Способ обработки отдельно взятых секторов сборных зубчатых венцов

 

О П И С А Н И Е 367978

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.Х11.1970 (№ 1497489/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1.1973. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 30.111.1973

М. Кл. В 23f 1/06

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 62-589.8:621.923.1 (088.8) Авторы изобретения

Г. И. Семенов, А. С. Клушин и К. Е. Ганенко

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТДЕЛЬНО ВЗЯТЫХ СЕКТОРОВ

СБОРНЫХ ЗУБЧАТЫХ ВЕНЦОВ

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к производству сборных зубчатых венцов большого диаметра.

Известен способ обработки отдельно взятых секторов сборных зубчатых венцов копированием, при котором заготовку поворачивают на угол окружного шага.

Указанный центр впадины лежит в точке пересечения делительной окружности и оси симметрии впадины. 10

К недостаткам известного способа можно отнести- то, что все три составляющие делительного движения осуществляются обрабатываемой заготовкой, в результате чего группа стола станка, предназначенного для реализа- 15 ции способа, имеет три подвижных стыка.

Кроме того, пути корректирующих движений при делении весьма велики и несимметричны относительно оси симметрии заготовки, а расположение оси поворота заготовки сектора на 20 его делительной окружности, т. е. непосредственно под режущим инструментом, не дает возможности создать круговые направляющие поворотного круга и его радиальную опору сколько-нибудь приемлемых размеров. 25

С целью обеспечения возможности обработки зубчатых колес неограыиченного диаметра на малогабаритных станках поворот заготовки осуществляют вокруг оси, р асположенной между геометрическим центром сектора и его 30 делительной окружностью, а инструменту сообщают два корректирующих взаимноперпендикулярных поступательных движения. С целью сокращения пути корректирующих перемещений ось поворота сектора располагают на его линии симметрии.

На фиг. 1 — схема, иллюстрирующая среднее и крайнее положения сектора и инструмента и наибольший путь корректирующих перемещений инструмента по предлагаемому способу; на фиг. 2 — схема, иллюстрирующая процесс сложного единичного деления по предлагаемому способу, которое осуществляется сложением вращательного движения обрабатываемого сектора и двух корректирующих взаимноперпендикулярных поступатель:ных перемещений инструмента.

Для осуществления делительного процесса, т. е. деления делительной окружности сектора на заданные равные окружные шаги, сектор 1 поворачивают на угол окружного шага вокруг постоянной оси 2, располагаемой между геометрическим центром 8 сектора 1 и его делительной окружности 4, а инструмент 5 двумя корректирующими взаимноперпендикулярными поступательными движениями перемещают на расчетные координаты Х и У, соответствующие положению последующей делительной точки (впадины зубчатого сектора) 367978 после поворота сектора вокруг оси 2 на угол окружного шага, Для упрощения расчета координат и настройки устройств по предлагаемому способу, а также для уменьшения пути координатных перемещений, выгоднее ось поворота сектора размещать на линии симметрии сектора, В этом случае координаты Х и У также становятся симметричными относительно среднего положения сектора, а их абсолютная величина уменьшается.

Если делительная точка не совпадает с линией симметрии сектора, то ось поворота размещается на линии радиуса, проходящего через делительную точку, ближайшую к линии симметрии сектора.

Координаты корректирующих перемещений инструмента Х и У расчитывают по формулам:

Х= (R — К) sin =(z — к) (I,6О " ), где Z — число делительных точек (зубьев, впадин, граней и пр.) в полной окружности, образуемой обрабатываемыми секторами;

R — радиус делительной окружности оор абатываемого сектора;

К вЂ” расстояние от оси поворота сектора (стола) до его делительной окружности; п — порядковый номер делительной точки (например, впадины) сектора, считая от средней вправо или влево; при этом средняя делительная точка является началом отсчета.

Формулы для подсчета Х и У вытекают из решения треугольника 2 — 8 — б (фиг. 2). На этой фигуре пр и п — средняя и первая делительные точки (впадины) в начальном положении, а пр и nl — положение тех же точек деления, т. е. после поворота вокруг оси 2, не совпадающей с геометрическим центром 3 сектора 1. После каждого деления луч — радиус, проходящий через соответствующую делительную точку (например, n), занимает положение, параллельное начальному (ао) лучу, а сама делительная точка (n ), смещается на координаты Х и У.

Выбор постоянного конструктивного параметра К зависит от наименьшего радиуса секlp тора, подлежащего обработке на станке (устройстве) с делением по предлагаемому способу. Выгод нее иметь этот параметр наибольшим, в пределе равным радиусу сектора, однако в пределах целесообразных габаритов

)s станка (устройства). Чем ближе ось 2 поворота сектора к его центру 8, тем меньше пугь координатных перемещений.

В частных случаях, когда радиусы обрабатываемых секторов близки радиусу стола

20 станка (устройства), учитывая допустимый свет заготовки относительно стола, сектор, устанавливают соосно столу, и деление ведут простым делительным поворотом стола на угол окружного шага без корректирующих

25 перемещений стойки (инструмента) .

Предмет изобретения

1. Способ обработки отдельно взятых секто30 ров сборных зубчатых венцов, копированием,, при котором заготовку поворачивают на угол окружного шага, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки зубчатых колес неограниченного диаметра на з5 малогабаритных станках, поворото заготовки осуществляют вокруг оси, р асположенной между геометрическим центром сектора и его делительной окружностью, а инструменту сообщают два корректирующих взаимноперпен40 дикулярных поступательных движения.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью сокращенния пути корректирующих перемещений, ось поворота сектора располагают на его линии симметрии.

367978

«х Риг / Рог 2

Составитель В. Слиткова

Техред Т, Курилко

Корректор Е. Талалаева

Редактор Е. Левина типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 737/6 Изд. № 193 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ обработки отдельно взятых секторов сборных зубчатых венцов Способ обработки отдельно взятых секторов сборных зубчатых венцов Способ обработки отдельно взятых секторов сборных зубчатых венцов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к зубообработке конических колес

Изобретение относится к области передач с гибкой связью, а именно к цепным передачам

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубчатых колес резанием

Изобретение относится к области обработки зубчатых деталей, в частности зубчатых колес

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам изготовления зубчатых колес гиперболоидой передачи

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к способам чистовой обработки зубьев закаленных колес с твердостью до 60 HRC

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для обработки крупногабаритных колес внутреннего зацепления

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке зубофрезерованием зубьев колес дисковыми модульными фрезами методом копирования

 // 414061
Наверх