Ыосл'оюзнай; 1л-',;. .-; .ь-.хнкчссмябиблиотек^ivibaм. кл. в 21с 23/08 в 2ij 5/04удк 621.777.07(088.8)авторыа. г, сергеев и в. в. магазинер

Авторы патента:

B21J5/04 - с использованием непосредственного воздействия давления пневмо-гидравлической среды или энергии взрыва

B21C23/08 - изготовление проволоки, прутков, труб

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛИ:ТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.VI.1971 (№ 1676014/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.VI.1973. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 12.IX.1973

М. Кл. В 21с 23/08

В 21) 5 04

Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.777.07(088.8) Авторы изобретения

В. Е. Слобцов, Д. И. Шахновский, Н. П. Шляхин, В. С. Стариков, А. Г. Сергеев и В. В. Магазинер

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ

ПРОВОЛОКИ ИЗ СПИРАЛЪНОЙ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее, к устройствам для гидростатического прессования.

Известно устройство для гидростатического прессования проволоки из спиральной заготовки, содержащее конвейер с соосно разм ещенным в его рабочей полости пресс-штемпелем, а также матрицу, В существующем устройстве для гидростатического прессования проволоки ось матрицы обычно совпадает или параллельна оси контейнера, поэтому материал заготовки перед входом в матрицу подвергается пластическим деформациям изгиба и нагартовывается, что приводит к повышению потребного усилия прессования.

Кроме того, при прессовании напряжения в пресс-штемпеле, которые превышают давление рабочей жидкости в контейнере, часто достигают такой величины, что пресс-штемпель теряет устойчивость и выходит из строя..В предложенном устройстве для гидростатического прессования проволоки из спиральной заготовки, с целью снижения потребного усилия прессования и облегчения возможности приема отпрессованной проволоки, матрица размещена в предусмотренном в стенке контейнера со стороны, противоположной заходу пресс-штемпеля, отверстии, ось которого

2 совпадает с касательной к окружности, образованной осью спиральной заготовки. При этом пресс-штемпель снабжен жестко закрепленным на его заходном торце хвостовиком, 5 служащим для размещения на нем спиральной заготовки и заходящим в предусмотренное в контейнере на выходе из рабочей полости отв ер сти е.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройст10 во; на фиг. 2 вЂ” сечение по А вЂ” А.

Устройство состоит из контейнера 1, имеющего ступенчатое отверстие, соответствующее сечениям пресс-штемпеля 2 и его хвостовика

8. В конвейер вмонтирована матрица 4, таким

15 образом, что ось ее совпадает с касательной к окружности, образованной осью проволоки спиральной заготовки.

Перед прессованием заготовка 5 помещается в контейнер. Торец переднего конца заго20 товки уплотняется по матрице.

Устройство работает следующим образом.

В контейнер 1 заливается рабочая жидкость. При рабочем ходе пресс-штемпель 2 вводится в контейнер. При этом пресс-штем25 пель и его хвостовик 8 уплотняются соответственно по большой и меньшим ступеням контейнер а.

Давление рабочей жидкости в контейнере повышается и при достижении величины, оп30 ределяемой сопротивлением деформирования

385642 ются на вЂ” ) 100/о.

) Предмет изобретения, Г Риг. /

А -4 иг. Г

Составитель P. Радькова

Редактор К. Шанаурова Техред Л. Богданова Корректор Н. р

Заказ 2399/4 Изд. № 1625 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ненагартованного материала, заготовка начинает выдавливаться через отверстие матрицы.

В описываемом устройстве хвостовик прессштемпеля 8 освобожден от осевых нагрузок, так как его конец выведен за пределы зоны высокого давления. Таким образом, давление рабочей жидкости создается кольцевой площадью на пресс-штемпеле;

F= вЂ” 0 1 вЂ”вЂ”

Осевое усилие воспринимается всей площадью поперечного сечения пресс-штемпеля, т. е. в предлагаемом устройстве средние осевые напряжения в пресс-штемпеле сокраща,1. Устройство для гидростатического прессования проволоки из спиральной заготовки, содержащее контейнер с соосно размещенным в его рабочей полости пресс-штемпелем, а также матрицу, отличающееся тем, что, с целью снижения потребного усилия прессования и

5 облегчения возможности приема отпрессованной проволоки, матрица размещена в предусмотренном в стенке контейнера со стороны, противоположной заходу пресс-штемпеля, отверстии, ось которого совпадает с касательной

10 к окружности, образованной осью проволоки спиральной заготовки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пресс-штемпель снабжен жестко закреп15 ленными на его заходном торце хвостовиком, служащим для размещения на нем спиральной заготовки и заходящим в предусмотренное в контейнере на выходе из рабочей полости отверстие.