени пребывания его в сварочном калибре.

Известны сварочные узлы, предназначенные для предотвращения образования разрывов и трещин в сварном шве при сварке труб на повышенной скорости и представляющие собой неподвижные цилиндрические проводки, подвижные проводки (цепной сварочный узел), роликовые проводки и валковые сварочные узлы с различным числом и расположением роликов и валков.

Недостатком неподвижных цилиндрических проводок является невысокое качество поверхности труб. Цепной сварочный узел обладает недостаточной прочностью, что объясняется сложностью его конструкции. Роликовые проводки и валковые сварочные узлы не позволяют удерживать кромки трубной заготовки в сведенном состоянии на участке необходимой длины, так как валки или ролики, диаметр которых, как правило, больше диаметра трубы, устанавливаются на большом расстоянии один от другого, обусловленном их размерами. Дальней10 шее уменьшение диаметров валков и роликов приводит к их заклиниванию из-за перегрева и к снижению прочности сварочного узла.

Возможность увеличения скорости сварки труб с толщиной стенки более 2 мм ограничена в связи.

16 с низкой скоростью проплавления свариваемых кромок по толщине. По этой причине максимальная толшина стенки изготавливаемых труб составляет 3 мм.

Связанное с повышением скорости сварки увеличение силы сварочного тока и давления электричес2п кой дуги на расплавленный металл сварочной ванны, а также относительно низкая температура металла в околошовной зоне приводят к образованию на наружной поверхности сварного шва так называемых подрезов, представляющих собой значительные по величине продольные углубления по обеим сторонах! Сварн<по шва. Подрез! }:":<. *>ol Kdчс.;<:<> г(:«,>

tl явля}отся 01}акдм.

Пель изобретения и >н},н(}"нн «рон:»л>дн!PH>,ности и улучшешгя каче.}33 изго! .Я.|немых )1<>Ii.

В предлаГаемом сварочн(>ь} c(3!}е у c Г l! IOBKH }чн изготовления труб зх}ектро;(у(окой сваркой, содержащем индуктор!}<}}(}}pc!}HdpHTc}I},}IO»!3! рева кромок трубной за(ставки токами высокой чистоты и шовосжимаюц(ие ролики, после}ц}нс установлены

Т3КНМ образом, чео расс}оян«с между осями Вращения }}оследо}}а (еды(о 1>ас}}0 Il)>Kp}H}(.l.c Вло;|ь оси трубы роликов меньше их диаметра.

Онисываемь}й стан изображен на «cp}cue.

CB3P0H}(}>(É cTdH co!lPP>KH1 св;}Рочные H3 IKH H п(овосжимаю(дис ролики 1, улерживаннц |е сварен- }(> ные кромки труб>ной э((го (овки . . в све;(с}н}ом состоянии; шовоналра|}лянлцсе уcтройс(во 3; Вх>доохз}а>к}(аемое ус}ро}}с}во 4 длн «о,(дува; ферри(ные кольца 5; индуктор 6 для «рс;(вари|с }ь}}о((. «агрева кромок заготовки |оками высокой (30101! }; Ж)

Грансформатор 7) сваро шую головку }> . (}}я:HIPK Iродуговой сварки; охлаждасмое устро,clво 9 длн до«о}«(и|ельней зашн}ь! наружной ловсрхноли сваро ш(по шва инертным | азам . у гpoilc! во 1О для дополнительной защиты внутр lillpH нонерхноли 26t сварочног0 шва инертным l азом.

Труб«ан заготовка!Ipoxoдит через индукгор, л<>цкл(0чс}н(ый Ко 810pHчло}(Обмо}ке т1>ЗИС(рормато 3. В шщукторс производится предвари(ельный на! !ев кромок труб>ной зчго|овки Гоком высокой (асl<>Ill до необходимой |емпературы без прихва}ки н}н(св31>ке}.

Ферритные кольца, ус}ан(>в}лен(}ые «3 уcтройcTВ< для ноддув3. Способе(Ну}от конце«|рации токов высокой частоты на кромках трубной заготовки, . щ благодаря чему уменьшаются нагрев олальной части се<(ения труб«(>й заготовки и мощность, расходуемая «3 лредвари Гсльный нагрев.

Поскольку применяемое устройство для поддува в у<>г(овн}(х предваритсльногo нагрева трубной „@ заготовки без е| о охлаждения является неработос}(осо(>}(} !м, а попа}((}Лис oxë3æ}T3}0(«pé жидкости внутрь Грубы при элсктродуговой сварке недопустимо, хак как привод }г к образованию дефектов в сварном is}}ic, Лр«мене«о водоохлаждаемое устройство

45 4, состояп}сс нэ соила для поддува и ц}танг, из. гоховленной нз трех концентрически расположенных мед>(ь}х трубок. 110 внутре«не« трубке в сопло поступает ин; ртный гаэ, а остальные две трубки, в Кохорь}х осущест влнс }ся циркуляция охлаждан>щей

:}с<}дкосте}, служа E для Охл<ажд }(ия усгройства В условиях пре.(варительног0 н(п рева кромок.

Шово}(:(лраьляюшее устройсхво предназначено для направлен«я кромок трубной за! Отовки нод элект1<0.(сВЯРОч}!Ой Гo!IOBK}l, с «омошь}0 котоРОи.

65 осущес! Вл}}е Ся сварка ллавле}гнем предварительно нагретых кромок хрубной заготовки. Благодаря предварительному }}3! реву повь«Лается скороль про}}<}(Вле}<нн Hi >H |к>смих кр(>мок трУбной заготовки.

1>>«.,>: i H ро.|нкн .ь;4> > но! <>:!..lid у;(сржннан>! Сна:, .«(<.<С КРОМКИ }ii< Н <Ч> Чаi (< НКИ В СВС. }СН}}(>"! СОС

i <»Iii< H li3;L}i Н<>. Н« >< Х <>;Нl М<>Н (}|Н 0 У Оы,li> lc м«СР3 | У}>ы, i(P

<<«с>. Iil I} }3;}}(

li3ripHiKpliHl1, Воз>}икающих в нем Вследс(вис унруI oil о}гибки (рубнои заготовки. Размещение «од;!С()жннаю}цих . (}}Ск(>в В р3 з. |нчнь!х радиальных ! л;>сколях-но перимс}ру (рубы позволяет расположн(ь сваро<гный H по кржив(}}0«(ие калибры k(3 достаточно близком расстоянии с цедью создания непрсрь вногo очага сварки. Такая конструкция сварочного стана позволяет повысить скоросгь сварки труб путем устранения разрывов сварного шва и образования в нем продольных трещин «од действием оста }очных та(}генц«аль}}ь(х напряжений, возникающи . в н-.:uilecce формовки }рубной заготовки.

При сварке на пов} (шс}}}(ой скорости сварной ц(ов трубы Вь<хо}хит из зоны защиты его инертным газом при высокой }емлературе, |тО приводит к

ГЗЗО}}асЫ((}Е}(ИЮ И УХУДШСНИЮ СВОйЛВ МЕтаЛЛа ШВа вс.юдлвие Взаимодействия егo с окружающей атмосферой. Для устранения этого явления применяют охлаждаемое устройство для дополнительной защиты наружной поверхности сварного шва инертным . 3зом и устройство для дополнительнои защиты внутрен«ей поверхности < варного шва инертным

I 33O М, Ус Гройс гво 9 для зашиты наружной поверхности шва предсхавляег собой мста. (личсский водоох}(3>(ласмый кожух, наполненный медной стружкой, благодаря lc му создал ся ламинарное движение инертноГО газа н ус(}<3«нется !}0}(coc воздуха. Зашита Внутренн<.и НОьерхност(} «}}<3 Осущес (Вляе Гся с помощью асбелоларанитовой пробки (устройства 10), устанавливаемой внутрч трубы. Инертный газ, подаваемый соилом для нодцува, накапливается внутри трубы между асбестопаранитовой пробкой и сварочной ван}}<>й.

Ь свя }H с i(os!;I}пением темпера.(уры свариваемых кромок заготовки лри их предварительном нагреве устраняются причины образования подрезов на сварном шве лри сварке на }|овышенной cêîðîñПредлагаемая конструкция стана позволит уве1 личить скорость сварки примерно в два раза и обеспечит возможность получения труб с толщиной стенки 4-5 мм.

Формула изобретения

Сварочный стан установки для изготовления труб злекхродуговой сваркой, содержащий индукТор для предварительного нагрева кромок трубнои заготовки токами высокой частоты и шовосжимающие ролики, отличающийся тем,что,с целью улучшения качества и увеличения производительнос Ги, шовосжимающие ролики установлены таким образом, что расстояние между. осями вра ...ния последова Тельно ралоложенных вдоль оси трубы роликов меньше их диаметра. (.оо!а>>и>оиь Э 1(< >р»иа

I i:аро, \ H. Л>>!>рсйчу>! К!>Рр;>! >ор 11. 1>у! йи>>ь(!

Роцактор 3. Шав!>рониова

Заказ 274((/ 89

Фи>>иа:! (1(ll (1(а о>; > . . ) >и! ор:; (, у.! 11(и > к ! .;>. 4 ирам I (>(>7 (1! /ьиисиоо

ННИИПИ ооу)(арозиои>>!>! о ко>ии !а (О>St. >>! Мини. >!«>>! (! (Р

>lo (ы>>а»! >>3>>Fi(>i >сии>! и о Кр! >и>>

113035, Москва. Ж-35, Ра> >>>ок:>я и>>6., и, 4 с

Похожие патенты:

Способ изготовления конических столбов // 333741

Библиотека { // 331867

Устройство для контактной сварки // 327026

Способ сварки трубопроводов j ^--^^ 5к-а:кшкегндя! // 317451

Способ производства электросварных1-. -wyf // 316492

Сварочная клеть // 314616

Устройство для нанесения опорной линии // 314572

Воесоюзн.ля // 307828

Патентно-техническаябиблиотека // 303158

Устройство для формовки и сварки труб // 282561

Способ изготовления сварных труб // 2100115
Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при изготовлении сварных труб с удаленным гратом

Паяное соединение трубопроводов // 2105644
Изобретение относится к машиностроению, а именно к паяным соединениям трубопроводов

Способ сварки труб из плакированной ленты // 2108178
Изобретение относится к машиностроению, конкретно к вопросам технологии лазерной сварки, в частности к способу сварки труб из плакированной ленты

Способ изготовления сварной металлической трубы // 2113303
Изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления сварной металлической трубы с металлическим покрытием, в частности к непрерывному или автоматическому процессу изготовления железной металлической трубы, покрытой защитным металлическим покрытием, предпочтительно цинком или алюминием

Калибровочное устройство к машине для сварки продольных швов обечаек // 2114711

Способ изготовления прямошовных труб большого диаметра // 2119836
Изобретение относится к производству труб

Способ изготовления электросварных труб конечной длины // 2119837

Способ изготовления продольношовных труб сваркой лазером и устройство для его осуществления // 2120365

Трубоэлектросварочный стан // 2121899
Изобретение относится к области производства труб, в частности на трубоэлектросварочных станах

Устройство для удаления срезанного грата из электросварных труб // 2122476
Изобретение относится к отделке труб и может быть использовано при производстве электросварных труб с удаленным из них внутренним гратом