Устройство для обработки цилиндрических поверхностей

 

Союз Советскик

Социалистических

Республин

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СЗИДИЕДЬСе ВУ (11);) 7; ) t)4 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 19.07.72(21) 1809720/08 с присоединением эаяакн Л" 1810183/08 (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.09.77бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 14.10.77 (5!) М, Кл,2

В 23 В 47/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делан изобретений и открытий (оЗ) УДКь-"3 ° 9-?1:

-82 (Оьь.ь) (72) Авторы иэобретения

С. П. Налетов, .М. В. Полонский, О. К. ?11:1иунов, А. М. ЛНГ1атов и E. H. Тропин

Коломенский ордена Трудового Красного ЬГа;.;,ии завод тяжелого станкостроен Гя и Коломенский филиал Всесою;.Ного заочного политехнического института (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОВР."1БОТК?! Ц!?Л????ДР??Г?ЕС?<ИХ

ПОВЕРХ??ОСТЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке цилиндрических отверстий на карусельных, расточных, револьверных и токарных станках, конических отверстий с малой конусностью на карусельных станках, а также дпя обработки наружных ципиндричвских и конических поверхностей с малой конусностью на токарных, карусельных, револьверных и других станках. 1О

В известных устройствах инструмент жестко связан со станком и регулирование упругими перемешениями системы СПИД осуществляется автоматически.

Известен станок для растачивания глубоких отверстий, соцержаший устройство автоматического регулирования величины продольной подачи инструмента, датчик положения резца и задатчик величины продольной подачи (11.

При использовании известного устройства снижается производительность обработки при регулировании режимов резания и лишь частично уме1Гьшаются упругие 11ерел1е-шения и влияния их 11Н износ станка, 25

??елью изобрете;:: является повыше11ие

TD IHoi 1 II обработки без cIIII?K&IIIIII 11poliDBoдительности путе.,i разгрузки деталей станка от цействия с1лы рез ния и?ти ее составляюшей 1 вызываюшей наибольшие Г1огреш110сти ° 1.Г?аботки, например радиальной с ?с т ьляюшей, Для этого в предлагаемом устройссв резцедержа тель ВыГ1 Dil Hc H с возможн остью ие!з -.— мешения в радиальном направле11ии относите?1 но обрабатываемой пове)?хности и снабжен расположенным против инструмента упором, взаимодействуюшим с обработанной поверхностью и имею1цим IipIIBDEI перемещения, управляемый датчиком положения, кинематически связанным с резцедержателем.

Упор может быть выполнен в виде ролика, а привод упора — в виде гидродиГИ1нцра, связанного с гидронасосом, при этом датчик положения выполнен в виде золотника и установлен в нагнетаюшей магистрали гидронасоса.

ll;i фиг, 1 цана гидравлическая схема ус 1 ?? оис тв 1 для растачивания цилиндрических коии1еск х ио1 ерхностей с ма luA конусшень 6 с роликом 7 вдвигается в гидроципиндр 3 по мере изменения диаметра обработки.

При обработке цилиндрических поверхностей резцецержатель перемещается вдоль оси заготовки. При атом, вследствие разгрузки алементов суппорта от радиальной составпяющей силы резания, будут отсутствовать упругие перемещения и точность обработки повысится, -o";-"-;:o; на фиг, 2 = то ие, для обработки

;,аружнь я цилиндрических и конических поверг-".Остей малой конусностью.

Резец 1 закреплен B специальном резцедержателе 2, который жестко связан с кор лусом гидравлического цилиндра 3. Реэцедержатель 2 укреплен с помощью двух ппоскиа пружин 4 на суппор-.е 5 станка (при расточке отверстий на полэуне суппорта).

Ыа штоке поршня 6 установлен ролик 7

l0 (упор), который упирается в обработанную поверхность детали 8 со стороны, противопыожной режущему инструменту.

Усилие прижима ролика к поверхности

pcI.улируется автоматически гидравлической 15 системой, которая состоит иэ насоса 9, пре-, дохранительного клапана 10 с переливным золотником, гидроаккумупятора 11, золотника 12 (датчика положения) и манометра 13 для контроля давления. Кронштейн 14 за20 креппенный на резцедержатепе 2, служит для перемещения ппунжера золотника 12, На кронштейне 14 установлен настроечный винт

15. В данном устройстве для уменьшения трения и повышения чувствительности приме«g$ иены гидростатические направляющие 16

: . !:" Jf .;. I Ш. О ..Е ПОРШНЯ-. . хстема настраивается таким образом, : IGz, д; ;..О"; у э ",ë*=-: и. = " "IT8;7 4,. Т,е

5

1 <,. Од ".се брабони под действием з

;"ого (явам(,fl(QC i cg pA чедержа с ло мтейklo," Х4, который бмещает

, )rii;.O ° - - Ekl -IB . . ВСПЕДСтИЕ ЧЕ1 С ДСЬПЮ ма "ла = рабоче .Опости гидроцилиндра 0 ..лвышается цо те. пор, пока усилие при;ки;ка родика не компенсирует радиальную сотавляющую усилия резания.

При изменении усилия резания плунжер золотника занимает новое положение, при 45 котором перепад давлений в полостях гидроципиндра, а следовательно, и усилие прижима ролика (упора) снова будут соответствовать усилию резания.

Таким образом, предлагаемое устройство 50 позволяет разгрузить суппорт станка от силы резания (в цанном случае от ее рациаль ной составляющей), вследствие чего упругие перемещения его элементов в радиальном направлении, т.е, перемещения, вызывающие, M наибольшие изменения размера, будут устранены.

При обработке конических поверхностей резцецержатепь 2 перемещает я вдоль образующей обрабатываемой поверхности, а пор- 60 В устройстве может быть использована любая конструкция упора с регулируемым усилием прижима и различные системы автоматического регулирования, например гидравлическая, пневматическая, механическая, электрическая.

Поскольку при применении указанного устройства апементы станка частично раз,гружаются от усилия резания, то их износ в пррцессе работы будет уменьшен, а станок будет сохранять первоначальную точность обработки. Кроме того, так как перепад давлений в полостях гидроципиндра 3 изменяется пропорционально усилию резании, то атот перепад давлений можно использовать в качестве входного сигнала дпя адаятивного управления режимами резания (подачей и ы скоростью резания) в процессе обработки Предложенное устройство IIDGBMIIIBT no выснть точность обработки и производитель-. .ность эа счет сокращения кОличества чистоВЫХ ПРОЕОЦOB.

Фор мула изобретения

1, Устройство для обраоотки ципиндри ческих поверхностей, система автоматичес . кого регулирования упругими перемещениями которого воздействует на резцедержатель с инструментом по сигналам цатчика положения последнего, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, резцедержатепь выполнен с возмджностью перемещения в радиальном направлении относительно обрабатываемой поверхности и снабжен расположенным против инструмента упором, взаимодействующим с обработанной поверхностью и имеющим привод перемещения, управляемый датчиком положения, кине» матически связанным с резцедержателем.

2„Устройство по и, 1, о т и и ч а ющ е е с я тем, что привод упора выполнен в виде гидроцилиндра, связанного с гидронасосом, при атом датчик положения выполнен в виде золотника и установлен в нагнетающей магистрали гидронасоса.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ющ е е с s тем, что упор выполнен в виде ролика.

Источники ииформадни, принятые вз k3tiIlмание прн экспертное;

1, Авторское свидетельство СССР

N 252818, кл. В 23 B 41/02, 1968.