Патент ссср 350811
3508II
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сома советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 17.11.1970 (№ 1404522/23-26) М. Кл. С 10Ь 55/00 с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 13.IX.1972. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 19.IX.1972 Момитет по делом изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 665.521.9(088.8) Авторы изобретения Э. С. Безмозгин, И. Л. Глезин, М. А. Хорьков и Н. Д. Шевкунов
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
97,5
46,5
Температура размягчения, С
Коксуемость, мас. 0 0
10 Содержание нерастворимых в толуоле веществ, %
Содержание углерода, Я, Содержание водорода, %
24,7
87,9
6,6
Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способам получения углеродистых материалов из смол и нефтяных остатков.
В известном способе получения углеродистых материалов из сланцевой смолы, включающем дистилляцию, термическую обработку остатка дистилляции при температуре
350 — 450 С, выдержку при этой температуре и коксование, имеет место низкое качество углеродистых материалов.
iHo предлагаемому способу, с целью интенсификации процесса и повышения качества углеродистых материалов, выдержку остатка дистилляции осуществляют в течение 2 — 8 час.
При увеличении времени выдержки от 2 до
8 час повышается температура размягчения остатка, его коксуемость и удельная производительность реактора коксования по коксу.
Выход кокса в расчете на исходное сырье возрастает. Однако выдержка свыше 8 час нецелесообразна, так как приводит к получению остатка с температурой размягчения выше
150 С. Использование такого остатка для коксования связано со значительными технологическими трудностями.
Пример. Остаток атмосферной дистилляции сланцевой смолы подвергают термической обработке в реакторе с конечнои температурой нагрева 400 С. Время выдержки при этой температуре 3 час. Характеристика полученного остатка:
15 Выход кокса в пересчете на исходное сырье
12,40/О. При коксовании полученного остатка на движущейся нагретой поверхности получают кокс с механической прочностью 130 кг/слР.
Удельная производительность реактора по кок20 су составляет 15,5 кг/,из час.
Примеры с различными условиями подготовки сырья, характеристикой полученного остатка, результатами его коксования и качеством
25 получаемого кокса (по механической прочности) сведены в таблицу.
35081i
Таблица №№ Опытов
Показатели
3 4
1 2
5 6
7 8
3,0
7,0
1,5
10,0
Время изотермической выдержки, lQc
380 400
380
400
380 400
380 400
Температура изотермической выдержки, С
35,2 26,7
50,5
31,7
27,1
24,0
24,8 22,5
Выхоl остатка lla исходное сырье, мас. о о
40,4
61,6
68,1
97,5
119,2
147,5
161,4 176
Температура размягчения остатка (по КиШ) 37,0
36,0
24,4
46,5
Коксуемость остика, мас.
54,7
58,6
62,2
64,4
12,3
13,3
11,4
12,4
14,8
14,0
15,4
Выход кокса (по коксу емкости) иа исходное сырье, 14,5
1.9
6,0
7,6 15,5
18,6
19,3
Удельная Ilpoll3Boäíòåëüíîñòü реактора по коксу, кг/.я -час
130
150
Механическая прочность кокса (усилие на раздявливание), кг/с,и2
Предмет изобретения
Составитель 3. Паволоцкая
Техред 3. Тараненко Корректор В. Жолудева
Редактор А. Батыгнн
Заказ 3038/2 Изд. № 1294 Ти))а>к 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобрстспий и открьгпш при Совете Министров СССР
Москва, Я(-35, Раушскап наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ получения углеродистых материалов из сланцевой смолы, включающий дистилляцию, термическую обработку остатка дистилляции при температуре 350 — 450 С, выдержку при этой температуре и коксование, отличаюи1ийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества углеродистых материалов, выдержку остатка дистилляции осуществляют в течение 2 — 8 час.
