Распылитель газов

 

О П И С Ф ЧВ М-Б 379290

Союз Советских

Социалистических

Реет;ублик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ABTOPCNОkAY CBHQETEJlbCTBY

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07.Х11.1970 (№ 1497379/28-13) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.1Ч.1973. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 19 Ч1.1973

M. Кл. В 05Ь 7/28

С 12h 1/22

Комитет но делам нзаоретгний и отнрытий ори Совете Министров

СССР

УДК 663.257.8(088.8) Авторы изобретения

Ю. Г. Олесов, В. И. Западня, С. Ф. Важенин, P. К. Огнев, А. В. Нагорный, С. T Тюрин, О. В. Новиков, В. M. Максименко, В. Г. Крючек, В. Л. Ривкин и Ф. К. Султанянц

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана и Всесоюзный научно-исследовательский институт виноделия и виноградарства «Магарач»

Заявители

РАСПЫЛИТЕЛЬ ГАЗОВ

Изобретение относится к винодельческой промышленности.

Известен распылитель газов, содержащий отдельные связанные между собой пористые цилиндрические элементы, изготовленные из титанового порошка.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение ее прочности.

Для этого пористые цилиндрические элементы объединены между собой с образованием цилиндрического канала для ввода в него газа, при этом между пористыми элементами установлены компактные элементы аналогичной конструкции.

На чертеже представлена конструктивная схема предлагаемого распылителя газов, который представляег собой жесткую конструкцию, собранную из отдельных пористых цилиндрических элементов, объединенных между собой с образованием цилиндрического канала для ввода в него газа.

Распылитель состоит из пористых втулок 1 из титанового порошка, между которыми установлены компактные элементы 2 аналогичной конструкции, при этом элементы объединены между собой с образованием цилиндрического канала для ввода в него газа. Канал имеет с обоих концов заглушки 8 и 4 из беспористого титанового порошка.

Пористость втулок 1 составляет 25 — 30%., а пористость компактных элементов 5 — 10% .

Компактные элементы обеспечивают прочность конструкции распылителя.

Подбор гранулометрического состава титановых порошков и режима изготовления эле5 ментов позволяет менять пористость элементов в требуемом интервале и обеспечить поступление в массу пищевого продукта необходимого количества газа. За счет одинаковой пористости элементов достигается равно10 мерная подача газа по всей поверхности распылителя.

В рабочем положении распылитель газа устанавливается в емкости с вином путем подвески его на петле, приваренной к крышке

15 или стенке емкости, и в нормальном состоянии распылитель полностью погружен в вино.

Место его горизонтальной установки в емкости определяется технологическими особенностями: размером емкости и заданной скоро20 стью подачи кислорода (газа). Как правило, распылитель устанавливается в поверхностном слое виноматериала, что предпочтительнее в силу особенностей биохимических процессов,для созревания вин.

25 После закрепления распылителя в один его конец вворачивается штуцер для подачи кислорода (газа), емкость заполняется виноматериалом, включается кислород, и в зависимости от заданной скорости (или изменения

30 химического и биохимического состава среды) автоматически или вручную осуществляется

379290

Составитель Ю. Рудаков

Редактор Л. Ксенофонтова Техред Г. Дворина

Корректор E. Миронова

Заказ 1714/15 Изд. № 1397 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 газирование. После окончания процесса (иногда длящегося месяцами) по мере готовности виноматериала емкость опорожняется, распылитель осматривается и при необходимости обмывается. Распылитель может быть использован многократно, Предмет изобретения

Распылитель газов, например, для винодельческой промышленности, содержащий отдельные связанные между собой пористые цилиндрические элементы, изготовленные из титанового порошка, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения ее прочности, элементы объединены между собой с образованием цилиндрического канала для ввода в него газа, при этом между пористыми элементами установлены компактные элементы аналогичной конструкции.