Устройство для зажима полых изделий изнутри

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски»

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свпдегсльства ¹

М. Кл. В 22d 13/10

Заявлено 09.11.1967 (№ 1133777!22-2) с присоединением заявки ¹ 1375488/22-2)

Приоритет

Опубликовано 09.Х.1972. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описашгя 18.Х.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 621.74.042 (088.8) Авторы изобретения

А. А. Тихомиров и А. Ф. Белолипский

Липецкий трубный завод

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗА)КИМА ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗНУТРИ

Известны устройства, при помощи которых из форм извлекают отлитые трубы. Этими устройствами являются преимущественно различные рычажные клещи, имеющие шарнирно соединенные при помощи осей и звеньев рычаги с кулаками, разжимающиеся и сжимающиеся во внутренней цилиндрической части трубы. Клещи закрепляют к механизму возвратно-поступательного движения, они имеют силовой привод для сжатия и разжатия рычажного механизма.

Однако для извлечения труб малых диаметров невозможно создать достаточно прочную и надежную конструкцию рычажного механизма с осями и звеньями, которая свободно бы размещалась в трубе указанного диаметра. Кроме того, известные устройства не обеспечивают извлечения из форм труб, отливаемых с значительными отклонениями и изменениями внутренних размеров.

Цель изобретения — повысить надежность захвата труб при колебании величины диаметра отверстия.

Это достигается тем, что рабочая поверхность цанговой оправки выполнена суженной к переднему концу.

На фиг. 1 показано описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — поперечный разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из полого разрезного

|

1 корпуса 1 в виде головки, ввернутого резьбовой частью 2 в подвижную возвратно-поступательную штангу 8. Внутрь корпуса 1 через штангу 8 входит подвижный распорный стержень 4. В передней части корпус 1 выполнен с захватывающим заходным конусом и кольцевыми зубьями 5 на поверхности конуса, выполненными с задним углом аь большим угла а захватывающего конуса, и передней рабо10 чей поверхностью б, устанавливаемой в рабочем положении II03, углом, близким K прямому, относительно поверхности внедрения C в трубу 7. Корпус 1 головки расчленяется на ряд расходящихся гибких упругих элемен15 тов 8, отстоящих один от другого с переменным зазором, равным не менее толщины нх стенки в начале разреза 9 и постепенно возрастающим к выходу 10 прорези на величину, обеспечивающую их сжатие в трубе 7 без

20 соприкосновения элементов поверхностями разреза.

Штанга 3 при помощи механизма возвратно-поступательного движения нз начального положения движется вперед и ударяет перед25 ней частью корпуса 1 с заходным конусом в трубу 7. При этом захватывающич заходным конусом головка частично входит в трубу и гибкие элементы 8 корпуса 1 сближаются и сходятся к центру трубы, уменьшая величину

Зо переменного зазора между собой, Кольцевые

353789

Предмет изобретения

A-А иъ.

Составитель А. Минаев

Текред А. Камышникова

Корректор Т. Миронова

Редактор T. Фадеева

Заказ 3474!8 Изд. М 1423 Тираж 406 Подписное

11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская нгб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2 зубья 5, выполненные на передней копусной части корпуса 1, устанавливаются передней рабочей поверхностью б (если считать рабочим положением извлечение трубы) под углом, близким к прямому, относительно поверхности внедрения С в трубу 7.

После этого распорный стержень 4 соответствующим механизмом направляется вперед и входит конусной частью 11 во внутренний конус корпуса 1, фиксируя изнутри гибкие элементы 8 корпуса 1 головки.

Затем труба движением штанги 8 назад извлекается из формы до упора раструбной частью трубы в отсекатель. В это же время одновременно срабатывает механизм возврата распорного стержня 4, который выводит из конусной части корпуса 1 конус 11 распорного стержня и головка легко извлекается из трубы. Далее труба движется по технологическому потоку, освобожденная от корпуса головки.

Повторение цикла начинается с движения

4 штанги 8 вперед для удара в раструбную часть трубы корпусом.

Механизм возвратно-поступательного движения штанги 3 и движения распорного стержня 4, а также отсечка и сбрасывание трубы остаются аналогичными механизмам, приводящим в движение известные рычажные клещи.

Устройство для зажима полых изделий изнутри преимущественно при извлечении из формы центробежно литых труб, включающее цанговую оправку с пружинными зажимными элементами и расположенный между ними подвижный распорный конус, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности захвата труб при колебании величины диаметра отверстия, рабочая поверхность цанговой оправки выполнена суженной к переднему концу