Способ получения концентрированного газообразного формальдегида

 

СОЮЗНАЯ

"; „, т",=т. 1т М

:„отв,;.<, ЬА

О П И С А Н И Е 355I45

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соттиалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 16.ill.1970 (№ 1411680/23-4) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 16.Х.1972. Бтоллетень М 31

Дата опубликования описания 10.XI.1972

M. Кл. С 07с 47/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 547.281.1(088.8) Авторы изобретения В. Ш. Бернер, Б. П. Гришин, T. В. Уральская, Г. И. Файдель, Л. М. Шварев и Н. А. Шугаева т

Кусковский химический завод

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО

ГАЗООБРАЗНОГО ФОРМАЛЪДЕГИДА

Изобретение относится к способу получения сырья для синтеза многочисленных органических соединений, в частности к способу получения формальдегида, широко применяемого для производства полимеризационных и поликонденсационных полимеров — полиформальдвгида, фенолформальдегидных, карбамидных, меламиновых и других смол, являтощихся основой пластмасс, пленкообразующих и пропитывающих материалов, клеев.

Известен способ получения газообразного концентрированного формальдегида путем многоступенчатой скоростной пар циальной конденсации в вертикальных трубчатых аппаратах, куда сверху вниз подают пары формалина, поступающие затем в газоотделитель, где разделяют сконденсированную и несконденсированную части, с последующей конденсацией жидкой части в следующей ступени процесса.

К недостаткам известного способа относятся сложность процесса, низкий выход формальдегида (20 — 30 от поданного с исходным формалином) и наличие в качестве отхода нескольких конденсатов различного состава.

С целью упрощения технологии парциальную конденсацию газообразного формальдегида предлагается проводить при скорости газовой смеси на входе в аппарат более

15 лт/сек, температуре охлаждающей воды

10 — 15 С и непрерывном отводе образующегося конденсата.

С целью проведения процесса в одну стадию лучше применять кожухотрубный теплообмснник.

П р и и е р 1. Формалин, освобожденный от метанола с помощью ректифпкации, поступает на испарение. 24 кг/«ас паров формали10 на с концентрацией формальдегида 5бо/о перегревают до 110 — 120 С и под избыточным давлением 0,1 — 0,2 ати подают в трубное пространство парцпального конденсатора.

Конденсатор представляет собой кожухо15 трубный теплообменник с пятью трубками диаметром 8 м я и длиной 2500 м и.

В межтрубное пространство конденсатора подают охлаждающую воду с температурой

10 — 15 С. 18,б кг/час образующегося конден20 сатора с концентрацией формальдегида — 43,5 /о отделяют в газоотделителе и направляют на утилизацию. Получают 5,4 кг/«ас газообразного формальдегида, содержащего менее 2 /о воды.

25 Выход газообразного формальдегида от поданного с исходным формалином -40 /о.

Пример 2. 21б кг/час паров формалина с концентрацией формальдегида 54,б% и температурой 110 — 115 С подают под неболыпим

30 избыточным давлением в трубное пространст355145

Составитель Е. Дембовская

Редактор Т. Шарганова Техред Л. Богданова Корректор С. Сатагулова

Заказ 3770/6 Изд. № 1573 Тира>к 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 во парциального конденсатора, представляющего собой кожухотрубный теплообменник с

40 трубками диаметром 8 мм и длиной

2000 мм. В межтрубное пространство конденсатора подают охлаждаюшую воду с температурой 10 — 15 С.

Предмет изобретения

1. Способ получения концентрированного газообразного формальдегида путем парциальной конденсации, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, парциальную конденсацию ведут при скорости газовой смеси на входе в аппарат более

15 м/сек, температуре охлаждающей воды

10 — 15 С и при непрерывном отводе образующегося конденсата.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью проведения процесса в одну стадию, 10 его ведут в кожухотрубном теплообменнике.