Способ получения гетероциклических полиамидов

 

, SU.„35959

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Х,ИМЮ

РЕСПУБЛИК (д) С 08 G 69/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛМРЫТЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОБУСНОМ (C BV формулы (21) 1426760!23-05 (22) 13.04.70 (46) 15.06.84. Бюл. У 22 (72) А.В.Токарев, Л.В.Чикурина, Г.И.Кудрявцев, В.Н.Кулаков, С.С.Гитис, :В.Н.Александрой, И.Я.Квитко, В.П.Куксова и И.М.Никифоров (53) 678.675(088.8) (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕТЕРОЦИКЛИЧЕСК1Й ПОЛИАМИДОВ путем поликонденсации ароматических диаминов, содержащих гетероцикл с дихлорангидридами нафталиндикарбоновых кислот в амидных растворителях, отличающийся тем, что, с целью получения полиамидов с повьапенной термостойкостью, в качестве диаминов используют диамины общей

HgN ., . 2 г где, Х, Y — NH, К, О, S, N(CH )

Н(С,Н ), Z — N mIH С, а в качестве дихлорангидридов — дихлорангидриды 2,5-, 2,6- или 2,7-нафталиндикарбоновой кислоты.

3359

Изобретение касается получения высокотермостойких ароматических полиамидов.

Известен способ полу ения термостойких ароматических гетероцикличес- 5 ких полиамидов путем взаимодействия ароматических диаминов, содержащих гетероцикл, с дихлорангидридами изотерефталевой, нафталиндикарбоновых и других двухосновных кислот. 10

Для получения более однородных кристаллических структур, способных образовывать высокопрочные волокна и пленки, целесообразнее применять диамины типа 15 где Х и Y могут быть группами NH И, О, Б, И(СНЗ ), N(C H5) 2 — N или С, а в качестве дихлорангидридов — дихлорангидриды 2,5», 2,6- или 2,7-нафталиндикарбоновой кислоты.

Используя эти соединения при син25 тезе полиамидов, можно получать высокомолекулярные волокнообразующие поI лимеры с характеристической вязкостью

С,7 3,5-6,0.

Пример 1. В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, дозато« ром, трубками для ввода и вывода сухого азота, загружают 0,82 r (0,0034 моль) диамина формулы

Ф в 15 мл осушенного диметилацетамида, содержащего 5Х. LiCf. К раствору, перемешивая, при комнатной температуре в течение получаса присыпают 0,86 r дихлорангидрида 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты. Раствор перемешивают еще 2 ч, после чего высаживают загустевшую массу в большой избыток 45 воды, промывают до отрицательной реакции на ионы хлора и сушат при повышенной температуре. Удельная вязкость (1 *) полимера, определенная для 0,5Х-ного раствора в серной кис. лоте при 20 С, 1,6. На основе данного полимера сформованы волокна.

Пример 2. Синтез полимера проводят по способу, описанному s примере 1, но в качестве диаминного компонента применяют диамин формулы

ЮН2

59 2

Удельная вязкость полученного полимера 4,0. Полимер проявляет высокую термостабильность, что следует из данных термогравиметрии. Так, например, при 300 С (скорость нагрева о

9 С/мин) потеря в весе составляет

2Х, при 400 С 4Х, при 500 С 97.

Пример 3. Синтез полимера на основе диамина ...Q"„.""-О"" и дихлорангидрида 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты проводят в условиях, аналогично описанным в примере 1, но в качестве растворителя используют

N-метилпирролидон, содержащий 7Х

LiC1. Удельная вязкость полимера, определенная при 20 С для 0,57.-ного раствора в серной кислоте, 2,5. Полимер теряет в весе при 300 С 4,517, при 400 С 6 Х, при 500 С 13Х (скорость нагрева 9 С/мин). Формуются пленки и волокна.

Пример 4. Синтез полимера на основе диамина

+Hg

В2 и дихлорангидрида 2, 7-нафталиндикарбоновой кислоты проводят аналогично описанному в примере 1. В качестве растворителя используют N-метилпирролидон с добавкой 5Х LiC1. Удельная вязкость полимера, определенная для

0,5%-ного раствора в серной кислоте при 20 С 4,7.Волокна и пленки на основе этого полимера обладают повышенными прочностью и термическими показателями.

Пример 5. Синтез полимера осуществляют в условиях, соответствующих примеру 4, но в качестве дихлорангидридного компонента применяют дихлораигидрид 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты. Удельная вязкость полимера, определенная для 0,5Х-ного раствора егo в серной кислоте при температуре 20 С, 4,3. По данным термогравиметрии полимер теряет ЗХ веса при 200 С, 3 5Х при 300 С, 6Х при 400 С и 12Х при 500 С ° Способен образовывать пленки и волокна.

Пример 6. Синтез полимера на основе диамина формулы

Я

< Из

Э 335959 4 и дихлорангидрида 2,6-нафталнндикар- лученный полимер имеет удельную вязбоновой кислоты проводят в условиях, кость 1,2, способен к пленко- и воаналогично описанным в примере 1. По- локнообразованию.

Редактор П.Горькова Техред H.Ìåòåëåâà Корректор А.Ференц

Заказ 3985/2 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения гетероциклических полиамидов Способ получения гетероциклических полиамидов Способ получения гетероциклических полиамидов 

 

Похожие патенты:

Способ получения синтетических волоконизвестен способ получения синтетических волокон формованием из прядильного раствора полимера в осадительную ванну с последующей обработкой известными методами.для придания волокнам повышенной теплостойкости предложено в качестве полимера применять продукты поликонденсаци.и ароматических диортооксиаминов и дихлорангидри- до'в ароматических или гетероииклических дикарбоновых кислот (полиоксиамидов). при этом волокна подвергают тер.мической обработке при 200—520°с.пример 1. к перемешиваемому в атмосфере инертного газа раствору 5 вес. ч. 3,3'-диоксибензидина в 50 об. ч. безводного диметилапетамида при о'с прибавляют эквимолярное количество изофталилхлорида и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая те.мпературу реакционного раствора до 20°с. получают ~ 15%-ный раствор поли-3,3' - диокси-4,4'-изофталамидо-дифенила в диметилацетамиде (логарифмическое число вязкости 0,5%-ного оаствора полимера в серной кислоте при 25°с 1,0—2,0), который формуют в осадительяую ванну, содержащую 60—70%-ный водный раствор диме-тилформамида с добавкой 5-—10% a^gcb (или без добавки). температура формования 5— 6°с. скорость формования 1—4 м/мин. после осадительной ванны во.токно промывают в 5 водной ванне и одновременно вытягивают на 100—300%. затем предварительно скрученное волокно дополнительно вытягивают при 400—• 530° с.свойства волокна:10разрывная длина, км35—40удлинение, %3—4номер40—70 теплостойкость — потеря крепости (на воздухе) 74%, 300°с.15пример 2. к перемешиваемому в атмосфере инертного газа раствору 16 вес. ч. 3,3'-диоксибензидина в 200 об. ч. безводного20 диметилацетамида при 0°с прибавляют эквимолярное количество дихлорангидрида 4,4'- дифекилоксидикарбоновой кислоты и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая температуру раствора до ~ 20°с.25 получают 15%-ный раствор полиоксиамида, имеющего строениеой11п // 235238

Изобретение относится к технологии получения поли-n-фенилентерефталамида (ПФТА) - ароматического полиамида и его сополимеров, используемых в производстве высокопрочных, высокомодульных волокон

Изобретение относится к способу получения ароматических полиамидов, которые могут быть использованы в различных областях техники в качестве высокопрочных и высокотермостойких покрытий, связующих для пластмасс, стеклопластиков, клеев и пленок
Изобретение относится к способу получения порошков ароматических сополимеров, предназначенных для производства пластмассовых изделий, а также лаков и пленочных материалов
Изобретение относится к технологии получения нитей и волокон из ароматического сополиамида и может быть использовано для изготовления композиционных материалов специального назначения и тканей с повышенными эксплуатационными свойствами для изготовления специальной защитной одежды

Изобретение относится к технологии получения термостойких нитей из ароматических полиамидов, в частности сополиамидобензимидазола (СПАБИ), и может быть использовано для производства фильтровальных тканей для очистки горячих газов от токсичной пыли; в текстильной промышленности для пошива защитной одежды спасателей, пожарных, нефтяников, газовиков и других, работающих в экстремальных ситуациях, для изготовления ковровых покрытий, декоративно-отделочных тканей
Наверх