Устройство для заточки инструмента

 

С П

ВЖС.ЕК1- :: фАТМ1МФ-Т1; е и и 1 A%

ММ cia 1 "> 423472

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

И306РЕТЕ Н ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлсно 10.05.71 (21) 1662894, 25-8 (51) М. Кл. В 24Ь 3/60 с присоединением заявки ¹ —— (32) Приоритет—

Опубликовано 30.03.74. Бюллетень Л1 12

Дата опубликования описания 20.11.74

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923.6 (088.8) (72) Автор изобретения

Я. И. Барац

Тольяттинский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение касается заточки инструментов для выглаживания, рабочая поверхность которых представляет собой участки поверхности сферы или кругового тора.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено установленными на основании кронштейном и пружиной, с помощью которой к нему прикреплен поворотный корпус. Кроме того, устройство снабжено гибким валом, с помощью которого передний конец оправки кинематически связан с приводом инструмента. Такое выполнение устройства позволяет снизить удельные давления и обеспечить компактность и удобство обслуживания, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для заточки инструментов; на фиг. 2 — разрез по 1 — А на фиг. 1.

В основании 1 устройства закреплена втулка 2. В отверстии втулки 2 установлена поворотная оправка 3, которая балкой 4 опирается па шарики в сепараторе 5, который закреплен в крышке 6. Последняя закрепляется на втулке 2. Поворотная оправка совместно с втулкой 2 представляют собой подшипниковый узел.

Сверху на поворотной оправке закреплен переходник 7. Все механизмы устройства смонтированы в корпусе 8, который болтами закреплен на переходнике. В зависимости от

2 формы рабочей поверхности затачиваемого инструмента положение корпуса относительно переходника можно изменять.

В корпусе 8 размещены шпиндельный

5 узел, механизмы осевого перемещения шпинделя, вращательного движения шпинделя и качательного движения корпуса.

Шпиндельный узел состоит из гильзя 9, шпщ1дсля 10 и втулки 11, которые совместно

10 представляют двусторонний конический подшипш1к скольжения. Натяжение в таком подшипнике обеспечивается пружиной 12, размещенной в выточке зубчатого колеса 18, закрепленного на шпинделе 10. Такая конструк15 цня шшшдельного узла позволяет практически полностью устранить торцовое и радиальное биение шпинделя.

В переднем конце шпинделя с помощью цанги 14 и винта 15 закрепляется затачивае20 мьш инструмент 16. Гильза 9 установлена в корпусе 8 по посадке движения и может перемещаться в корпусе только в осевом направлении.

Механизм осевого перемещения шпинделя

25 сОстОит из мпкрометрпческого Винта 17, закрепленного в кори се 8, и гайки 18, закрепленной в кольце 19.

Пружина 20 служит для устранения зазора между кольцом 19 и втулкой 21, Последняя зо закреплена неподвижно на п1льзе 9.

421472

6з

При вращении винта 17 в сторону завин. чивания, гайка 18 перемещается назад и через кольцо 19 и втулку 21 передает это движение гильзе. При движении винта в сторону отвинчивяпия гайка перемещается вперед и посредство! Пру>кп!1ы 20 передав Это движение гильзе.

Привод вращательного движения шпинделя и качательного дви>кен1!я корпуса приспособления осуществляется непосредственно от шпинделя заточного станка. Для этого я

IППЕ1НДЕЛЕ ЗЯТО НОГО СТЯНКЯ ICÒßÍBВЛИВЯЕТС51 специальная оправка 22, па которой закрепляется алмазный круг, а в шлицевое отверстие оправки устанавливается гибкий валик 23.

Посадка гибкого валика в шлицевом отверстии оправки обеспечивает передачу лишь крутящего момента, при этом гибкий валик может свободно перемещаться вдоль оси шлицевого отверстия.

Кииемятическая цепь вращения шпинделя с закрепленным в нем инструментом состоит пз шестерни 24, вращение которой осуществляется гибким валиком 28, и системы шестерен 25 — 31.

Последняя передает вращение зубчатому колесу 18. Ширина зубчатого колеса 18 выбрана из расчета, чтобы при осевом перемещении в заданных пределах гильзы 9 оно не выходило из зацепления с промежуточной шестерней 81. Качательное движение корпуса также осуществляется от гибкого валика 28, вращение от которого передается посредством шсстерен 24, 25 и червячной передачи 82 — 88 на шестерни 84 и 35. На последней установлен болт 36, па конце которого закреплен шарикоподшипник 87 На основании 1 выполнены двя поперечных 1-образных паза, с помощью которых к нему двумя зажимами прикрепляется планка 88, в паз которой устанавливается подшипник 37. На основании 1 закреплен также кронштейн 39, к которому иа пружине 40 подвешен корпус 8. При вращении шестерникривошипа 85 ось подпшпнпкя 87 совершает возвратно-поступательное движение в пазу планки 88, а ось вращения шестерни-кривошипа совместно с корпусом возвратно-качательпое движение относительно оси втулки 2.

В процессе возвратно-качательного движения корпуса 8 балка 4 опускается в пространство между шариками или поднимается на пих и

-.аким образом совместно с поворотной оправкой и корпусом совершает осцпллирующее движение вдоль осп втулки 2.

Подлежащий заточке инструмент устанавливают в цангс 14 и с помощью винта 15 закрепляют в шпинделе приспособления. Защитная крышка 41 на время установки и закрепления инструмента снимается. Далее в посадочное отверстие поворотной оправки 8 устанавливается специальный калибр. Калибр

-,на чертеже не показан) выполнен таким образом, что его рабочая плоскость совпадает с осью отверстия поворотной оправки. Закрепленный в шпинделе затачиваемый инструГ; Р

30 з5 !

О

50 3 )

60 мент 1б вращением микрометрического винта 17 подводится до соприкосновения с рабочей плоскостью калибра, после чего калибр снимается. Это положение инструмента соответствует нулевому значению радиуса. Чтобы с т я 1-1 о В и т ь 3 яд,а н и ы I! p яд и у с с фе р ы, 3 >1 т я 1 и В гlемьш инструмент с помощью микрометрического винта подается вперед на расстояние, равное значению этого радиуса. Отсчет значений осевого перемещения инструмента производится по нониусу 42.

Устройство, налаженное на заданный радиус, продольными и поперечными перемещениями стола заточного станка подводится к шлифовальному кругу, который предварительно закрепляется в специальной оправке на шпинделе станка. Используя вертикальное перемещение шлифовальной головки и продольное перемещение стола, совмещают ось шпинделя станка с осью отверстия шестерни

24. В отверстие последней устанавливают и закрепляют конец гибкого валика, а поперечным перемещением стола вводят другой конец в шлицевое отверстие оправки 22. Далее включением вращения шпинделя станка приводят в движение механизмы приспособления и поперечным перемещением стола станка подводят затачиваемый инструмент до соприкосновения с рабочей плоскостью шлифовального круга, Момент касания инструмента с кругом определяют на слух. Это поло>кение стола фиксируют. Необходимый припуск на заточку устанавливает осевым перемещением гайки 18 совместно с кольцом 19, которое осуществляется вращением винта 17. Отсчет значения припуска производят по ноииусу 42. В момент установки припуска кольцо 19 деформирует пружину 20, а так как инструмент находится в контакте с шлифовальным кругом, между кольцом 19 и торцом втулки 21 образуется зазор, величина которого будет равна припуску

IIa заточку. Заточка продолжается до тех пор, пока не будет полностью устранен зазор между кольцом 19 и втулкой 21, т. е. до момента времени, когда будет сошлифован весь припуск на заточку.

В течение времени заточки усилие прижима инструмента к шлифовальному кругу целиком осуществляется пружииои 20. Момент снятия всего припуска определяется на слух.

Для заточки выглаживяющего инструмента с тороидальной рабочей поверхностью, так же как в случае сферы, используется вращательное и качательное движение инструмента, по при этом ось вращения инструмента и ось возвратно-качательного движения его располагают в параллельных плоскостях, расстояние между которыми должно равняться половине диаметра тора. Для этого корпус 8 устанавливается в соответствующее поло>кение и а крепля ется н а переходнике 7.

Предмет изобретения

1. Устройство для заточки инструмента, например выглаживающего, торцом шлифо5 вального круга, установленным на оправке, состоящее из основания, поворотного корпуса и устройства для крепления и привода инструмента, отличающееся тем, что, с целью снижения удельных давлений, устройство снабжено установленными на основании кронштей42>472 б ном и пружиной, с помощью которой к нему прикреплен поворотный корпус.

2. Устройство по п. 1, от.гичающееся тем, что с целью компактности и удобства обслуживания, оно снаожerto гибким валом> с ггомощью кочорого передний конец оправки кинематпческп связан с приводом инструмента.. 421472

СОИl 10))то Iã 1!. L 1)ì IêOoè . 0 .1)0.", С Кур !1ко! 0.1;! Ь Т 0 Р 1 . Л с! Р И И 2

Кор OII)îp Т. Х!)оробца

3;tIÄ11 4 !1!) 1зл, ¹ 143:3 Т; р;!;), )37 !0;i:.И;..0, 1!11!1!111!! 1 од !Ирот00illl(k: о )10))!! !стл Совото )! !!:: T!)i)I! СССР

):0 0)!;I)I l!Ç00P0ÒI. I!!! II 01 И!)! (Т,!II. k kl.kt Иli:И,, К- 3,)) Раун! „И;, II II)., i, -I )