Способ автоматического счета числа рабочих ходов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04Л.1970 (№ 1396170/25-27) с поисоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.11.1973. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 8Х.1973

М. Кл. В 21с 51/00

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 62-791.4(088.8) Авторы изобретения

Л. А. Журавлев, Э. М. Чилевич и А. Е. Церна

Заявитель

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО СЧЕТА ЧИСЛА РАБОЧИХ ХОДОВ

ПРЕССА

Известен способ автоматического счета числа рабочих ходов пресса, при котором получают исходный сигнал, пропорциональный ве.11ичи не у11ругой деформации подштамповой плиты пресса, дифференцируют этот сигнал и используют:«ÿòåì для формирования счетного сигнала посредством реле.

Однак0» известном способе после переналадки пре cd величина исходного сип1ала холостого хода может быть одного порядка с величиной сигнала рабочего хода.

Для повышения точности счета числа рабочих ходов по предлагаемому способу получают опорный сигнал, больший исходного сигнала холостого хода, сравнивают его с исходным сигналом рабочего хода н формируют счетный сигнал при величине исходного сигнала рабочего хода, большей величины опорного сигнала.

Для автоматизации настройки опорного сигнала величину его лосле переналадки пресса предварительно принимают меньше величины исход ного сигнала холостого хода и затем при холостых ходах пресса фор«мируют импульсы, управляющие устройством последовательного увеличения опорного сигнала до величины, большей величины исходного сигнала холостого хода.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

В цепь база-эмиттер полупроводникового триода 1 подключен, грез выпрямительный мост 2 индуктивный да l чик д ll цепо ч ка 4 смещения, состоящая из последовательно соединенных резисторов. В коллекторную цепь триода включено счетное реле 5, имеющее замыкающий контакт б. К эмиттеру триода 1 подключена катушка 7 шагового искателя, имеющего размыка1ощпй 1 Оптант 8 II 1контак fиые поля 9 и 10.

10 д стрОЙ ст во содер?1(ит также счетчик 1 1, кнопку 12 и переключатель И.

11осле нажатия на кнопку 12,включается катушка 7 шагового искателя, щетки котороr0 переходят на первые ламели контактных

15 полей 9 и 10. Вследствие этого к цепи базаэмиттер триода 1 через цепочку 4 смещения подводится минимальное напряжение смещения — электрический аналог минимальной опорной величины, с,которой сравнивается ис20 ходный си-íà.ë .хо.лостого хода, выдаваемый датчиком 8. Переключатель 18 находится в нижнем положении.

Если величина сигнала датчика при этом больше напряжения смещения, то триод 1 от25 крывается, пропуская ток через счетное реле б. Последнее своим контактом б замыкает цепь катушки 7 шагового искателя и его щетки переходят на вторые ламели контактных полей 9 и 10. Поэтому,к началу.второго холо30 стого хода пресса к триоду подводится большее напряжение смещения.

370994

Составитель Н. Антипов

Техред Т, Миронова

Редактор Н. Суханова

Корректор А. Степанова

Заказ 1262/2 Изд. Ма 1218 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

После не.кольких холостых ходов пресса напряжение смещения триода 1 становится больше сигнала датчика 8, шаговый искатель останавли.ваегся.

Полученное состояние схемы соответствует установке опор ной величины, Co, üøåé величины исходного сигнала холостого хода пресса.

Для осущсствлечия счета рабочих ходов пресса переключатель 18 устанавливают в верхнее положение, включая счетчик 11.

Исходный сигнал рабочего хода, больший сигнала холостого хода, открывает триод 1, срабатывает счетное реле 5, контакт б которого:включает счетчик 11.

П ри очередной переналад ке пресса, например при тстановке другого штампа, все операции настройки о порного сигнала повторяются.

Предмет изобретен ия

1. Способ BIBToматичес кого счета числа рабоч их ходов inpeicca, прои Koòoðoì получают исходный сигнал, пропорциональный величине упругой деформации элемента пресса, и используют его для формирования счетного си"нала, отличающийся тем, что, с целью,повышения точности счета числа рабочих ходов пресса, получают апор ный сигнал, больший исходното сигнала холостого хода, сравнивают его с исходным сипналом рабочего хода и формируют счетный сигнал при величине

10 исходного сигнала рабочего хода, большей величины опорного сигнала.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью автоматизации настройки опорного

15 сигнала,,величину последнего после переналадки пресса предварительно принимаю г меньше величины inсходного сигнала холостого хода и затем при холостых ходах пресса формируют импульсы, управляющие устрой20 ством последовательного увеличения опорного сигнала до величины, большей величины и сходного сигнала холостого хода.

Способ автоматического счета числа рабочих ходов Способ автоматического счета числа рабочих ходов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области прокатного производства, конкретно к оборудованию для клеймения проката

Изобретение относится к ручным инструментам, например для клеймения, пломбирования, резки проволоки и пр

Изобретение относится к области прокатного производства, а более конкретно к оборудованию для нанесения клейм на изделия

Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для нанесения на прокат необходимой надписи-клейма

Изобретение относится к маркировке изделий трубчатой формы и предназначено для изготовления заготовок из труб и изделий из них

Изобретение относится к металлургии, конкретнее - к дефектометрии листов в прокатном производстве

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к поточной линии контроля качества труб и проката круглого сечения

Изобретение относится к обработке металла давлением и может использоваться в прокатном производстве для клеймения сортового проката

Изобретение относится к маркирующим устройствам и может быть использовано для маркировки металла, например, слябов, получаемых методом непрерывной разливки стали

Изобретение относится к ручным (переносным) устройствам для маркировки и клеймения деталей, заготовок и узлов при их изготовлении и упрощения за счет этого последующей сборки изделий
Наверх