Изготовления форлу плоской печати
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимый от патента №
М. Кл. 6 С 3f 7/10
Заявлено 01.XII.1968 (№ 1287045, 28-12)
Приоритет 04.XI I.1967 (_#_ П1621478.1, ФР Г) Комитет по делам изобретений и DTIrpbrJHN при Совете Министров
СССР
УДК 655.226:776(088.8) Опубликовано 13.IX.1972. Б1оллетень № 27
Дата опубликования описагп1я 26.1Х.1972
Авторы изобрстсния
Иностранцы
Фритц Ухлиг и Гюнтер Бергхойзер (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма
«Калле АГ» (Федеративная Рсснублика Германии) эа явнтсл ь
"1, МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПЛОСКОЙ ПЕЧАТИ
Известен материал для изготовления форм плоской печати, состоящ11й из алиоминиевой подло>кки и промсжуточнОГО слоя, IIQBLpx которого нанесен светочувствительный слой, содержащий диазо- или азидососдинения.
Предлохкенный материал позволяет улучшить качество, повысить гидрофильность элементов и износоустойчивость получасмых форм.
3 о достигается тем, что промежуточный слой, имеющий толщину не менее 0,0002 лл, представляет собой продукт взаимодсйств;;я поливинилфосфоновой кислоты с окисной пленкой, полученной путем анодного окисления IloBppxllocTH алюминиевой подложки.
П р и м с р 1. Алюминиевую пластину обрабатывают в элсктролитической ванне до получения окисной пленки толщиной 0,008 лл.
После этого пластину погружают на -1,чин з ванну, содср>кащую 0,1 г поливиннлфосфоцовой кислоты (мол. вес 100000) и 99,9 лл воды.
Температура раствора 60 С.
После обработки в горячей ванне, промывки дистиллированной водой и сушки пр;1
100 С на пластину наносят светочувствительный слой следующего состава, г:
Поливинилацетатная смола 0,1
2,3,4-Три-гидроксибензофеноновый эфир нафтох1шеон-(1,2) -диазпд(2) -5-сульфоцовой кислоты 2
Нейтралш1ая фенольная смола новолачного типа 5
Монометиловый эфир этиленглнколя 92,1
При этом температура размягчения поливинилацетатной смолы находится в интервале
140 — 160 С, вязкость ес 20, o-ного раствора при температуре 20 С составляет 110 — 150 сиз, а температура плавления нейтральной фенольной смолы находится в интервале 108—
118 С.
П р и м с р 2. Алюминиевую фольгу обрабатывают в электролитической ванне до получения окисной пленки толщиной 0,0002 л1л.
После этого фольгу погружают на 30 сек в ванну, содержа1цуlo 1,5 г поливинилфосфоновои кислоты, 0,2 г виничфocфoнoвoi кислоты и 98 л1л воды. Температура раствора 80 С.
После обработки в горячей вагп1с, промыв2О кн и сушки II3 фольГу в ва.1ковохl устройстве наносят светочувствительный раствор следующего состава, г:
Поливинилацетат 0,8
Продукт конденсации и-формальдегида и дифенилам1шо-4-диазонцумхлорида 0,5
Мономети loBhrll эфир этилен1 ЛИКОЛЯ 100
Материал, Ilo;» lcr«IIII I по примеру 1, предЗО назначен для позитивного копирования, а ма351395
Составитель Белорусец
Техред 3. Тараненко
Редактор А. Бер
Корректор О. Тюрина
Заказ 3036/18 Изд. № 1292 Тира>к 406 Подписпое
Ц!1ИИПИ Комитста по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2 териал, полученный по примеру 2, предназначен для негативного копирования.
Приведенные примеры не исчерпывают всех вариантов получения предложеш ого материала и рецептур применяемых растворов.
Основным преимуществом предложенного материала является высокая степень гидрофильности пробельных элементов получаемых печатных форм.
Предмет изобретения
Материал для изготовления форм плоской печати, состоящий из алюминиевой подложки и промежуточного слоя, поверх которого нанесен светочувствительный слой, содержащий диазо- или азидосоедипения, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества, повышения гидрофильности элементов и повышения износоустойчивости получаемых форм, промежуточный слой, имеющий толщину не менее 0,0002 мл, представляет собой продукт взаимодействия по Ièâèнилфосфоновой кисло10 ты с окисной пленкой, полученной путем аподного окисления поверхности алюминиевой подло;кки.
